【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金制备，具体为一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法。
技术介绍
1、高性能铜基合金因其高的强度、优良的塑性、良好的导电性和导热性，以及摩擦系数小、耐磨性能高等特点，被广泛应用在机械制造、电子电气、化工、仪表等工业领域。其中，高性能耐磨铜合金更是以其高强度、优良的抗咬合和减磨耐磨、抗粘着性能而在耐磨材料中脱颖而出，被应用在轴承轴瓦、蜗轮蜗杆、滑靴滑履、柱塞泵转子等耐磨零部件上，对各行各业的发展起到了非常大的作用。
2、随着机械设备的更新和机械化程度越来越高，对耐磨铜锡合金的需求也越来越大。在铜铅合金中，铅以游离状态存在于铜基体中，在产品服役过程中产生的废料和使用过的润滑剂会被铅污染，尤其是当含铅的产品与水接触时，铅会以离子形式析出溶于水中。铅中毒会损害人体的血液、神经、消化和生殖系统，长期使用含铅产品会给人类和环境带来巨大的危害，因此，未来含铅铜合金的应用将受到严格的限制，需要对铜基合金的无铅化进行研究，由此，我们提出一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100-1150℃之间，保证合金原料完全融合；
4、s2：在熔炼完成后，将熔融
5、s3：对铸锭进行三级退火工艺处理，在第一级退火中，温度设定在560℃-580℃，保温时间为3h-4h；在第二级退火中，温度设定在650-720℃，保温时间为2h-3h；在第三级退火中，温度设定在750℃-810℃，保温时间为1h-2h；
6、s4：在三级退火工艺处理结束后对铸锭进行固溶处理，在固溶处理时，铸锭继续升温至850℃-870℃，保温时间为20min-30min；
7、s5：在固溶处理结束后进行冷轧处理，从而得到高强度耐磨耗的铜锡合金；
8、s6：对制成的铜锡合金进行测试和检验。
9、优选的，在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：25％-29％sn、0.3％-0.6％b、1.1％-1.5％p、0.4％-0.8％ree、0.25％-0.35％fe和0.8％-1.2％si，其余为cu；其中，cu、sn、b、p、ree、fe、si的纯度均大于99.5％。
10、优选的，在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％sn、0.5％b、1.5％p、0.8％ree、0.30％fe和1.2％si，其余为cu；其中，cu、sn、b、p、ree、fe、si的纯度均大于99.5％。
11、优选的，在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％sn、0.5％b、1.5％p、0.6％ree、0.30％fe和1.2％si，其余为cu；其中，cu、sn、b、p、ree、fe、si的纯度均大于99.5％。
12、优选的，在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％sn、0.5％b、1.5％p、0.4％ree、0.30％fe和1.2％si，其余为cu；其中，cu、sn、b、p、ree、fe、si的纯度均大于99.5％。
13、优选的，在所述s1步骤中，在熔炼时，高温熔炉内铜锡合金原料的添加顺序依次为cu、sn、p、si、ree、b和fe。
14、优选的，在所述s2步骤中，在将熔融的合金原料倒入铸造模具中时，需要确保灌注均匀且不产生气泡。
15、优选的，在所述s5步骤中，在冷轧处理时，一次轧制的总变形量为40％-50％。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，在铜锡合金原料中掺入有b、p、si、fe和ree，其中，硼元素在该铜锡合金中的作用在于细化晶粒，可以促进脱氧，提高脱锌腐蚀性；磷元素在该铜锡合金中的作用在于促进脱氧，提高流动性，能够改善该铜锡合金的焊接性和耐腐蚀性；硅元素在该铜锡合金中的作用在于缩小α相区，提高硬度和流动性、耐腐蚀性，起到降低塑性和促进脱氧的作用，但当硅元素过量时，便会严重降低铜锡合金的导电率，且会形成粗大的晶界相，从而严重降低铜锡合金的可加工性能及折弯性，而在本文中，将硅元素控制在上述范围内，既可以保证硅元素能够提高铜锡合金的强度，同时可以防止硅元素含量过高对铜锡合金的折弯性和导电率造成影响；铁元素在该铜锡合金中的作用在于细化晶粒，提高强度、韧性和降低流动性，ree(稀土元素)在铜锡合金中的作用为净化除杂和细化晶粒，从而使制备的铜锡合金具有高强度和耐磨耗的特性。
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1.一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：25％-29％Sn、0.3％-0.6％B、1.1％-1.5％P、0.4％-0.8％REE、0.25％-0.35％Fe和0.8％-1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％Sn、0.5％B、1.5％P、0.8％REE、0.30％Fe和1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。
4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％Sn、0.5％B、1.5％P、0.6％REE、0.30％Fe和1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、
5.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％Sn、0.5％B、1.5％P、0.4％REE、0.30％Fe和1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，在熔炼时，高温熔炉内铜锡合金原料的添加顺序依次为Cu、Sn、P、Si、REE、B和Fe。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S2步骤中，在将熔融的合金原料倒入铸造模具中时，需要确保灌注均匀且不产生气泡。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S5步骤中，在冷轧处理时，一次轧制的总变形量为40％-50％。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：25％-29％sn、0.3％-0.6％b、1.1％-1.5％p、0.4％-0.8％ree、0.25％-0.35％fe和0.8％-1.2％si，其余为cu；其中，cu、sn、b、p、ree、fe、si的纯度均大于99.5％。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％sn、0.5％b、1.5％p、0.8％ree、0.30％fe和1.2％si，其余为cu；其中，cu、sn、b、p、ree、fe、si的纯度均大于99.5％。
4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述s1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％sn、0.5％b、1.5％p、0.6％ree...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫熠，刘家林，
申请(专利权)人：江苏佳华金属线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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