本实用新型专利技术涉及一种变压吸附制氮装置，包括固定架、吸附分离罐、储存罐、调压模块，固定架的上端面开设有通孔，通孔内设置有锁定组件，吸附分离罐通过锁定组件安装在通孔中，固定架上端面右侧设置有多组安置机构，储存罐设置有多组，储存罐通过安置机构可拆卸连接在固定架上，固定架的下部固定有安装板，安装板上可拆卸连接有进气组件，进气组件的输出端与吸附分离罐的底部输入端连通，进气组件的输出端上设置有第一单向阀，吸附分离罐和多组储存罐之间通过设置的连接管可拆卸连通；利用锁定组和安置机构，实现吸附分离罐和储存罐与固定架的可拆卸连接，而且多组储存罐与吸附分离罐配合，可减少更换储存罐的频率，便于使用和更换检修。检修。检修。
【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氮装置
[0001]本技术涉及制氮设备
，更具体地说，涉及一种变压吸附制氮装置。
技术介绍
[0002]变压吸附法是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，
[0003]在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛，分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂，碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm 至1nm之间，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生，变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
[0004]中国专利申请号：202222482920.4，公开了一种PSA变压吸附式制氮设备，该制氮设备旨在解决现有技术下没有单独安装拆卸的结构，安装拆卸起来都不是很方便的技术问题。该制氮设备包括固定架、设置于所述固定架内侧用于吸附制氮的制氮吸附分离罐、设置于所述制氮吸附分离罐右侧用于储存氮的制氮储存罐；所述固定架下侧设有用于过滤气体杂质的过滤模块，所述制氮吸附分离罐左侧设有用于调节所述制氮吸附分离罐内部气压的气压调节模块，所述制氮吸附分离罐外侧设有用于连接所述固定架的第一安装板，所述制氮储存罐外侧设有用于连接所述固定架的第二安装板。该制氮设备第一安装板和第二安装板可以实现制氮吸附分离罐和制氮储存罐的安装拆卸，方便将罐体拆卸下来；
[0005]虽然能通过拆卸螺栓完成吸附分离罐、储存罐的拆卸和安装，但实际使用过程中，储存罐需要频繁更换，通过反复的拆卸螺栓，不管是吸附分离罐、储存罐都有一定的麻烦，使用和检修多有不便，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种变压吸附制氮装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种变压吸附制氮装置，包括固定架、设置于所述固定架上用于吸附制氮的吸附分离罐、设置于所述吸附分离罐右侧用于储存氮的储存罐、设置于吸附分离罐左侧用于调节吸附分离罐压力的调压模块，所述固定架的上端面开设有通孔，通孔内设置有锁定组件，所述吸附分离罐通过锁定组件安装在通孔中，固定架上端面右侧设置有多组安置机构，所述储存罐设置有多组，储存罐通过安置机构可拆卸连接在固定架上，固定架的下部固定有安装板，安装板上可拆卸连接有进气组件，进气组件的输出端与吸附分离罐的底部输入端连通，进气组件的输出端上设置有第一单向阀，吸附分离罐和多组所述储存罐之间通过设
置的连接管可拆卸连通，连接管上设置有第二单向阀。
[0009]优选的是，所述锁定组件包括底托、立柱、弧型卡箍、滑杆、第一弹簧、磁性金属块、电磁铁，所述吸附分离罐的侧壁上固定有限位环，所述底托通过所述立柱固定在所述通孔的侧壁上，所述滑杆设置有多组，滑杆的一端穿过立柱并与立柱滑动连接，所述弧型卡箍固定在滑杆的另一端，所述第一弹簧套接在弧型卡箍和立柱之间的滑杆上，第一弹簧的一端固定在弧型卡箍上，第一弹簧的另一端固定在立柱上，所述磁性金属块固定在滑杆上，所述电磁铁固定在立柱上，电磁铁与磁性金属块配合设置，吸附分离罐的底部穿过通孔贴合在底托上，且弧型卡箍的下端面贴合在限位环的上端面。
[0010]进一步的，所述底托的上端面设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶软垫，所述吸附分离罐的底部插接到凹槽内，且吸附分离罐的底部与橡胶软垫贴合。
[0011]优选的是，所述安置机构包括滑轨、滑座、安装座、液压臂、顶块、第二弹簧、所述滑轨螺栓连接在所述固定架的上端面，所述滑座滑动连接在滑轨上，所述安装座螺栓连接在滑座上，所述液压臂螺栓连接在固定架的上端面，所述顶块固定在液压臂的可伸缩端，且顶块与滑座配合设置，所述储存罐内嵌安装在安装座上，所述第二弹簧的一端固定有固定块，固定块螺栓连接在固定架上，固定块上滑动连接有导向杆，导向杆的一端固定有复位块，复位块滑动连接在固定架的上端面，且第二弹簧的另一端固定在复位块上。
[0012]进一步的，所述安装座的上端面开设有弧型槽，弧型槽内设置有三组内嵌槽，所述储存罐的侧壁上固定有三组内嵌块，内嵌块插接到内嵌槽中。
[0013]优选的是，所述储存罐上连通有输入管和排气管，输入管上转动连接有套管，排气管上设置有第三单向阀，套管螺纹连接在所述连接管上其中一个输出端上。
[0014]优选的是，所述进气组件包括缓冲罐、双螺杆压缩缸、驱动电机，所述双螺杆压缩缸驱动端与所述驱动电机传动连接，双螺杆压缩缸的气体输出端与所述缓冲罐的输入端连通，缓冲罐的输出端与所述吸附分离罐输入端可拆卸连接，双螺杆压缩缸和驱动电机分别螺栓连接在所述安装板上。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术中锁定组件和安置机构的设计，利用锁定组和安置机构，实现吸附分离罐和储存罐与固定架的可拆卸连接，而且多组储存罐与吸附分离罐配合，可减少更换储存罐的频率，便于使用和更换检修。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种变压吸附制氮装置的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A区域局部放大图；
[0019]图3为弧型卡箍的内部结构示意图；
[0020]图4为储存罐与安装座的连接结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、固定架；2、吸附分离罐；3、储存罐；4、调压模块；5、通孔；6、锁定组件；7、安置机构；8、安装板；9、进气组件；10、第一单向阀；11、连接管；12、第二单向阀；601、底托；602、立柱；603、弧型卡箍；604、滑杆；605、第一弹簧；606、磁性金属块；607、电磁铁；13、限位环；608、凹槽；609、橡胶软垫；701、滑轨；702、滑座；703、安装座；704、液压臂；705、顶块；706、第
二弹簧；707、固定块；708、导向杆；709、复位块；710、弧型槽；711、内嵌槽；14、内嵌块；15、输入管；16、排气管；17、套管；18、第三单向阀；901、缓冲罐；902、双螺杆压缩缸；903、驱动电机。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1至图4，一种变压吸附制氮装置，包括固定架1、设置于固定架1上用于吸附制氮的吸附分离罐2、设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氮装置，包括固定架（1）、设置于所述固定架（1）上用于吸附制氮的吸附分离罐（2）、设置于所述吸附分离罐（2）右侧用于储存氮的储存罐（3）、设置于吸附分离罐（2）左侧用于调节吸附分离罐（2）压力的调压模块（4），其特征在于：所述固定架（1）的上端面开设有通孔（5），通孔（5）内设置有锁定组件（6），所述吸附分离罐（2）通过锁定组件（6）安装在通孔（5）中，固定架（1）上端面右侧设置有多组安置机构（7），所述储存罐（3）设置有多组，储存罐（3）通过安置机构（7）可拆卸连接在固定架（1）上，固定架（1）的下部固定有安装板（8），安装板（8）上可拆卸连接有进气组件（9），进气组件（9）的输出端与吸附分离罐（2）的底部输入端连通，进气组件（9）的输出端上设置有第一单向阀（10），吸附分离罐（2）和多组所述储存罐（3）之间通过设置的连接管（11）可拆卸连通，连接管（11）上设置有第二单向阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氮装置，其特征在于：所述锁定组件（6）包括底托（601）、立柱（602）、弧型卡箍（603）、滑杆（604）、第一弹簧（605）、磁性金属块（606）、电磁铁（607），所述吸附分离罐（2）的侧壁上固定有限位环（13），所述底托（601）通过所述立柱（602）固定在所述通孔（5）的侧壁上，所述滑杆（604）设置有多组，滑杆（604）的一端穿过立柱（602）并与立柱（602）滑动连接，所述弧型卡箍（603）固定在滑杆（604）的另一端，所述第一弹簧（605）套接在弧型卡箍（603）和立柱（602）之间的滑杆（604）上，第一弹簧（605）的一端固定在弧型卡箍（603）上，第一弹簧（605）的另一端固定在立柱（602）上，所述磁性金属块（606）固定在滑杆（604）上，所述电磁铁（607）固定在立柱（602）上，电磁铁（607）与磁性金属块（606）配合设置，吸附分离罐（2）的底部穿过通孔（5）贴合在底托（601）上，且弧型卡箍（603）的下端面贴合在限位环（13）的上端面。3.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氮装置，其特征在于：所述底托（601）的上端面设置有凹槽（608），凹槽（608）内设置有橡胶软...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，曾玄融，
申请(专利权)人：广州市珂力压缩空气系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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