钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，包括换热装置、水冷箱和引风装置，换热装置包括不连通的前尾气通道和热水通道，前尾气通道的进气口通入高温烟气，水冷箱内设有不连通的冷却水通道和后尾气通道，冷却水通道的进水口通入冷却水，冷却水通道的出水口与热水通道的入口连接，前尾气通道的出气口与后尾气通道的进气口连通，热水通道的顶部连通有蒸汽管，热水通道内的水经高温烟气加热后产生水蒸气；引风装置包括风冷管和风机，风冷管与水冷箱的后尾气通道的出气口连通，风机的出风口在风冷管内。本实用新型专利技术能够使烟气不受外界影响，始终稳定，不会对钢丝的处理产生影响。高温烟气逐级降温，冷却水则变成水蒸气供整个钢丝生产线使用。

Waste heat recovery steam generator of steel wire heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器
本技术涉及钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，主要用于回收钢丝热处理炉产生的烟道气余热，并利用余热加热软水生产水蒸气以供钢丝生产线使用。
技术介绍
原有钢丝热处理炉中，炉腔内的高温烟气通过烟囱直接排放到大气中，这部分尾气的温度比较高，直接排放一来是对能源极大的浪费，二来高温烟气的排放物中有害物质会急剧挥发到室外造成环境的污染。由于在原有热处理生产线中，多数工艺点需要用到蒸汽加热，整条生产线中需要配备蒸汽锅炉，而蒸汽锅炉的投入和日常运行维护成本较高。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供了一种能够稳定排放高温烟气，且高温烟气的余热还能够被利用以产生水蒸气供钢丝热处理炉使用的钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，包括换热装置、水冷箱2和引风装置3，所述换热装置包括不连通的前尾气通道和热水通道，前尾气通道和热水通道内的介质能够进行换热，前尾气通道的进气口通入高温烟气，水冷箱2内设有不连通的冷却水通道21和后尾气通道22，后尾气通道22包裹在冷却水通道21外，冷却水通道21的进水口通入软水作为冷却水，冷却水通道21的出水口与热水通道的入口连接，前尾气通道的出气口与后尾气通道的进气口连通，热水通道的顶部连通有蒸汽管，热水通道内的水经高温烟气加热后产生水蒸气从蒸汽管7排出，蒸汽管上安装有供气阀，以便于给整个钢丝生产线供气；引风装置3包括风冷管31和风机32，风冷管31与水冷箱2的后尾气通道的出气口连通，风机32的出风口在风冷管31内，且朝上设置，以便在将尾气吹出的同时进一步给尾气降温。本技术钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，换热装置包括至少一个换热箱6，换热箱6内设有换热盘管1，当换热箱6在两个以上时，所有换热箱6内的换热盘管1从前到后依次连通，换热盘管1内为热水通道，换热箱6的箱壁与换热盘管1之间的空腔用于通入高温烟气，所有换热箱6内的空腔均连通，为前尾气通道。本技术钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，换热箱只有一个时，前尾气通道的进气口和出气口开设在换热箱箱壁上，且进气口和出气口分设在换热箱的两侧；换热箱有两个以上时，前尾气通道的进气口开设在第一个换热箱6上，出气口开设在最后一个换热箱6上。本技术钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，在至少一个换热箱6外还设有燃烧机5，当热处理炉刚刚启动，还没有高温烟气的情况下，由燃烧机对换热箱内换热盘管中的水进行加热生成蒸汽，供整个钢丝生产线使用。本技术钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，冷却水通道21的出水口与热水通道的入口通过高压热泵4连接，冷却水通道内经过后尾气通道中的尾气加热后，由高压热泵从热水通道的入口泵入热水通道。本技术钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，风冷管31上设有一段收紧段33，风机32设置在风冷管31外，在收紧段33内设有一出风管34，出风管34的出风口朝上设置，出风管34的进风口在风冷管31外，且罩在风机32的出风面。在尾气进入到收紧段时，气体分子间的距离缩小，使风冷效果更佳，且由于收紧加压，尾气在通过收紧段之后，流速会增加，加快的尾气的排放。本技术的有益效果是：本技术能够充分利用钢丝热处理炉产生的高温烟气通过换热装置、水冷箱和引风装置逐级降温，冷却水则在水冷箱内进行预热，再进入换热装置由高温烟气加热生成水蒸气，产生的水蒸气可以供整条热处理生产线的使用。本技术的蒸汽发生器无需设置蒸汽包，属于国家免检产品，且整条生产线无需投入蒸汽锅炉，大大节约的成本。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的示意图；图2是换热盘管的示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示的钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，包括换热装置、水冷箱2和引风装置3，所述换热装置包括不连通的前尾气通道和热水通道，前尾气通道和热水通道内的介质能够进行换热，前尾气通道的进气口通入高温烟气；水冷箱2内设有不连通的冷却水通道21和后尾气通道22，后尾气通道22包裹在冷却水通道21外，冷却水通道21的进水口由水泵泵入冷却用的软水，冷却水通道21的出水口与热水通道的入口通过高压热泵4连接，前尾气通道的出气口与后尾气通道的进气口连通，热水通道的顶部连通有蒸汽管，热水通道内的水经高温烟气加热后产生水蒸气从蒸汽管7排出，蒸汽管上安装有供气阀，以便于给整个钢丝生产线供气；引风装置3包括风冷管31和风机32，风冷管31与水冷箱2的后尾气通道的出气口连通，风机32的出风口在风冷管31内，且朝上设置，以便在将尾气吹出的同时进一步给尾气降温。所述换热装置包括至少一个换热箱6，每个换热箱6内均设有换热盘管1，如图2所示，每组换热盘管1的顶部均连接有蒸汽管7，当换热箱6在两个以上时，所有换热箱6内的换热盘管1从前到后依次连通，换热盘管内为热水通道，换热箱6的箱壁与换热盘管之间的空腔用于通入高温烟气，所有换热箱6内的空腔均连通，为前尾气通道。换热箱只有一个时，前尾气通道的进气口和出气口开设在换热箱箱壁上，且进气口和出气口分设在换热箱的两侧；换热箱有两个以上时，前尾气通道的进气口开设在第一个换热箱6上，出气口开设在最后一个换热箱6上。另外，在至少一个换热箱6外还设有燃烧机5，当热处理炉刚刚启动，还没有高温烟气的情况下，由燃烧机对换热箱内换热盘管中的水进行加热生成蒸汽，供系统使用。所述风冷管31上有一段收紧段33，风机32设置在风冷管31外，在收紧段33内设有一出风管34，出风管34的出风口朝上设置，出风管34的进风口在风冷管31外，且罩在风机32的出风面。在尾气进入到收紧段时，气体分子间的距离缩小，使风冷效果更佳，且由于收紧加压，尾气在通过收紧段之后，流速会增加，加快的尾气的排放。900℃左右的高温烟气依次通过换热装置、水冷箱和引风装置逐级降温至200℃以下后排出，冷却水则在水冷箱内由已经降温过一次的烟气进行预热，再进入换热装置由高温烟气加热生成水蒸气，水蒸气可供钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，其特征是：包括换热装置、水冷箱(2)和引风装置(3)，所述换热装置包括不连通的前尾气通道和热水通道，前尾气通道和热水通道内的介质能够进行换热，前尾气通道的进气口通入高温烟气，/n水冷箱(2)内设有不连通的冷却水通道(21)和后尾气通道(22)，后尾气通道(22)包裹在冷却水通道(21)外，冷却水通道(21)的进水口通入冷却水，冷却水通道(21)的出水口与热水通道的入口连接，前尾气通道的出气口与后尾气通道的进气口连通，热水通道的顶部连通有蒸汽管，热水通道内的水经高温烟气加热后产生水蒸气从蒸汽管排出；/n引风装置(3)包括风冷管(31)和风机(32)，风冷管(31)与水冷箱(2)的后尾气通道的出气口连通，风机(32)的出风口在风冷管(31)内，且朝上设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，其特征是：包括换热装置、水冷箱(2)和引风装置(3)，所述换热装置包括不连通的前尾气通道和热水通道，前尾气通道和热水通道内的介质能够进行换热，前尾气通道的进气口通入高温烟气，
水冷箱(2)内设有不连通的冷却水通道(21)和后尾气通道(22)，后尾气通道(22)包裹在冷却水通道(21)外，冷却水通道(21)的进水口通入冷却水，冷却水通道(21)的出水口与热水通道的入口连接，前尾气通道的出气口与后尾气通道的进气口连通，热水通道的顶部连通有蒸汽管，热水通道内的水经高温烟气加热后产生水蒸气从蒸汽管排出；
引风装置(3)包括风冷管(31)和风机(32)，风冷管(31)与水冷箱(2)的后尾气通道的出气口连通，风机(32)的出风口在风冷管(31)内，且朝上设置。


2.根据权利要求1所述的钢丝热处理炉的余热回收蒸汽发生器，其特征是：换热装置包括至少一个换热箱(6)，换热箱(6)内设有换热盘管(1)，当换热箱(6)在两个以上时，所有换热箱(6)内的换热盘管从前到后依次连通，换热盘管内为热水通道，换热箱(6)的箱壁与换热盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，邵烙华，
申请(专利权)人：江苏欧姆圣智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32