一种制氮用加氢纯化设备制造技术

本发明专利技术涉及氮气生产技术领域，尤其涉及一种制氮用加氢纯化设备，包括罐体，罐体外部固定连接有第一连通管与第二连通管，第一连通管外部滑动连接有第一定量盘，第二连通管外部滑动连接有第二定量盘，罐体外部固定连接有电机，电机输出端设置有转动板，转动板外部固定连接有第一滑轨与第二滑轨，本发明专利技术中，启动电机，第一定量盘和第二定量盘分别在第一连通管和第二连通管内往复移动，使第一连通管和第二连通管间歇性向罐体内输送空气，且事先根据氢气和氮气的比例选择第一滑轨与第二滑轨当中最高点和最低点的数值，使氢气和氮气按比例进入罐体内，进而不会出现产品气指标短时间大幅超标的问题，终保持产品指标的合格。终保持产品指标的合格。终保持产品指标的合格。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮用加氢纯化设备


[0001]本专利技术涉及氮气生产
，尤其涉及一种制氮用加氢纯化设备。

技术介绍

[0002]氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份之一。在标准大气压下，氮气冷却至
‑
195.8℃时，变成无色的液体，冷却至
‑
209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。由于空气中所含有的氮气中掺杂有大量氧气和其他少量惰性气体，氧气的活性比较好，会影响氮气作为保护气体的作用，因此需要将氧气除去。进行氮氧分离时，为了能够充分的脱除掉氮气中的氧气，一般都是采用加氢脱氧的方法来对氧气进行分离。
[0003]经检索，中国专利号为CN115282884A的专利技术专利，公开了一种具体为一种加氢纯化装置，涉及氮气生产
，以解决在填料时需要将设备停止，并且拆卸、填料与安装皆需要大量时间与人力，从而不仅降低了设备的工作效率，且大大提高整体的劳动成本的问题，包括脱氧罐及内部对称的第一隔板与第二隔板，且脱氧罐由两组半球部与直筒部组成，所述第一隔板与第二隔板之间转动连接有输送管，所述输送管的一端延伸至第二隔板的外侧连接有旋转接头，且输送管通过旋转接头连接有进料管，所述输送管的外侧均匀连通有多组放置箱。本专利技术使用时，利用进料管的作用，向输送管内添加脱氧催化剂，并且启动驱动组件，在旋转接头的作用下，完成对输送管的旋转，进而带动与其相连通的放置箱进行旋转，在旋转的过程中，脱氧催化剂掉落至放置箱中，从而在不停止设备反应时，完成对脱氧催化剂的添加，大大提高设备整体风工作效率。
[0004]然而上述装置在实际使用过程中仅利用进料管的作用，向输送管内添加脱氧催化剂，并且启动驱动组件，在旋转接头的作用下，完成对输送管的旋转，进而带动与其相连通的放置箱进行旋转，在旋转的过程中，脱氧催化剂掉落至放置箱中，从而在不停止设备反应时，完成对脱氧催化剂的添加，但是脱氧催化剂掉落位置不受控制容易堆积到一起，进而影响氮气提纯效果，同时受到气体计量器相应时间的限制，导致加氢调节有一定滞后性，无法实时的跟踪原料气的变化，出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响，因此，提出的一种制氮用加氢纯化设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，脱氧催化剂掉落位置不受控制容易堆积到一起，进而影响氮气提纯效果，同时受到气体计量器相应时间的限制，导致加氢调节有一定滞后性，无法实时的跟踪原料气的变化，出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响的问题，而提出的一种制氮用加氢纯化设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种制氮用加氢纯化设备，包括罐体，所述罐体外部固定连接有第一连通管与第二连通管，所述第一连通管外部滑动连接有第一定量盘，所述第二连通管外部滑动连接有第二定量盘，所述罐体外部固定连接有电机，所述电机输出端设置有转动板，所述转动板外部固定连接有第一滑轨与第二滑轨，所述第一定量盘与第一滑轨之间滑动连接，所述第二定量盘与第二滑轨之间滑动连接，所述罐体内部开设有通气口；
[0008]所述罐体内部设置的更换机构，所述更换机构包括设置在罐体上的把手，所述把手外部对称固定连接有滑轨条，所述罐体与滑轨条之间滑动连接，所述滑轨条外部对称滑动连接有斜块，所述斜块外部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离斜块的一侧与滑轨条之间固定连接，所述罐体内部设置有催化剂板，所述催化剂板外部对称固定连接有控制块，所述罐体与控制块之间滑动连接。
[0009]其中，所述第一定量盘与第二定量盘上均设置有只进不出的单向阀，所述靠近把手的斜块初始位置在控制块靠近把手的一侧，所述滑轨条上两个斜块的距离为放置催化剂板与更换催化剂板之间的距离。
[0010]上述技术方案进一步包括：
[0011]所述罐体内部固定连接有通气隔板，所述通气口设置在通气隔板上部，所述罐体内部固定连接有加热板，所述罐体远离第一连通管的一侧固定连接有出气管。
[0012]所述转动板外部固定连接有用于使氢气与原料气混合更均匀的第一搅动扇叶。
[0013]所述罐体外部对称铰连接有盖板，所述罐体外部对称滑动连接有用于密封的密封隔板。
[0014]所述罐体内部对称开设有第二滑槽，所述滑轨条与第二滑槽之间滑动连接，所述滑轨条远离把手的一侧固定料连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑轨条的一侧与罐体之间固定连接。
[0015]所述滑轨条外部对称开设有第一滑槽，所述斜块与第一滑槽之间滑动连接。
[0016]所述罐体内部转动连接有四个控制板，所述罐体内部设置有四个扭簧。
[0017]所述催化剂板外部固定连接有第二搅动扇叶，所述第二搅动扇叶内部滑动连接有滑动块，所述第二搅动扇叶内部开设有第三滑槽，所述滑动块与第三滑槽之间滑动连接。
[0018]其中，所述控制板会对第二滑槽实现封闭，所述控制板与密封隔板共同对罐体内部启到密封作用。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术中，使用时，启动电机，使转动板带动第一滑轨与第二滑轨进行转动，进而使得第一定量盘和第二定量盘分别在第一连通管和第二连通管内往复移动，当第一定量盘和第二定量盘向着靠近转动板的方向移动时，通过单向阀的单向特性，使第一定量盘和第二定量盘推动第一连通管和第二连通管内的空气输送至罐体内部，当第一定量盘和第二定量盘反向移动时，通过单向阀的单向特性，使第一连通管和第二连通管内的空气从第一定量盘和第二定量盘的远离转动板的一侧通过输送至第一定量盘和第二定量盘的另一侧，如此循环，使第一连通管和第二连通管间歇性向罐体内输送空气，且事先根据氢气和氮气的比例选择第一滑轨与第二滑轨当中最高点和最低点的数值，使氢气和氮气按比例进入罐体内，进而不会出现产品气指标短时间大幅超标的问题，终保持产品指标的合格。
[0021]2、本专利技术中，使用时，在设备不停止的情况下，在催化剂板上进行添加金属钯催化
剂或更换催化剂板时，操作人员拉动把手，将放置好催化剂的催化剂板放置在靠近把手的一侧，将控制块放进到第二滑槽当中，此时靠近把手的斜块的位置在新的控制块的外侧，在放置好催化剂板后，盖上掀开的盖板密封好，将两个密封隔板向上拉伸后缓慢松开把手，滑轨条复位，复位过程，斜块推动控制块进行移动，控制块会对控制板进行挤压，控制块受到挤压后会压缩扭簧，在控制块经过控制板后由于斜块位置在把手内部，控制板此时无法对斜块进行挤压，反而斜块会继续挤压控制板使得斜块能通过，在斜块经过控制板后，控制板在扭簧的作用下则会进行复原，在第二弹簧完成复位后即滑轨条与把手也回到原来位置，此时催化剂板到达指定位置进行催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮用加氢纯化设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)外部固定连接有第一连通管(2)与第二连通管(3)，所述第一连通管(2)外部滑动连接有第一定量盘(7)，所述第二连通管(3)外部滑动连接有第二定量盘(8)，所述罐体(1)外部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端设置有转动板(10)，所述转动板(10)外部固定连接有第一滑轨(12)与第二滑轨(13)，所述第一定量盘(7)与第一滑轨(12)之间滑动连接，所述第二定量盘(8)与第二滑轨(13)之间滑动连接，所述罐体(1)内部开设有通气口(9)；所述罐体(1)内部设置的更换机构，所述更换机构包括设置在罐体(1)上的把手(14)，所述把手(14)外部对称固定连接有滑轨条(15)，所述罐体(1)与滑轨条(15)之间滑动连接，所述滑轨条(15)外部对称滑动连接有斜块(17)，所述斜块(17)外部固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)远离斜块(17)的一侧与滑轨条(15)之间固定连接，所述罐体(1)内部设置有催化剂板(22)，所述催化剂板(22)外部对称固定连接有控制块(23)，所述罐体(1)与控制块(23)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种制氮用加氢纯化设备，其特征在于，所述罐体(1)内部固定连接有通气隔板(29)，所述通气口(9)设置在通气隔板(29)上部，所述罐体(1)内部固定连接有加热板(24)，所述罐体(1)远离第一连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸中文，幸引林，陈建军，
申请(专利权)人：杭州中聚空分设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：