【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备，具体涉及一种适于高粘度、超细粉末的多功能固液分离装置。
技术介绍
1、聚砜、聚醚砜、聚苯砜等是高分子聚合物，是一种无定形、热塑性树脂。其特性是：力学性能优异、刚性大、耐磨、高强度等，由于其良好的特性，聚砜已被广泛应用于膜级材料、医疗器械、航天航空、电子等高端领域材料。
2、目前，聚砜高分子材料最先进生产工艺是一步合成法。聚合反应结束后，要向聚合釜中加入与聚合反应溶剂相同的低水分溶剂，用于降低反应温度，并终止聚合反应，同时降低聚合液粘度。此时，稀释的聚合溶液粘度仍然很大，温度需要保持在100-140℃。然后需要将稀释后的通过釜底管线进入固液分离设备，过滤去除反应的副产物、未反应的成盐剂及机械杂质。
3、但此时，聚合液随温度降低变化粘度变化很大，所以在固液分离时需要保温或伴热，聚合液体系存在超细粉末，沉降速率慢、同时需要连续、封闭、氮气保护、固体泡洗过程。
4、目前传统的固液分离设备主要分为：离心过滤、抽滤、压滤、板式过滤、板框过滤、三合一机。离心过滤是固液分离最快的方式，离心方式分为卧式沉降离心机、卧式沉降离心机，对固含量要求较高，物料粘度小、固体沉降快的物料过滤，而且物料温度不能超过90℃，且滤渣含湿量过高，本工艺物料满足不了卧式沉降离心机使用要求；超细粉末易阻塞卧式离心机、平板离心机滤网，固体泡洗达不到使用要求；抽滤、压滤都存在超细粉末易阻塞滤网；板式过滤需要反复过滤，过滤速率慢，存在残液，残液含有固体，达不到固液完全分离；板框过滤过滤面积大，保温伴热难以实施；三合一
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，包括高压泵、容器体、设在容器体内的转子和设在转子内的板式压滤机构，
3、所述高压泵通过进料口与容器体连通，所述容器体的底部还设有清液出液口，所述板式压滤机构设有压滤出液口，所述转子为底部和侧壁设有滤孔的可旋转的转筒，所述容器体内还设有刮刀，所述刮刀靠近转子的内壁。
4、作为优选，还包括与压滤出液口连通的循环泵，所述循环泵通过管道泵与进料口连通。当在分离最后阶段压滤时，通过循环泵使整个分离设备中的过滤液经滤盘循环，直至固体完全在滤盘上形成稳定的过滤层，可以100%处理过滤液，没有过滤液残留，从而提高产品收率。
5、作为优选，所述转子内与容器体之间设有虹吸管。刮刀为中空结构，装配连通虹吸管，虹吸管的另一端与容器体连通。当压滤完成后，打开虹吸控制，使转筒内过滤好的清液经虹吸从压滤出液口排出。
6、作为优选，所述转子的底部横截面为w形。
7、作为优选，所述板式压滤机构包括转轴和设在转轴上的多层滤板，所转轴和多层滤板的内部中空，且滤板设有滤孔，所述滤板与转轴连通后与压滤出液口连接。
8、有益效果，与现有技术相比，本技术解决了现有生产工艺过程中固液难以分离的难题。多种过滤形式的组合满足生产质量的要求，过滤设备可以保温伴热保证了物料粘度的降低，首先选择固液分离最快的方式离心方式，大量的物料得到快速的固液分离，再经过板式循环过滤至滤液到达要求排出过滤设备，同时加入热的溶剂对固体进行泡洗提取原液体里的产品，保证了产品的收率。
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1.一种聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：包括高压泵、容器体、设在容器体内的转子和设在转子内的板式压滤机构，
2.根据权利要求1所述聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：还包括与压滤出液口连通的循环泵，所述循环泵通过管道泵与进料口连通。
3.根据权利要求1所述种聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：所述转子内与容器体之间设有虹吸管。
4.根据权利要求1所述聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：所述板式压滤机构包括转轴和设在转轴上的多层滤板，所转轴和多层滤板的内部中空，且滤板设有滤孔，所述滤板与转轴连通后与压滤出液口连接。
5.根据权利要求1所述聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：所述转子的底部横截面为W形。
【技术特征摘要】
1.一种聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：包括高压泵、容器体、设在容器体内的转子和设在转子内的板式压滤机构，
2.根据权利要求1所述聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：还包括与压滤出液口连通的循环泵，所述循环泵通过管道泵与进料口连通。
3.根据权利要求1所述种聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：山西湖大特塑新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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