【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压制设备，具体涉及一种多工位压样机。
技术介绍
1、在钢铁、水泥、药检、商检、煤炭、地矿、科研和环保检测部门，需要随时对包括原料在内的非金属固体材料进行化学成分的检验与分析。为了进行上述非金属固体材料的化学成分检验，一般做法是首先将非金属固体材料用磨研设备磨成细度达200目甚至更细的粉末，然后用粉末压样机压制成试样，再进一步用x射线荧光光谱分析仪或能谱仪对试样进行化学成分的快速检验。
2、非金属固体材料在通过压样机压制成型时需要承受较大压力，因此为了综合考虑设备成本、设备稳定性，现有的压样机一般只有1-2个工位，而且自动化程度不高，大部分操作都需要借助人工来完成。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种多工位压样机，具有多个可同时压样的放料槽，结构稳定，而且人工操作的步骤不多。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种多工位压样机，包括机架和滑动设置在机架上的龙门架，所述龙门架两侧的机架上设置有滑轨，所述龙门架两侧设置有分别与相邻的滑轨滑动连接的滑块，所述龙门架的内顶面上还设置有限位压块，所述机架上设置有用于固定龙门架的电磁组件；所述机架上设置有安装架，安装架顶部设置有工作平台，所述工作平台上设置有多工位压样模具，多工位压样模具上设置有多个放料槽；所述安装架内设置有油缸，所述油缸的顶部输出端上设置有压板，所述压板的顶部设置有与多工位压样模具上的放料槽一一对应的压杆，压杆从顶部从下方伸入
4、优选的，所述机架内设置有与滑轨同向的丝杠，所述龙门架的底部设置有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述机架的侧面设置有与丝杠动力连接的减速电机，所述机架的一侧设置有控制箱，所述控制箱与减速电机电性连接。
5、优选的，位于所述丝杠两端的机架上均设置有限位柱，所述限位柱的上设置有第一限位传感器，所述第一限位传感器与控制箱电性连接。
6、优选的，所述限位柱靠近龙门架的一侧设置有防撞套。
7、优选的，所述安装架上通过支架安装有第二限位传感器和第三限位传感器，所述第二限位传感器和第三限位传感器均与控制箱电性连接，所述第二限位传感器和第三限位传感器上下设置且用于检测压板的位置。
8、优选的，所述多工位压样模具的放料槽上放置有压盖。
9、优选的，所述多工位压样模具上的放料槽数量为3-6个。
10、优选的，所述机架内还设置有与油缸连接的油箱油泵总成。
11、优选的，所述机架的底部设置有滚轮。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种多工位压样机，包括机架和滑动设置在机架上的龙门架，龙门架两侧的机架上设置有滑轨，龙门架两侧设置有分别与相邻的滑轨滑动连接的滑块，同时龙门架在丝杠的作用下可以来回滑动；机架上设置有安装架，安装架顶部设置有工作平台，工作平台上设置有多工位压样模具，多工位压样模具上设置有多个放料槽，放料槽内可以同时放置多个原料，实现多工位同时压样；在多工位压样机工作时，除了最先的人工将需要压制的原料放入放料槽内，其他步骤都可以通过控制箱内的控制器实现自动化操作，大大减少了人工操作步骤，自动化程度较高。
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1.一种多工位压样机，其特征在于：包括机架(1)和滑动设置在机架(1)上的龙门架(3)，所述龙门架(3)两侧的机架(1)上设置有滑轨(4)，所述龙门架(3)两侧设置有分别与相邻的滑轨(4)滑动连接的滑块(41)，所述龙门架(3)的内顶面上还设置有限位压块(31)，所述机架(1)上设置有用于固定龙门架(3)的电磁组件(99)；所述机架(1)上设置有安装架(5)，安装架(5)顶部设置有工作平台(51)，所述工作平台(51)上设置有多工位压样模具(6)，多工位压样模具(6)上设置有多个放料槽(61)；所述安装架(5)内设置有油缸(92)，所述油缸(92)的顶部输出端上设置有压板(7)，所述压板(7)的顶部设置有与多工位压样模具(6)上的放料槽(61)一一对应的压杆(71)，压杆(71)从顶部从下方伸入至放料槽(61)内，所述压杆(71)外套设有弹簧(72)，弹簧(72)的两端分别与压板(7)以及多工位压样模具(6)的底面支撑连接。
2.根据权利要求1所述的多工位压样机，其特征在于：所述机架(1)内设置有与滑轨(4)同向的丝杠(8)，所述龙门架(3)的底部设置有与丝杠(8)螺
3.根据权利要求2所述的多工位压样机，其特征在于：位于所述丝杠(8)两端的机架(1)上均设置有限位柱(83)，所述限位柱(83)的上设置有第一限位传感器(84)，所述第一限位传感器(84)与控制箱(2)电性连接。
4.根据权利要求3所述的多工位压样机，其特征在于：所述限位柱(83)靠近龙门架(3)的一侧设置有防撞套(88)。
5.根据权利要求2所述的多工位压样机，其特征在于：所述安装架(5)上通过支架安装有第二限位传感器(85)和第三限位传感器(86)，所述第二限位传感器(85)和第三限位传感器(86)均与控制箱(2)电性连接，所述第二限位传感器(85)和第三限位传感器(86)上下设置且用于检测压板(7)的位置。
6.根据权利要求2所述的多工位压样机，其特征在于：所述多工位压样模具(6)的放料槽(61)上放置有压盖(66)。
7.根据权利要求1或6所述的多工位压样机，其特征在于：所述多工位压样模具(6)上的放料槽(61)数量为3-6个。
8.根据权利要求1所述的多工位压样机，其特征在于：所述机架(1)内还设置有与油缸(92)连接的油箱油泵总成(9)。
9.根据权利要求1所述的多工位压样机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有滚轮。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位压样机，其特征在于：包括机架(1)和滑动设置在机架(1)上的龙门架(3)，所述龙门架(3)两侧的机架(1)上设置有滑轨(4)，所述龙门架(3)两侧设置有分别与相邻的滑轨(4)滑动连接的滑块(41)，所述龙门架(3)的内顶面上还设置有限位压块(31)，所述机架(1)上设置有用于固定龙门架(3)的电磁组件(99)；所述机架(1)上设置有安装架(5)，安装架(5)顶部设置有工作平台(51)，所述工作平台(51)上设置有多工位压样模具(6)，多工位压样模具(6)上设置有多个放料槽(61)；所述安装架(5)内设置有油缸(92)，所述油缸(92)的顶部输出端上设置有压板(7)，所述压板(7)的顶部设置有与多工位压样模具(6)上的放料槽(61)一一对应的压杆(71)，压杆(71)从顶部从下方伸入至放料槽(61)内，所述压杆(71)外套设有弹簧(72)，弹簧(72)的两端分别与压板(7)以及多工位压样模具(6)的底面支撑连接。
2.根据权利要求1所述的多工位压样机，其特征在于：所述机架(1)内设置有与滑轨(4)同向的丝杠(8)，所述龙门架(3)的底部设置有与丝杠(8)螺纹连接的丝杠螺母(81)，所述机架(1)的侧面设置有与丝杠(8)动力连接的减速电机(82)，所述机架(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)与减速电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：于俊芳，陈志华，张杭海，何林仙，
申请(专利权)人：绍兴市东晶机械仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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