一种氯化尾气降膜吸收器制造技术

本技术公开了一种氯化尾气降膜吸收器，包括外壳体和内壳体，所述内壳体设置于外壳体的内部，所述外壳体的内部顶部设置为混合腔，所述外壳体与内壳体之间设置为冷却腔，所述外壳体的内部底部设置为水气分离腔，所述外壳体的外侧顶部中间位置设置有与混合腔连通的进气口，所述外壳体的外侧顶部一侧设置有与安装在混合腔中的雾化喷头连接的吸收液输送管；本技术通过水气分离腔以及与水气分离腔连接的形状为拱形的排液管来达到水气分离的效果，具体的，在设备运行时，水气分离腔因为为排液管的阻碍，使得液体在水气分离腔中积聚，进而在排液管中形成水密封效果，使气体不能通过排液管排出，从而达到水气分离的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降膜吸收器，具体是一种氯化尾气降膜吸收器。

技术介绍

1、随着社会的发展，科技的不断进步，在工业发展中经常会排放大量的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性气体需要进行吸收处理，既可以保护环境，又可以回收化工原料再利用。

2、现有的公告号为cn213032179u的一种组合式氯化氢降膜吸收器可以达到对氯化尾气进行吸收处理的效果，其在运行时通过气液分离器来对处理后的液体进行气液分离，但气液分离器的处理速度相对于吸收液的喷淋速度而言是相对较慢的。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氯化尾气降膜吸收器，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化尾气降膜吸收器，包括外壳体和内壳体，所述内壳体设置于外壳体的内部，所述外壳体的内部顶部设置为混合腔，所述外壳体与内壳体之间设置为冷却腔，所述外壳体的内部底部设置为水气分离腔，所述外壳体的外侧顶部中间位置设置有与混合腔连通的进气口，所述外壳体的外侧顶部一侧设置有与安装在混合腔中的雾化喷头连接的吸收液输送管，所述内壳体的内部由上到下等间距安装有多个呈倾斜设置的阻拦板，所述外壳体的外侧下部设置有与冷却腔连通的冷却液进口，外壳体的外侧上部设置有与冷却腔连通的冷却液出口，所述外壳体的外侧底部安装有与水气分离腔连通的形成为拱形的排液管，所述外壳体的外侧一侧设置有回流管，所述回流管的底部与水气分离腔连通，回流管的顶部与混合腔连通，所述回流管的下部安装有吸气泵。

3、优选的，所述内壳体的底部通过固定架安装有水平设置的网格板，所述网格板处于水气分离腔中。

4、优选的，所述水气分离腔中靠近回流管的一侧设置有挡水板，所述挡水板与外壳体固定连接。

5、优选的，所述回流管与外壳体的连接位置设置有滤水网，所述滤水网处于水气分离腔中。

6、优选的，所述内壳体的顶部固定设置有呈漏斗形的聚水盘。

7、优选的，所述水气分离腔的底部设置有导水板，所述导水板与排液管配合。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水气分离腔以及与水气分离腔连接的形状为拱形的排液管来达到水气分离的效果，具体的，在设备运行时，水气分离腔因为为排液管的阻碍，使得液体在水气分离腔中积聚，进而在排液管中形成水密封效果，使气体不能通过排液管排出，从而达到水气分离的效果；

9、内壳体中设置有多个阻拦板，阻拦板可以延长混合吸收液流过内壳体的时间，从而更好的达到对混合吸收液进行降温的目的。

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【技术保护点】

1.一种氯化尾气降膜吸收器，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于：所述内壳体(2)设置于外壳体(1)的内部，所述外壳体(1)的内部顶部设置为混合腔(8)，所述外壳体(1)与内壳体(2)之间设置为冷却腔(3)，所述外壳体(1)的内部底部设置为水气分离腔(16)，所述外壳体(1)的外侧顶部中间位置设置有与混合腔(8)连通的进气口(9)，所述外壳体(1)的外侧顶部一侧设置有与安装在混合腔(8)中的雾化喷头(11)连接的吸收液输送管(10)，所述内壳体(2)的内部由上到下等间距安装有多个呈倾斜设置的阻拦板(6)，所述外壳体(1)的外侧下部设置有与冷却腔(3)连通的冷却液进口(4)，外壳体(1)的外侧上部设置有与冷却腔(3)连通的冷却液出口(5)，所述外壳体(1)的外侧底部安装有与水气分离腔(16)连通的形成为拱形的排液管(18)，所述外壳体(1)的外侧一侧设置有回流管(12)，所述回流管(12)的底部与水气分离腔(16)连通，回流管(12)的顶部与混合腔(8)连通，所述回流管(12)的下部安装有吸气泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化尾气降膜吸收器，其特征在于：所述内壳体(2)的底部通过固定架安装有水平设置的网格板(19)，所述网格板(19)处于水气分离腔(16)中。

3.根据权利要求1所述的一种氯化尾气降膜吸收器，其特征在于：所述水气分离腔(16)中靠近回流管(12)的一侧设置有挡水板(15)，所述挡水板(15)与外壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氯化尾气降膜吸收器，其特征在于：所述回流管(12)与外壳体(1)的连接位置设置有滤水网(14)，所述滤水网(14)处于水气分离腔(16)中。

5.根据权利要求1所述的一种氯化尾气降膜吸收器，其特征在于：所述内壳体(2)的顶部固定设置有呈漏斗形的聚水盘(7)。

6.根据权利要求1所述的一种氯化尾气降膜吸收器，其特征在于：所述水气分离腔(16)的底部设置有导水板(17)，所述导水板(17)与排液管(18)配合。

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【技术特征摘要】

1.一种氯化尾气降膜吸收器，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于：所述内壳体(2)设置于外壳体(1)的内部，所述外壳体(1)的内部顶部设置为混合腔(8)，所述外壳体(1)与内壳体(2)之间设置为冷却腔(3)，所述外壳体(1)的内部底部设置为水气分离腔(16)，所述外壳体(1)的外侧顶部中间位置设置有与混合腔(8)连通的进气口(9)，所述外壳体(1)的外侧顶部一侧设置有与安装在混合腔(8)中的雾化喷头(11)连接的吸收液输送管(10)，所述内壳体(2)的内部由上到下等间距安装有多个呈倾斜设置的阻拦板(6)，所述外壳体(1)的外侧下部设置有与冷却腔(3)连通的冷却液进口(4)，外壳体(1)的外侧上部设置有与冷却腔(3)连通的冷却液出口(5)，所述外壳体(1)的外侧底部安装有与水气分离腔(16)连通的形成为拱形的排液管(18)，所述外壳体(1)的外侧一侧设置有回流管(12)，所述回流管(12)的底部与水气分离腔(16)连通，回流管(12)的顶部与混合腔(8)连通，所述回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，陈培，袁维泉，
申请(专利权)人：江苏嘉晟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：