一种快速卸料式制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速卸料式制氮机，包括底仓，所述底仓的顶面固定有两个呈左右分布的支板，两个所述支板之间转动连接有安装架，所述安装架的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架，并延伸至其底部的吸附塔，所述底仓上设有用于驱动安装架旋转进行快速卸料的驱动组件，所述底仓上设有用于固定吸附塔的固定组件。在使用时，通过吸附塔交替进行加压吸附和解压再生完成制备，当需要进行卸料时，通过驱动组件可以驱动安装架转动，进而带动两个吸附塔翻转，方便吸附塔从其顶部罐口处快速将料卸下，快速卸料后，时吸附塔反向翻转复位，然后通过固定组件对两个吸附塔进行固定，避免在制备氮气过程中吸附塔晃动影响氮气的制备，更加实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速卸料式制氮机


[0001]本技术涉及快速卸料式制氮机
，具体为一种快速卸料式制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，制氮机以碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气，制取高纯度的氮气，通常使用两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]目前，现有的制氮机规格较大，其吸附塔多呈罐状立式放置，这样的结构导致在卸料时多有不便，无法快速完全的进行卸料，降低了使用性能，例如中国专利(公告号：CN 217732692 U)公开了一种快速卸料式制氮机，该专利也提出现有技术有此问题，故而本申请提出一种快速卸料式制氮机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速卸料式制氮机，具备方便卸料等优点，解决了现有制氮机不便于快速卸料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速卸料式制氮机，包括底仓，所述底仓的顶面固定有两个呈左右分布的支板，两个所述支板之间转动连接有安装架，所述安装架的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架，并延伸至其底部的吸附塔，所述底仓上设有用于驱动安装架旋转进行快速卸料的驱动组件，所述底仓上设有用于固定吸附塔的固定组件。
[0006]所述驱动组件包括固定在底仓右侧的电机，所述底仓左右两侧内壁之间转动连接有右端固定在电机输出轴上的收卷杆，所述收卷杆的外周壁上固定有两个呈左右分布的绕线轮，两个所述支板之间且靠近顶面处转动连接有承接杆，所述承接杆的外周壁上固定有两个呈左右分布的滑轮，所述绕线轮的外周壁上固定有一端经过滑轮并固定在吸附塔背面靠近底部的拉绳。
[0007]进一步，所述安装架为环形框架，所述吸附塔固定在环形框架内，所述吸附塔重心位于安装架下方，两个所述吸附塔呈左右分布。
[0008]进一步，两个所述绕线轮分别与两个所述滑轮呈上下相对，所述收卷杆通过轴承与底仓转动连接。
[0009]进一步，所述底仓的顶面开设有两个用于供拉绳贯穿的矩形孔，所述拉绳经过滑轮改变方向后呈U型。
[0010]进一步，所述固定组件包括水平贯穿底仓左侧壁并与其转动连接的转杆，所述底仓的内底壁上转动连接有两个呈左右分布的螺杆，所述转杆的右端固定有主锥齿，左侧所述螺杆的外周壁上且靠近底端处固定有与主锥齿啮合的从锥齿，两个所述螺杆的外周壁上且靠近底端处均固定有传动轮，两个所述传动轮之间设有使二者传动连接的皮带，两个所
述螺杆的外周壁上均螺纹连接有顶端贯穿底仓内顶壁并延伸至其顶部的螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶端固定有托板。
[0011]进一步，所述转杆的左端固定有转轮，所述转杆通过轴承与底仓转动连接，所述螺杆通过轴承与底仓转动连接。
[0012]进一步，所述底仓的顶面开设有供螺纹筒垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，两个所述螺纹筒固定在同一个托板的底面。
[0013]进一步，所述托板的顶面开设有两个呈左右分布的放置槽，所述托板位于吸附塔的正下方。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该快速卸料式制氮机，在使用时，通过两个吸附塔交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离制备氮气，当需要进行卸料时，通过驱动组件可以驱动安装架转动，进而带动两个吸附塔翻转，方便吸附塔从其顶部罐口处快速将料卸下，快速卸料后，使吸附塔反向翻转复位，然后通过固定组件对两个吸附塔进行固定，避免在制备氮气过程中吸附塔晃动影响氮气的制备，更加实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动组件的侧视示意图；
[0018]图3为本技术固定组件的正视示意图。
[0019]图中：1底仓、2支板、3安装架、4吸附塔、5驱动组件、501电机、502收卷杆、503绕线轮、504承接杆、505滑轮、506拉绳、6固定组件、601转杆、602螺杆、603主锥齿、604从锥齿、605传动轮、606皮带、607螺纹筒、608托板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，请参阅图1
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2，本实施例中的一种快速卸料式制氮机，包括底仓1，底仓1的顶面固定有两个呈左右分布的支板2，两个支板2之间转动连接有安装架3，安装架3的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架3并延伸至其底部的吸附塔4，在使用时，通过两个吸附塔4交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离制备氮气，底仓1上设有用于驱动安装架3旋转进行快速卸料的驱动组件5，当需要进行卸料时，通过驱动组件5可以驱动安装架3转动，进而带动两个吸附塔4翻转，方便吸附塔4从其顶部罐口处快速将料卸下，底仓1上设有用于固定吸附塔4的固定组件6，快速卸料后，使吸附塔4反向翻转复位，然后通过固定组件6对两个吸附塔4进行固定，避免在制备氮气过程中吸附塔4晃动影响氮气的制备，更加实用。
[0022]需要说明的是，通过吸附塔4制备氮气是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其具体操作及工作原理等不在进行赘述。
[0023]驱动组件5包括固定在底仓1右侧的电机501，底仓1左右两侧内壁之间转动连接有
右端固定在电机501输出轴上的收卷杆502，收卷杆502的外周壁上固定有两个呈左右分布的绕线轮503，在需要快速卸料时，启动电机501，电机501带动收卷杆502转动，收卷杆502带动两个绕线轮503转动，两个支板2之间且靠近顶面处转动连接有承接杆504，承接杆504的外周壁上固定有两个呈左右分布的滑轮505，绕线轮503的外周壁上固定有一端经过滑轮505并固定在吸附塔4背面靠近底部的拉绳506，底仓1的顶面开设有两个用于供拉绳506贯穿的矩形孔，拉绳506经过滑轮505改变方向后呈U型，绕线轮503通过拉绳506配合滑轮505将吸附塔4背面且靠近底部处向上提起，进而使吸附塔4连同安装架3进行翻转，直至将吸附塔4倒过来与底仓1顶面呈一定夹角，方便进行快速卸料。
[0024]其中，安装架3为环形框架，吸附塔4固定在环形框架内，吸附塔4重心位于安装架3下方，这样，当反转电机501时，便可通过吸附塔4自身重量来驱动安装架3进行翻转，两个吸附塔4呈左右分布，两个绕线轮503分别与两个滑轮505呈上下相对，收卷杆502通过轴承与底仓1转动连接。
[0025]实施例二，请参阅图3，在本实施例中，固定组件6包括水平贯穿底仓1左侧壁并与其转动连接的转杆601，当下料完成后，驱动电机501反转使吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速卸料式制氮机，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的顶面固定有两个呈左右分布的支板(2)，两个所述支板(2)之间转动连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架(3)并延伸至其底部的吸附塔(4)，所述底仓(1)上设有用于驱动安装架(3)旋转进行快速卸料的驱动组件(5)，所述底仓(1)上设有用于固定吸附塔(4)的固定组件(6)；所述驱动组件(5)包括固定在底仓(1)右侧的电机(501)，所述底仓(1)左右两侧内壁之间转动连接有右端固定在电机(501)输出轴上的收卷杆(502)，所述收卷杆(502)的外周壁上固定有两个呈左右分布的绕线轮(503)，两个所述支板(2)之间且靠近顶面处转动连接有承接杆(504)，所述承接杆(504)的外周壁上固定有两个呈左右分布的滑轮(505)，所述绕线轮(503)的外周壁上固定有一端经过滑轮(505)并固定在吸附塔(4)背面靠近底部的拉绳(506)。2.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述安装架(3)为环形框架，所述吸附塔(4)固定在环形框架内，所述吸附塔(4)重心位于安装架(3)下方，两个所述吸附塔(4)呈左右分布。3.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：两个所述绕线轮(503)分别与两个所述滑轮(505)呈上下相对，所述收卷杆(502)通过轴承与底仓(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述底仓(1)的顶面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸引林，陈建军，
申请(专利权)人：杭州中聚空分设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：