【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械，尤其涉及一种具有润滑油脂防漏结构的马达。
技术介绍
1、现有的送料机的驱动大多是利用电机进行驱动,而马达在运行的过程中,必不可少需要对马达进行润滑,而考虑到实际安装问题,马达与转轴之间往往会留有间隙,转轴在高速转动的过程中,往往需要更多的润滑油脂以保证润滑，但是由于离心力导致润滑一部分油脂被甩出,造成漏油,不仅会造成浪费,同时还会污染产品,导致产品报废率提高。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有润滑油脂防漏结构的马达。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种具有润滑油脂防漏结构的马达，包括机壳，所述机壳的内腔转动设置电芯，电芯的转轴延伸至机壳外部，所述机壳的前端焊接有固定套筒，所述机壳的前端还焊接有套筒，所述套筒与固定套筒同轴设置，所述套筒的外部开设有注油孔，所述注油孔出螺纹连接密封螺丝，所述套筒的内腔通过注油孔注入润滑油脂。
4、优选的，所述套筒的内腔底部垂直设置有多根固定杆，所述固定杆的外壁连接有弹簧，所述套筒的内腔中滑动设置胶圈，所述胶圈与弹簧连接。
5、优选的，所述固定套筒的外壁开设有漏油孔，所述转轴的外壁开设有油脂槽，所述油脂槽与漏油孔连通。
6、优选的，所述套筒的前端开口处通过紧固螺丝紧固连接密封圈，所述转轴穿过密封圈。
7、优选的，所述密封圈的外壁粘接有密封胶圈，所述密封胶圈套设在转轴的外壁。
8、优选
9、本技术提出的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，有益效果在于：通过在转轴上套设套筒，套筒中通过注油孔向其内部注入油脂，套筒内部的胶圈对注入的油脂加压处理，套筒中的油脂受压注入油脂槽，使得转轴转动时保证其表面浸润油脂，同时在套筒的开口侧通过紧固螺丝安装密封圈，能够有效防止加压的油脂溢出，起到防止漏油的功能，对比现有的马达在保证润滑的前提下，同时能够降低油脂的溢出。
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1.一种具有润滑油脂防漏结构的马达，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内腔转动设置电芯，电芯的转轴(2)延伸至机壳(1)外部，其特征在于：所述机壳(1)的前端焊接有固定套筒(4)，所述机壳(1)的前端还焊接有套筒(6)，所述套筒(6)与固定套筒(4)同轴设置，所述套筒(6)的外部开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)出螺纹连接密封螺丝(9)，所述套筒(6)的内腔通过注油孔(10)注入润滑油脂。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，其特征在于：所述套筒(6)的内腔底部垂直设置有多根固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁连接有弹簧(8)，所述套筒(6)的内腔中滑动设置胶圈(5)，所述胶圈(5)与弹簧(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，其特征在于：所述固定套筒(4)的外壁开设有漏油孔(13)，所述转轴(2)的外壁开设有油脂槽(3)，所述油脂槽(3)与漏油孔(13)连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，其特征在于：所述套筒(6)的前端开口处通过紧固螺丝(14)紧固连接密封圈(
5.根据权利要求4所述的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，其特征在于：所述密封圈(11)的外壁粘接有密封胶圈(12)，所述密封胶圈(12)套设在转轴(2)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，其特征在于：所述密封胶圈(12)为双层结构，双层结构之间预留有环状凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种具有润滑油脂防漏结构的马达，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内腔转动设置电芯，电芯的转轴(2)延伸至机壳(1)外部，其特征在于：所述机壳(1)的前端焊接有固定套筒(4)，所述机壳(1)的前端还焊接有套筒(6)，所述套筒(6)与固定套筒(4)同轴设置，所述套筒(6)的外部开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)出螺纹连接密封螺丝(9)，所述套筒(6)的内腔通过注油孔(10)注入润滑油脂。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑油脂防漏结构的马达，其特征在于：所述套筒(6)的内腔底部垂直设置有多根固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁连接有弹簧(8)，所述套筒(6)的内腔中滑动设置胶圈(5)，所述胶圈(5)与弹簧(8)连接。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢岸涛，
申请(专利权)人：广东南博万电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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