一种过滤器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤器滤芯，涉及一种过滤设备技术领域，包括罩壳、过滤芯和固定座，其中过滤芯安装在底板的顶壁上，底板的左右两侧壁上开设有一对侧槽，侧槽内滑动安装有凸块，凸块通过推出弹簧和侧槽的内壁连接在一起，同时罩壳的底壁内部安装有一对辅助块，辅助块靠近底板的一侧壁上开设有盲槽，凸块在推出弹簧的弹性作用下插入盲槽内，从而将底板安装在罩壳的底壁上，并且盲槽内设置有推出机构，同时罩壳的内壁上安装有隔断环，隔断环的内壁和过滤芯的外壁滑动接触在一起，并且过滤芯的内部安装有隔板，隔板位于隔断环的上方，气体在过滤芯之间进行三次过滤，最后进入连接腔内并从排气管排出，对过滤芯进行充分利用，过滤效果更好。过滤效果更好。过滤效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器滤芯


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体是一种过滤器滤芯。

技术介绍

[0002]现有的用于空分设备的过滤器滤芯一般采用穿杆式结构，即滤芯内同轴穿插一根螺杆，对应滤芯外的螺杆两端用螺母与连接座固定连接，但由于过滤器长期过滤空气中的水、油污、粉尘等杂质，积聚在过滤器内的杂质会使螺母锈死在螺杆上，因此滤芯更换烦琐，拆除时甚至造成过滤器的损坏，严重影响过滤器的使用寿命。同时现有过滤芯只能对气体进行一次过滤，对过滤芯利用不够充分，对气体的过滤效果不好。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种过滤器滤芯，实现对气体的三次过滤，过滤效果更好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罩壳、过滤芯和固定座，其中过滤芯安装在底板的顶壁上，底板的左右两侧壁上开设有一对侧槽，侧槽内滑动安装有凸块，凸块通过推出弹簧和侧槽的内壁连接在一起，同时罩壳的底壁内部安装有一对辅助块，辅助块靠近底板的一侧壁上开设有盲槽，凸块在推出弹簧的弹性作用下插入盲槽内，从而将底板安装在罩壳的底壁上，并且盲槽内设置有推出机构，同时罩壳的内壁上安装有隔断环，隔断环的内壁和过滤芯的外壁滑动接触在一起，并且过滤芯的内部安装有隔板，隔板位于隔断环的上方，同时罩壳的顶部安装有一对连接块，连接块和固定座的侧壁连接在一起，将固定座安装在罩壳的顶部，其中固定座的内部开设有连接腔，连接腔靠近罩壳的一端开设有通孔，并且过滤芯的顶部通过通孔插入连接腔内，所述罩壳的侧壁上安装有进气管，进气管位于隔断环的下方，并且固定座的侧壁上安装有排气管，排气管和连接腔连通在一起。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述推出机构包括推杆和侧杆，其中推杆滑动安装在盲槽内，推杆远离底板的一侧壁上安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端安装在盲槽的内壁上，通过复位弹簧将推杆收纳在盲槽内，并且推杆靠近复位弹簧的一侧壁上安装有侧杆，同时辅助块的底壁上开设有滑槽，并且罩壳靠近滑槽的底壁上开设有通槽，其中侧杆从滑槽以及通槽内伸出，侧杆的中间端滑动安装在滑槽内。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述连接块的内部开设有内腔，内腔中设置有定位杆，定位杆的两端从连接块的两侧壁伸出，同时内腔的内部滑动设置有滑板，滑板安装在定位杆的外壁上，其中滑板靠近固定座的一侧壁上安装有拉紧弹簧，拉紧弹簧的另一端安装在内腔的内壁上，并且固定座的左右两侧壁上开设有一对卡槽，定位杆在拉紧弹簧的弹力作用下插入卡槽内，同时定位杆远离固定座的一端侧壁上安装有拉板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板的直径小于过滤芯的外径，其中凸块的外表面和过滤芯的外表面在同一条直线上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述通槽的底部设置有弹性挡板，弹性挡板的一端安装在侧杆的侧壁上，弹性挡板的另一端安装在通槽的侧壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定座的顶壁上安装有连接座。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进气管和排气管的伸出端安装有连接法兰。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术的过滤芯内部设置有隔板，并且过滤芯的外侧设置有隔断环，其中隔板位于隔断环的上方，在工作过程中，外部气体通过进气管进入罩壳内，然后在隔断环和隔板的作用下，气体在过滤芯之间进行三次过滤，最后进入连接腔内并从排气管排出，利用隔断环和隔板，使得空气在过滤芯之间进行蛇形流动，对过滤芯进行充分利用，对气体的过滤效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的A处局部放大图。
[0014]图3为本技术的B处局部放大图。
[0015]如图所示：1、罩壳，2、过滤芯，3、固定座，4、进气管，5、排气管，6、连接座，7、连接腔，8、隔断环，9、隔板，10、底板，11、连接块，12、辅助块，13、侧槽，14、推出弹簧，15、凸块，16、盲槽，17、推杆，18、复位弹簧，19、侧杆，20、滑槽，21、通槽，22、弹性挡板，23、卡槽，24、定位杆，25、内腔，26、滑板，27、拉紧弹簧，28、拉板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种过滤器滤芯，包括罩壳1、过滤芯2和固定座3，其中过滤芯2安装在底板10的顶壁上，底板10的左右两侧壁上开设有一对侧槽13，侧槽13内滑动安装有凸块15，凸块15通过推出弹簧14和侧槽13的内壁连接在一起，同时罩壳1的底壁内部安装有一对辅助块12，辅助块12靠近底板1的一侧壁上开设有盲槽16，凸块15在推出弹簧14的弹性作用下插入盲槽16内，从而将底板10安装在罩壳1的底壁上，并且盲槽16内设置有推出机构，通过推出机构将凸块15从盲槽16内推出，使得过滤芯2的安装和拆卸更加方便，同时罩壳1的内壁上安装有隔断环8，隔断环8的内壁和过滤芯2的外壁滑动接触在一起，通过隔断环8将罩壳1隔断成上下两个腔室，并且过滤芯2的内部安装有隔板9，隔板9位于隔断环8的上方，同时罩壳1的顶部安装有一对连接块11，连接块11和固定座3的侧壁连接在一起，将固定座3安装在罩壳1的顶部，其中固定座3的内部开设有连接腔7，连接腔7靠近罩壳1的一端开设有通孔，并且过滤芯2的顶部通过通孔插入连接腔7内，所述罩壳1的侧壁上安装有进气管4，进气管4位于隔断环8的下方，并且固定座3的侧壁上安装有排气管5，排气管5和连接腔7连通在一起，其中进气管4和排气管5的伸出端安装有连接法兰，用来和外部管道连接在一起；在工作过程中，外部气体通过进气管4进入罩壳1内，然后在隔断环8
和隔板9的作用下，气体在过滤芯2之间进行三次过滤，最后进入连接腔7内并从排气管5排出，利用隔断环8和隔板9，使得空气在过滤芯2之间进行蛇形流动，对过滤芯2进行充分利用，对气体的过滤效果更好。
[0018]参阅图2可知：所述推出机构包括推杆17和侧杆19，其中推杆17滑动安装在盲槽16内，推杆17远离底板10的一侧壁上安装有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端安装在盲槽16的内壁上，通过复位弹簧18将推杆17收纳在盲槽16内，并且推杆17靠近复位弹簧18的一侧壁上安装有侧杆19，同时辅助块12的底壁上开设有滑槽20，并且罩壳1靠近滑槽20的底壁上开设有通槽21，其中侧杆19从滑槽20以及通槽21内伸出，侧杆19的中间端滑动安装在滑槽20内，通过滑槽20对侧杆19进行限位，使得侧杆19只能进行水平移动，同时底板10的直径小于过滤芯2的外径，其中凸块15的外表面和过滤芯2的外表面在同一条直线上，避免凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器滤芯，包括罩壳(1)、过滤芯(2)和固定座(3)，其特征在于：所述过滤芯(2)安装在底板(10)的顶壁上，底板(10)的左右两侧壁上开设有一对侧槽(13)，侧槽(13)内滑动安装有凸块(15)，凸块(15)通过推出弹簧(14)和侧槽(13)的内壁连接在一起，同时罩壳(1)的底壁内部安装有一对辅助块(12)，辅助块(12)靠近底板(10)的一侧壁上开设有盲槽(16)，凸块(15)在推出弹簧(14)的弹性作用下插入盲槽(16)内，从而将底板(10)安装在罩壳(1)的底壁上，并且盲槽(16)内设置有推出机构，同时罩壳(1)的内壁上安装有隔断环(8)，隔断环(8)的内壁和过滤芯(2)的外壁滑动接触在一起，并且过滤芯(2)的内部安装有隔板(9)，隔板(9)位于隔断环(8)的上方，同时罩壳(1)的顶部安装有一对连接块(11)，连接块(11)和固定座(3)的侧壁连接在一起，将固定座(3)安装在罩壳(1)的顶部，其中固定座(3)的内部开设有连接腔(7)，连接腔(7)靠近罩壳(1)的一端开设有通孔，并且过滤芯(2)的顶部通过通孔插入连接腔(7)内，所述罩壳(1)的侧壁上安装有进气管(4)，进气管(4)位于隔断环(8)的下方，并且固定座(3)的侧壁上安装有排气管(5)，排气管(5)和连接腔(7)连通在一起。2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯，其特征在于：所述推出机构包括推杆(17)和侧杆(19)，其中推杆(17)滑动安装在盲槽(16)内，推杆(17)远离底板(10)的一侧壁上安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的另一端安装在盲槽(16)的内壁上，通过复位弹簧(18)将推杆(17)收纳在盲槽(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：广州市珂力压缩空气系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：