本实用新型专利技术公开了一种气体压缩机的密封装置，涉及一种气体压缩机技术领域，包括气缸、活塞杆、连接板、外套筒、连接块和内壳体，气缸的外壁上通过连接螺栓一安装有连接板，活塞杆从连接板的内部穿过，同时连接板的底壁上开设有环形槽，环形槽内滑动安装有密封圈二，密封圈二的顶壁上安装有多组第三弹簧，第三弹簧的另一端安装在环形槽的顶壁上，其中气缸的顶壁上对称开设有密封槽，密封圈二在第三弹簧的弹力作用下卡紧在密封槽内，并且连接板的底壁上安装有环形柱，连接柱位于密封圈二的外侧，气缸的顶壁上开设有内腔一，环形柱的底部插入内腔一中，内腔一中填充有密封液，配合密封圈二对连接板进行充分密封，避免连接板和气缸连接处发生漏气。处发生漏气。处发生漏气。
【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩机的密封装置
[0001]本技术涉及气体压缩机
，具体是一种气体压缩机的密封装置。
技术介绍
[0002]气体压缩机是一种用以压缩气体的设备，是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。
[0003]现有的气体压缩机在使用时会有密封不完全的现象，导致设备出现漏气的现象，使得压缩机的工作不能完全进行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种气体压缩机的密封装置，密封效果更好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括气缸、活塞杆、连接板、外套筒、连接块和内壳体，其中气缸的内部活动连接有活塞杆，活塞杆的顶端从气缸的侧壁伸出，并且气缸的外壁上通过连接螺栓一安装有连接板，活塞杆从连接板的内部穿过，同时连接板的底壁上开设有环形槽，环形槽内滑动安装有密封圈二，密封圈二的顶壁上安装有多组第三弹簧，第三弹簧的另一端安装在环形槽的顶壁上，其中气缸的顶壁上对称开设有密封槽，密封圈二在第三弹簧的弹力作用下卡紧在密封槽内，并且连接板的底壁上安装有环形柱，连接柱位于密封圈二的外侧，气缸的顶壁上开设有内腔一，内腔一设置成环形，环形柱的底部插入内腔一中，内腔一中填充有密封液，同时连接板的顶部扣合安装有内壳体，内壳体的顶部安装有连接块，连接块套设在活塞杆的外壁上，并且连接块的顶部压紧安装有外套筒，外套筒的底部插入连接板的顶壁内，其中外套筒的底部通过连接螺栓二和连接板连接在一起。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述连接块的安装孔内壁上安装有静密封环，并且连接块的顶壁上开设有凹槽，凹槽位于安装孔的顶部，凹槽内安装有油环密封圈，其中活塞杆的外壁上安装有动密封环，动密封环滑动安装在连接块的底壁内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述活塞杆的外壁上侧环，侧环的上下两侧壁上对称安装有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的另一端上安装有卡环一，卡环一滑动安装在活塞杆的外壁上，卡环一在第一弹簧的弹性作用下压紧在连接板的顶壁上，并且第二弹簧的另一端上安装有卡环二，卡环二同样滑动安装在活塞杆的外壁上，其中内壳体的内壁上安装有卡圈，卡圈设置成环形，卡环二在第二弹簧的弹性作用下压紧在卡圈的底壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述连接板靠近环形柱的一侧壁内开设有内腔二，其中环形柱的顶部插入内腔二中，并且环形柱的内部开设有多组通孔，通过通孔将内腔一和内腔二连通在一起。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内壳体的底壁上安装有密封圈一，并且连
接板的顶壁上对称开设有定位槽，密封圈一压紧在定位槽内。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术的连接板和气缸连接处设置有密封圈二和环形柱，密封圈二在第三弹簧的弹力作用下卡紧在气缸顶部的密封槽内，并且，环形柱的底部插入内腔一中，内腔一中填充有密封液，配合密封圈二对连接板进行充分密封，避免连接板和气缸连接处发生漏气，同时连接块处采用动密封环、静密封环和油环密封圈进行三层密封，进一步提高装置的密封效果，保证气体压缩机的正常工作。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的A处局部放大图。
[0013]图3为本技术的连接块结构示意图。
[0014]如图所示：1、气缸，2、活塞杆，3、连接板，4、外套筒，5、连接块，6、内壳体，7、卡环一，8、侧环，9、卡环二，10、卡圈，11、第一弹簧，12、第二弹簧，13、连接螺栓一，14、连接螺栓二，15、密封圈一，16、密封圈二，17、环形槽，18、第三弹簧，19、内腔一，20、环形柱，21、通孔，22、内腔二，23、动密封环，24、静密封环，25、油环密封圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种气体压缩机的密封装置，包括气缸1、活塞杆2、连接板3、外套筒4、连接块5和内壳体6，其中气缸1的内部活动连接有活塞杆2，活塞杆2的顶端从气缸1的侧壁伸出，并且气缸1的外壁上通过连接螺栓一13安装有连接板3，活塞杆2从连接板3的内部穿过，同时连接板3的底壁上开设有环形槽17，环形槽17内滑动安装有密封圈二16，密封圈二16的顶壁上安装有多组第三弹簧18，第三弹簧18的另一端安装在环形槽17的顶壁上，其中气缸1的顶壁上对称开设有密封槽，密封圈二16在第三弹簧18的弹力作用下卡紧在密封槽内，并且连接板3的底壁上安装有环形柱20，连接柱20位于密封圈二16的外侧，气缸1的顶壁上开设有内腔一19，内腔一19设置成环形，环形柱20的底部插入内腔一19中，内腔一19中填充有密封液，配合密封圈二16对连接板3进行充分密封，避免连接板3和气缸1连接处发生漏气，同时连接板3的顶部扣合安装有内壳体6，内壳体6的顶部安装有连接块5，连接块5套设在活塞杆2的外壁上，并且连接块5的顶部压紧安装有外套筒4，外套筒4的底部插入连接板3的顶壁内，其中外套筒4的底部通过连接螺栓二14和连接板3连接在一起，完成对活塞杆2的密封安装，同时装置的拆卸和维护更加方便，只需将连接螺栓二14和连接螺栓一13拆卸下来即可，实用性更强。
[0017]参阅图3可知：所述连接块15的安装孔内壁上安装有静密封环24，并且连接块15的顶壁上开设有凹槽，凹槽位于安装孔的顶部，凹槽内安装有油环密封圈25，其中活塞杆2的外壁上安装有动密封环23，动密封环23滑动安装在连接块15的底壁内；在安装过程中，将连
接块5套设在活塞杆2的外壁上，然后对油环密封圈25注入密封油，使得油环密封圈25，可以对活塞杆2和连接块5之间的空隙进行填充阻止空气通过，起到密封的作用，并且三层密封结构最大程度的增加连接块5的密封性。
[0018]具体的，所述活塞杆2的外壁上侧环8，侧环8的上下两侧壁上对称安装有第一弹簧11和第二弹簧12，第一弹簧11的另一端上安装有卡环一7，卡环一7滑动安装在活塞杆2的外壁上，卡环一7在第一弹簧11的弹性作用下压紧在连接板3的顶壁上，并且第二弹簧12的另一端上安装有卡环二9，卡环二9同样滑动安装在活塞杆2的外壁上，其中内壳体6的内壁上安装有卡圈10，卡圈10设置成环形，卡环二9在第二弹簧12的弹性作用下压紧在卡圈10的底壁上，对活塞杆2提供进一步密封。
[0019]具体的，所述连接板3靠近环形柱20的一侧壁内开设有内腔二22，其中环形柱20的顶部插入内腔二22中，并且环形柱20的内部开设有多组通孔21，通过通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体压缩机的密封装置，包括气缸(1)、活塞杆(2)、连接板(3)、外套筒(4)、连接块(5)和内壳体(6)，其特征在于：所述气缸(1)的内部活动连接有活塞杆(2)，活塞杆(2)的顶端从气缸(1)的侧壁伸出，并且气缸(1)的外壁上通过连接螺栓一(13)安装有连接板(3)，活塞杆(2)从连接板(3)的内部穿过，同时连接板(3)的底壁上开设有环形槽(17)，环形槽(17)内滑动安装有密封圈二(16)，密封圈二(16)的顶壁上安装有多组第三弹簧(18)，第三弹簧(18)的另一端安装在环形槽(17)的顶壁上，其中气缸(1)的顶壁上对称开设有密封槽，密封圈二(16)在第三弹簧(18)的弹力作用下卡紧在密封槽内，并且连接板(3)的底壁上安装有环形柱(20)，环形柱(20)位于密封圈二(16)的外侧，气缸(1)的顶壁上开设有内腔一(19)，内腔一(19)设置成环形，环形柱(20)的底部插入内腔一(19)中，内腔一(19)中填充有密封液，同时连接板(3)的顶部扣合安装有内壳体(6)，内壳体(6)的顶部安装有连接块(5)，连接块(5)套设在活塞杆(2)的外壁上，并且连接块(5)的顶部压紧安装有外套筒(4)，外套筒(4)的底部插入连接板(3)的顶壁内，其中外套筒(4)的底部通过连接螺栓二(14)和连接板(3)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机的密封装置，其特征在于：所述连接块(5)的安装孔内壁上安装有静密封环(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：广州市珂力压缩空气系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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