本实用新型专利技术涉及铜线加工领域，且公开了一种基于铜线加工的冷却装置，包括升降机构，所述升降机构的底部活动连接有限位机构，所述升降机构的正面固定连接有冷却槽，所述冷却槽的一侧底部固定连接有排料管，在进行冷却工作的时候往冷却槽内添加冷却液到距离顶面一厘米处，然后将拉丝的铜线穿过限位机构之后正常进行收卷工作，在穿过限位机构之后进行持续拉丝工作的时候升降机构运行，带动限位机构的位置下移，限位机构位置下移的时候带动刚拉完丝的铜线浸入冷却槽中的冷却液中进行降温工作，在使用时升降机构将限位机构的高度下移可以让穿过限位机构中的铜丝位置下调，与限位机构重合的部分可以完全浸入冷却液中进行冷却工作。合的部分可以完全浸入冷却液中进行冷却工作。合的部分可以完全浸入冷却液中进行冷却工作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铜线加工的冷却装置
[0001]本技术涉及铜线加工
，具体为一种基于铜线加工的冷却装置。
技术介绍
[0002]铜线在加工中会因为规格需求进行拉丝工作，在拉丝过程中可以将铜线的直径缩小，来进行适配工作，但是在进行拉丝过程中会因为拉伸产生热量，在拉丝完毕后需要用到冷却装置来进行及时的降温工作，降温完毕后进行收卷工作。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN217236225U)公开了一种用于铜线加工用快速冷却装置，包括支撑箱，所述支撑箱内部设有冷却机构，所述冷却机构延伸出支撑箱外部；所述冷却机构包括支撑架，所述支撑架固定设于支撑箱顶部，所述支撑箱内部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有滑动座，所述滑动座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述滑动座前侧固定设有连接板。本技术通过冷却机构的设计，可以在铜线加工时对铜线进行冷却，同时还可以对冷却液进行收集再次使用，减少了资源的浪费，同时还可以对因加工产生的残铜进行收集，可以对残铜进行再次回收利用，节省了生产成本。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的铜线加工冷却装置在使用时大多数都是采用冷却液喷洒降温，但是在持续喷洒过程中对冷却液的重复效果较差，在长时间使用中冷却液的损耗较大，让加工成本居高不下。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于铜线加工的冷却装置，能够有效的解决现有的铜线加工冷却装置在使用时大多数都是采用冷却液喷洒降温，但是在持续喷洒过程中对冷却液的重复效果较差，在长时间使用中冷却液的损耗较大，让加工成本居高不下的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铜线加工的冷却装置，包括升降机构，其特征在于：所述升降机构的底部活动连接有限位机构；
[0009]所述升降机构的正面固定连接有冷却槽，所述冷却槽的一侧底部固定连接有排料管。
[0010]作为优选的，所述升降机构包括位于冷却槽背面的支撑架，且冷却槽与升降机构的支撑架之间通过焊接连接。
[0011]作为优选的，所述支撑架的顶部固定连接顶板，且顶板的顶部固定连接伺服电机，且伺服电机的中轴线与顶板的中轴线之间重合设置。
[0012]作为优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆进行连接，且螺纹杆的外壁固定连接轴承，且支撑架与轴承构成贯穿结构，且螺纹杆通过轴承与支撑架构成旋转
结构。
[0013]作为优选的，所述限位机构包括贯穿在升降机构上的滑板，且限位机构通过升降机构与冷却槽之间构成升降结构。
[0014]作为优选的，所述滑板的顶部开设对接槽，且滑板的顶部活动连接限位螺丝，且滑板的一侧贯穿伸缩板，且伸缩板的一端固定连接调节板，且滑板的底部固定连接引导机构，且调节板通过伸缩板与滑板构成伸缩结构，且滑板通过限位螺丝与伸缩板构成限位结构，且滑板的顶部开设螺槽，且滑板与升降机构的螺纹杆之间通过螺纹连接。
[0015]作为优选的，所述引导机构包括位于滑板底部的侧板，且侧板的正面贯穿有第一转轴，且第一转轴的背面固定连接第一引导轮，且侧板的背面活动连接第二转轴，且第二转轴的背面固定连接第二引导轮，且第一引导轮和第二引导轮分别通过第一转轴和第二转轴与侧板构成限位结构，且第一引导轮与第二引导轮之间的间距为一厘米。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种基于铜线加工的冷却装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，在进行冷却工作的时候往冷却槽内添加冷却液到距离顶面一厘米处，然后将拉丝的铜线穿过限位机构之后正常进行收卷工作，在穿过限位机构之后进行持续拉丝工作的时候升降机构运行，带动限位机构的位置下移，限位机构位置下移的时候带动刚拉完丝的铜线浸入冷却槽中的冷却液中进行降温工作，在使用时升降机构将限位机构的高度下移可以让穿过限位机构中的铜丝位置下调，与限位机构重合的部分可以完全浸入冷却液中进行冷却工作，增加与冷却液之间的接触面积，对冷却液的重复利用工作大幅提升，在冷却液需要更换的时候打开排料管进行排出，然后添加新的冷却液进入冷却槽继续进行冷却工作。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术升降机构结构示意图；
[0020]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0021]图4为本技术引导机构结构示意图。
[0022]其中：1、限位机构；11、滑板；12、对接槽；13、引导机构；131、第一引导轮；132、侧板；133、第一转轴；134、第二引导轮；135、第二转轴；14、限位螺丝；15、伸缩板；16、调节板；17、螺槽；2、升降机构；21、伺服电机；22、顶板；23、支撑架；24、螺纹杆；25、轴承；3、冷却槽；4、排料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种基于铜线加工的冷却装置，包括升降机构2，其特征在于：升降机构2的底部活动连接有限位机构1，升降机构2的正面固定连
接有冷却槽3，冷却槽3的一侧底部固定连接有排料管4。
[0025]其中：在进行冷却工作的时候往冷却槽3内添加冷却液到距离顶面一厘米处，然后将拉丝的铜线穿过限位机构1之后正常进行收卷工作，在穿过限位机构1之后进行持续拉丝工作的时候升降机构2运行，带动限位机构1的位置下移，限位机构1位置下移的时候带动刚拉完丝的铜线浸入冷却槽3中的冷却液中进行降温工作，在使用时升降机构2将限位机构1的高度下移可以让穿过限位机构1中的铜丝位置下调，与限位机构1重合的部分可以完全浸入冷却液中进行冷却工作，增加与冷却液之间的接触面积，对冷却液的重复利用工作大幅提升，在冷却液需要更换的时候打开排料管4进行排出，然后添加新的冷却液进入冷却槽3继续进行冷却工作。
[0026]请参阅图1和图2，一种基于铜线加工的冷却装置，升降机构2包括位于冷却槽3背面的支撑架23，且冷却槽3与升降机构2的支撑架23之间通过焊接连接，支撑架23的顶部固定连接顶板22，且顶板22的顶部固定连接伺服电机21，且伺服电机21的中轴线与顶板22的中轴线之间重合设置，伺服电机21的输出轴通过联轴器与螺纹杆24进行连接，且螺纹杆24的外壁固定连接轴承25，且支撑架23与轴承25构成贯穿结构，且螺纹杆24通过轴承25与支撑架23构成旋转结构。
[0027]其中：在进行升降工作的时候伺服电机21运行，伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铜线加工的冷却装置，包括升降机构(2)，其特征在于：所述升降机构(2)的底部活动连接有限位机构(1)；所述升降机构(2)的正面固定连接有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的一侧底部固定连接有排料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种基于铜线加工的冷却装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括位于冷却槽(3)背面的支撑架(23)，且冷却槽(3)与升降机构(2)的支撑架(23)之间通过焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种基于铜线加工的冷却装置，其特征在于：所述支撑架(23)的顶部固定连接顶板(22)，且顶板(22)的顶部固定连接伺服电机(21)，且伺服电机(21)的中轴线与顶板(22)的中轴线之间重合设置。4.根据权利要求3所述的一种基于铜线加工的冷却装置，其特征在于：所述伺服电机(21)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(24)进行连接，且螺纹杆(24)的外壁固定连接轴承(25)，且支撑架(23)与轴承(25)构成贯穿结构，且螺纹杆(24)通过轴承(25)与支撑架(23)构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种基于铜线加工的冷却装置，其特征在于：所述限位机构(1)包括贯穿在升降机构(2)上的滑板(11)，且限位机构(1)通过升降机构(2)与冷却槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫熠，刘家林，
申请(专利权)人：江苏佳华金属线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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