油箱排烟风机油雾分离系统技术方案

本技术属于油雾回收技术领域，具体涉及油箱排烟风机油雾分离系统。包括油箱排烟风机、油烟分离器，油雾分离筒和油箱，所述油箱排烟风机的出口通过排烟风机出口管道与油烟分离器相连，油烟分离器的出口通过油雾出口管道与油雾分离筒的入口相连，油雾分离筒的顶部和底部分别设有出口，油雾分离筒的底部出口通过油液回收管道与油箱相连，油雾分离筒内部设有油雾分离滤芯。本技术通过在油箱排烟风机出口加装油烟分离系统及油液回收管道，提升了油雾的分离效果，回收油雾中的油，降低油烟排放量，降本增效的同时，也减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油雾回收，具体涉及油箱排烟风机油雾分离系统。

技术介绍

1、目前，在车间生产制造过程中，为了抽取循环水泵汽轮机在运行时产生的大量油烟，使油箱内形成负压以利于润滑油回流至油箱，在循环水泵汽轮机油箱上设置了排烟风机。但排烟风机出口产生的大量油雾无法回收，这些油雾悬浮在车间中，不仅对工人身体的呼吸系统和皮肤健康造成伤害，还会缩短车间设备的使用寿命，甚至会带来安全隐患。若将油雾直接排放到室外，不仅会破坏环境，也浪费了本可进行净化回收的润滑油。因此，油雾怎么处理成为一个急需解决的难题。

2、专利cn 209865387u，公告了一种油雾循环回收系统，包括油雾产生部件、封闭室、油雾回收部件和油水分离装置，所述油雾产生部件安装在封闭室的下方，所述油雾回收部件安装在封闭室的上方，兼顾油雾产生与回收，能将生产过程中产生的油雾回收处理。但该装置需要在机器停止运行后，开启油雾回收部件对封闭室内的油雾进行处理，费时费力且处理效率低。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种油箱排烟风机油雾分离系统，通过在油箱排烟风机出口加装油烟分离系统及油液回收管道，提升油雾的分离效果，回收油雾中的油，降低油烟排放量，降本增效的同时，也减少了环境污染。

2、本技术是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的油箱排烟风机油雾分离系统，包括油箱排烟风机，油烟分离器、油雾分离筒和油箱，根据排烟风机排气管连接法兰尺寸，制作配套法兰连接排烟风机出口管道，排烟风机出口管道的另一端与油烟分离器相连，油烟分离器的出口通过油雾出口管道与油雾分离筒的入口相连，油雾分离筒的顶部和底部分别设有出口，油雾分离筒的底部出口通过油液回收管道与油箱相连。

4、所述的油烟分离器还连有排油管道，排油管道的另一端与油液回收管道相连，油液回收管道的另一端与油箱相连，便于及时将油烟分离器分离出的油进行回收。

5、所述的油雾分离筒内部设有油雾分离滤芯，油雾分离筒的底面内径为300mm，高为600mm；油雾分离滤芯的底面内径为140mm，外径为230mm，高为500mm，过滤精度为10μm。油烟分离器分离出的油气进入油雾分离滤芯内部，经过滤芯的过滤作用能够拦截90％的油雾，通过油雾分离筒的底部连接的油液回收管道直接返回油箱。

6、所述的油雾分离筒的顶部出口连有排气管道，经油雾分离滤芯过滤剩余的少量油气经过排气管道排入大气。

7、所述的油液回收管道上设有排油阀门，油雾分离筒的筒壁上安装有油位计，油位计与排油阀门通过plc控制系统电性连接，在排油阀门关闭的情况下，可以监测油雾分离筒内的油量，当油量达到设定值时连锁排油阀门开启，及时将油液回收至油箱内。

8、本技术的工作原理为：

9、油箱排烟风机产生的大量油雾通过排烟风机出口管道进入油烟分离器，依靠重力的作用对油液和油气进行初次分离，分离得到的油液通过排油管道与油液回收管道回收至油箱内。通过油烟分离器的油气进入油雾分离筒内进行二次分离，经过油雾分离滤芯的过滤，拦截的90％的油雾通过油雾分离筒的底部连接的油液回收管道直接返回油箱，剩余的少量油气经过油雾分离筒顶部的排气管道排入大气。油雾分离筒筒壁上安装的油位计与油液回收管道上设有的排油阀门通过plc控制系统电性连接，在排油阀门关闭的情况下，可以监测油雾分离筒内的油量，当油量达到设定值时连锁排油阀门开启，及时将油液回收至油箱内。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

11、油雾在负压的作用下经过初次及二次分离过滤，能够回收90％以上的油液至油箱内，剩余少量洁净的油气排入大气，降低油烟排放量，使排放出的空气符合国家环保标准要求，减少了环境污染，降低了工人产生职业病的风险。同时油液的回收循环利用节约了成本；所述的油箱排烟风机油雾分离系统简单实用，环保安全。

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【技术保护点】

1.一种油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，包括油箱排烟风机(1)、油烟分离器(3)、油雾分离筒(5)和油箱(7)，所述油箱排烟风机(1)的出口通过排烟风机出口管道(2)与油烟分离器(3)相连，油烟分离器(3)的出口通过油雾出口管道(4)与油雾分离筒(5)的入口相连，油雾分离筒(5)的顶部和底部分别设有出口，油雾分离筒(5)的底部出口通过油液回收管道(6)与油箱(7)相连。

2.根据权利要求1所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油烟分离器(3)还连有排油管道(8)，排油管道(8)的另一端与油液回收管道(6)相连。

3.根据权利要求1所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油雾分离筒(5)内部设有油雾分离滤芯(10)，油雾分离筒(5)筒壁上安装有油位计(11)。

4.根据权利要求3所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油液回收管道(6)上设有排油阀门(9)。

5.根据权利要求3所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油雾分离筒(5)的底面内径为300mm，高为600mm；所述的油雾分离滤芯(10)的底面内径为140mm，外径为230mm，高为500mm，过滤精度为10μm。

6.根据权利要求4所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油位计(11)与排油阀门(9)通过PLC控制系统电性连接。

7.根据权利要求1所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，油雾分离筒(5)的顶部出口连有排气管道(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，包括油箱排烟风机(1)、油烟分离器(3)、油雾分离筒(5)和油箱(7)，所述油箱排烟风机(1)的出口通过排烟风机出口管道(2)与油烟分离器(3)相连，油烟分离器(3)的出口通过油雾出口管道(4)与油雾分离筒(5)的入口相连，油雾分离筒(5)的顶部和底部分别设有出口，油雾分离筒(5)的底部出口通过油液回收管道(6)与油箱(7)相连。

2.根据权利要求1所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油烟分离器(3)还连有排油管道(8)，排油管道(8)的另一端与油液回收管道(6)相连。

3.根据权利要求1所述的油箱排烟风机油雾分离系统，其特征在于，所述的油雾分离筒(5)内部设有油雾分离滤芯(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽南，张凯，刘骏一，李付，于立茂，李大为，
申请(专利权)人：天辰齐翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：