本申请涉及拉丝设备技术领域，且公开了一种水箱拉丝机润滑液过滤装置，包括底座和拉丝机体，所述拉丝机体位于底座的上端固定设置，所述拉丝机体的侧壁固定插接有润滑液出管，所述拉丝机体的侧壁固定安装有机筒，且机筒的内部固定设有滤网套，所述润滑液出管的管端贯穿机筒的上端并与滤网套固定连通设置，所述机筒位于滤网套内部的位置设有螺旋送料组件，所述机筒的上端固定安装有气泵，且气泵的输出端固定连通有输气管。本申请通过连续式过滤的方式，不仅可以连续进行过滤工作，而且对金属屑和润滑液的分离较为简单，同时，可以提高润滑液的分离程度，减少润滑液的浪费，并可以对润滑液进行降温，提高润滑液的循环使用效果。提高润滑液的循环使用效果。提高润滑液的循环使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水箱拉丝机润滑液过滤装置
[0001]本申请涉及拉丝设备
，尤其涉及一种水箱拉丝机润滑液过滤装置。
技术介绍
[0002]水箱拉丝机是用于适宜拉拔中细规格的金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈铁丝、胶管钢丝等，在拉拔处，需要添加润滑剂，以降低拉拔损伤。
[0003]目前，由于在拉丝时，拉拔位置处会产生高温和金属屑，润滑液在对拉拔位置进行润滑时，会将金属屑一起带出，所以在对润滑液进行循环使用时，需要对润滑液进行过滤，防止金属屑损坏泵机，而现在的过滤装置有多种，如常见的滤板截留过滤、离心式过滤等，但是普通的滤板截留过滤，易发生堵塞，需要经常清理，离心式过滤，对金属屑的转出较为困难，金属屑表面沾染的润滑液也无法相对彻底的分离，对润滑液的浪费量较多，因此，提出一种水箱拉丝机润滑液过滤装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中普通的滤板截留过滤，易发生堵塞，需要经常清理，离心式过滤，对金属屑的转出较为困难，金属屑表面沾染的润滑液也无法相对彻底的分离，对润滑液的浪费量较多的问题，而提出的一种水箱拉丝机润滑液过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种水箱拉丝机润滑液过滤装置，包括底座和拉丝机体，所述拉丝机体位于底座的上端固定设置，所述拉丝机体的侧壁固定插接有润滑液出管，所述拉丝机体的侧壁固定安装有机筒，且机筒的内部固定设有滤网套，所述润滑液出管的管端贯穿机筒的上端并与滤网套固定连通设置，所述机筒位于滤网套内部的位置设有螺旋送料组件，所述机筒的上端固定安装有气泵，且气泵的输出端固定连通有输气管，所述输气管贯穿机筒的上端设置，所述机筒的上端远离输气管的一端固定插接有排气管，所述机筒的侧壁固定插接有与滤网套相连通的金属屑出管，所述机筒的底部设有循流输送机构。
[0007]优选的，所述螺旋送料组件包括转动设置于机筒内部的送料杆，且送料杆的杆壁固定套接有螺旋推料叶，所述送料杆与滤网套同轴设置，所述螺旋推料叶位于滤网套的内侧设置，所述机筒的侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与送料杆传动连接。
[0008]优选的，所述拉丝机体的侧壁固定安装有储料桶，且金属屑出管的管端贯穿储料桶的侧壁上端设置，所述储料桶的上端铰接有桶盖。
[0009]优选的，所述循流输送机构包括固定设置于机筒下端的机罩，所述机筒的下端位于机罩内侧的位置固定插接有多个漏液斗，所述机罩的侧壁下端固定安装有循流泵，所述循流泵的吸入端与机罩固定连通设置，所述循流泵的输出端固定连通有输液管。
[0010]优选的，所述机筒的上内壁固定连接有挡风板，所述滤网套贯穿挡风板的侧壁设置，所述挡风板的下端与机筒的下内壁之间距离位于5cm至8cm范围内设置。
[0011]优选的，所述储料桶的侧壁下端固定插接有排液管，且排液管的外管壁螺纹连接
有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种水箱拉丝机润滑液过滤装置，具备以下有益效果：
[0013]该水箱拉丝机润滑液过滤装置，通过设有的底座、拉丝机体的相互配合，可以进行线材拉丝加工，通过设置的润滑液出管、机筒、滤网套、气泵、输气管、排气管和金属屑出管的相互配合，通过滤网套配合螺旋送料的方式，可以连续的将润滑液和金属屑分离，连续式过滤的方式，对金属屑的转出较为方便，而通过气泵工作，可以提高金属屑沾染的润滑液去除程度，减少润滑液浪费，并可以对润滑液进行降温，提高润滑液的循环使用效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过连续式过滤的方式，不仅可以连续进行过滤工作，而且对金属屑和润滑液的分离较为简单，同时，可以提高润滑液的分离程度，减少润滑液的浪费，并可以对润滑液进行降温，提高润滑液的循环使用效果。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种水箱拉丝机润滑液过滤装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中机筒的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、拉丝机体；3、润滑液出管；4、机筒；5、滤网套；6、气泵；7、输气管；8、排气管；9、金属屑出管；10、送料杆；11、螺旋推料叶；12、驱动电机；13、储料桶；14、桶盖；15、机罩；16、漏液斗；17、循流泵；18、输液管；19、挡风板；20、排液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种水箱拉丝机润滑液过滤装置，包括底座1和拉丝机体2，拉丝机体2位于底座1的上端固定设置，拉丝机体2的侧壁固定插接有润滑液出管3，拉丝机体2的侧壁固定安装有机筒4，且机筒4的内部固定设有滤网套5，润滑液出管3的管端贯穿机筒4的上端并与滤网套5固定连通设置，机筒4位于滤网套5内部的位置设有螺旋送料组件，机筒4的上端固定安装有气泵6，且气泵6的输出端固定连通有输气管7，输气管7贯穿机筒4的上端设置，机筒4的上端远离输气管7的一端固定插接有排气管8，机筒4的侧壁固定插接有与滤网套5相连通的金属屑出管9，机筒4的底部设有循流输送机构。
[0020]螺旋送料组件包括转动设置于机筒4内部的送料杆10，且送料杆10的杆壁固定套接有螺旋推料叶11，送料杆10与滤网套5同轴设置，螺旋推料叶11位于滤网套5的内侧设置，机筒4的侧壁固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与送料杆10传动连接，驱动电机12工作，可以使送料杆10转动，从而可以带动螺旋推料叶11螺旋转动，从而可以推动金属屑前移，在翻转的过程中，可以提高金属屑与气流的接触充分性，并配合翻动以及输送振动作用，可以提高润滑液的分离彻底性，减少润滑液的浪费。
[0021]拉丝机体2的侧壁固定安装有储料桶13，且金属屑出管9的管端贯穿储料桶13的侧壁上端设置，储料桶13的上端铰接有桶盖14，可以便于对截留的金属屑进行收集。
[0022]循流输送机构包括固定设置于机筒4下端的机罩15，机筒4的下端位于机罩15内侧
的位置固定插接有多个漏液斗16，机罩15的侧壁下端固定安装有循流泵17，循流泵17的吸入端与机罩15固定连通设置，循流泵17的输出端固定连通有输液管18，分离处的润滑液通过漏液斗16流入机罩15内部，随后通过循流泵17工作，可以将润滑液抽出，并通过输液管18回输至拉丝机体1的润滑液进口。
[0023]机筒4的上内壁固定连接有挡风板19，滤网套5贯穿挡风板19的侧壁设置，挡风板19的下端与机筒4的下内壁之间距离位于5cm至8cm范围内设置，通过此种设置，可以防止气流直接从机筒4的内部上侧直接排出，提高气流的使用效果。
[0024]储料桶13的侧壁下端固定插接有排液管20，且排液管20的外管壁螺纹连接有密封盖，通过此种设置，可以将储料桶13内部可能残留的润滑液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水箱拉丝机润滑液过滤装置，包括底座(1)和拉丝机体(2)，其特征在于，所述拉丝机体(2)位于底座(1)的上端固定设置，所述拉丝机体(2)的侧壁固定插接有润滑液出管(3)，所述拉丝机体(2)的侧壁固定安装有机筒(4)，且机筒(4)的内部固定设有滤网套(5)，所述润滑液出管(3)的管端贯穿机筒(4)的上端并与滤网套(5)固定连通设置，所述机筒(4)位于滤网套(5)内部的位置设有螺旋送料组件，所述机筒(4)的上端固定安装有气泵(6)，且气泵(6)的输出端固定连通有输气管(7)，所述输气管(7)贯穿机筒(4)的上端设置，所述机筒(4)的上端远离输气管(7)的一端固定插接有排气管(8)，所述机筒(4)的侧壁固定插接有与滤网套(5)相连通的金属屑出管(9)，所述机筒(4)的底部设有循流输送机构。2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机润滑液过滤装置，其特征在于，所述螺旋送料组件包括转动设置于机筒(4)内部的送料杆(10)，且送料杆(10)的杆壁固定套接有螺旋推料叶(11)，所述送料杆(10)与滤网套(5)同轴设置，所述螺旋推料叶(11)位于滤网套(5)的内侧设置，所述机筒(4)的侧壁固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡贻军，
申请(专利权)人：江苏欧姆圣智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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