【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丙烯酸树脂生产领域，具体为一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备。
技术介绍
1、丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交联官能基团的共聚树脂制成，多系热固性涂料，在制漆时外加或不加交联树脂，使活性官能团间在成膜时交联而成体型结构的漆膜。发展水性丙烯酸酯涂料能在保证丙烯酸酯涂料的各种特有性能条件下，将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。
2、生产水溶性丙烯酸树脂涂料首先要将丙烯酸树脂的晶体状原料进行破碎磨碎成粉状，然后与水进行定量混合分散，再添加一定比例的亲水助溶剂来提高它的水溶性，对其进行充分溶解。
3、在添加助溶剂溶解的前一步分散中，丙烯酸树脂常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液，分散完成后极其容易附着在分散桶的内壁上，在生产丙烯酸树脂的分散混合物时通常需要增加刮刀组件来对分散桶内壁进行刮除，否则会导致出料时有大量溶液粘附在内壁上造成浪费，需要额外清理，耗费人力和物力，而刮刀组件往往自始至终都与分散桶的内壁贴合，在搅拌过程中随着搅拌轴旋转，时间久了会对刮刀和分散桶的内壁造成极大的磨损。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，包括液压缸、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的
3、通过采用上述技术方案，通过按动按扣压缩第二弹簧，能将按扣按进第二搅拌轴和滑动套的间隙间，当按扣不再对滑动套的位置进行限制时，第一弹簧向上复位回弹，使滑动套向上滑动，带动连接杆的上端向上运动，下端与固定板相连接，固定板被伸缩杆所限制无法上下移动，所以连接杆的下端带动固定板向靠近第一搅拌轴的方向水平移动，固定板的一侧固定有刮刀，且另一侧固定有搅拌叶，从而带动刮刀向内收。
4、本技术进一步设置为，所述液压缸的输出端固定安装有驱动件外壳，所述驱动件外壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，且下端啮合连接有第三锥齿轮。
5、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮正转，同时带动第三锥齿轮反转。
6、本技术进一步设置为，所述第二锥齿轮的内部活动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端固定安装有分散盘，所述第三锥齿轮的内部活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套设在第一搅拌轴的外侧。
7、通过采用上述技术方案，第二锥齿轮在驱动电机和第一锥齿轮的作用下带动第一搅拌轴正转，第三锥齿轮带动第二搅拌轴反转，第二搅拌轴与第一搅拌轴的转动互不干涉。
8、本技术进一步设置为，所述按扣设置为锥形，所述滑动套的外壁上开设有限位孔供按扣贯穿，所述第一弹簧的外部套设有保护套。
9、通过采用上述技术方案，通过按动按扣，压缩第二弹簧，使按扣通过滑动套上的限位孔进入滑动套和第二搅拌轴之间的缝隙中，锥形设置使只需要将按扣的水平部分按进限位孔内即可解除限位，滑动套7能带第一弹簧的带动下顺着按扣的锥形斜面外壁向上运动，较为省力，保护套能防止粘稠的丙烯酸树脂溶液挂在第一弹簧的外壁上难以清理。
10、本技术进一步设置为，所述固定套套设固定在第二搅拌轴的外侧，所述搅拌叶与固定板间呈一定倾斜角度，两侧所述搅拌叶的倾斜角度相反。
11、通过采用上述技术方案，倾斜的搅拌叶对搅拌溶液有导流作用，通过相反角度的搅拌叶设置，能使溶液被搅拌得更加均匀。
12、本技术进一步设置为，所述驱动件外壳远离液压缸一端的下方固定有桶盖，所述桶盖的底面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定有滑块，所述滑块的底部固定有弧面板。
13、通过采用上述技术方案，当桶盖向下运动，使弧面板的内侧外壁与桶的外壁接触时，弧面板挤压桶外壁使桶向另一侧运动，另一侧的桶壁挤压到另一侧的弧面板，使弧面板受到压力向远离搅拌轴的方向位移挤压第三弹簧，使第三弹簧产生复位的作用力，重新带动弧面板再次向内挤压桶壁。
14、本技术进一步设置为，所述桶盖的顶部设置有两组加料口，所述桶盖的下方设置有分散桶，所述分散桶的下方固定有万向轮。
15、通过采用上述技术方案，通过加料口向分散桶内添加丙烯酸树脂的原料和水，在分散搅拌工作完成后启动液压缸使桶盖和整个搅拌组件与分散桶分离后，万向轮方便将分散桶移动到指定的地方对溶液进行下一步加工。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过第二搅拌轴、第二弹簧、按扣、滑动套、连接杆、第一弹簧、固定套和伸缩杆的设置，当自然状态下按扣位于滑动套和第二搅拌轴之间的缝隙中，第二弹簧处于压缩状态，当需要使用刮刀对内壁上粘稠的物料进行刮除时，只需向下推动滑动套，使按扣落入滑动套上的限位孔内即可固定滑动套，滑动套向下运动，则连接杆上端向下运动，下端向分散桶外周运动，带动刮刀外扩贴合分散桶内壁，再启动第二电机使刮刀旋转进行刮除工作，使刮刀不必在整个搅拌过程中始终贴合内壁，导致刮刀和分散桶内壁的严重磨损。
18、2、本使用新型通过桶盖、滑槽、第三弹簧、弧面板和万向轮的设置，当将分散桶放在桶盖下方时，分散桶的中心线与桶盖的中心线不一定完全对齐，当启动液压缸使桶盖向下运动时，如果分散桶处于偏心位置，桶盖一侧的弧面板则会触碰到分散桶的外壁，弧面板向下运动时则会将分散桶向另一侧的弧面板方向推动，使分散桶向另一侧运动挤压到另一侧的弧面板，使另一侧弧面板向桶外侧运动从而压缩第三弹簧，第三弹簧被稍稍压缩后的复位作用又会带动弧面板向桶盖中心运动从而推动分散桶，于是在两组弧面板的互相作用下分散桶最终会运动到与桶盖和搅拌轴同轴的位置，使得搅拌分散时，搅拌组件处于原料和水混合物的中心而不会偏心，导致分散不均匀。
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1.一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，包括液压缸(1)、第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(6)，其特征在于：所述第二搅拌轴(6)的外壁上固定有第二弹簧(601)，所述第二弹簧(601)的另一端固定有按扣(602)，所述第二搅拌轴(6)的外侧套设有滑动套(7)，所述滑动套(7)的下端固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的下端固定有固定套(9)，所述滑动套(7)的上端两侧均通过转轴活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端活动连接有固定板(11)，所述固定板(11)与固定套(9)之间通过伸缩杆(12)连接，所述固定板(11)的一侧固定有刮刀(13)，且另一侧固定有搅拌叶(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述液压缸(1)的输出端固定安装有驱动件外壳(2)，所述驱动件外壳(2)的内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端活动连接有第一锥齿轮(301)，所述第一锥齿轮(301)的上端啮合连接有第二锥齿轮(302)，且下端啮合连接有第三锥齿轮(303)。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性丙烯酸树脂原
4.根据权利要求1所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述按扣(602)设置为锥形，所述滑动套(7)的外壁上开设有限位孔供按扣(602)贯穿，所述第一弹簧(8)的外部套设有保护套。
5.根据权利要求2所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述固定套(9)套设固定在第二搅拌轴(6)的外侧，所述搅拌叶(14)与固定板(11)间呈一定倾斜角度，两侧所述搅拌叶(14)的倾斜角度相反。
6.根据权利要求5所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述驱动件外壳(2)远离液压缸(1)一端的下方固定有桶盖(15)，所述桶盖(15)的底面两侧均开设有滑槽(151)，所述滑槽(151)的内部固定有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的一端固定有滑块(17)，所述滑块(17)的底部固定有弧面板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述桶盖(15)的顶部设置有两组加料口，所述桶盖(15)的下方设置有分散桶(19)，所述分散桶(19)的下方固定有万向轮(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，包括液压缸(1)、第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(6)，其特征在于：所述第二搅拌轴(6)的外壁上固定有第二弹簧(601)，所述第二弹簧(601)的另一端固定有按扣(602)，所述第二搅拌轴(6)的外侧套设有滑动套(7)，所述滑动套(7)的下端固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的下端固定有固定套(9)，所述滑动套(7)的上端两侧均通过转轴活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端活动连接有固定板(11)，所述固定板(11)与固定套(9)之间通过伸缩杆(12)连接，所述固定板(11)的一侧固定有刮刀(13)，且另一侧固定有搅拌叶(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述液压缸(1)的输出端固定安装有驱动件外壳(2)，所述驱动件外壳(2)的内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端活动连接有第一锥齿轮(301)，所述第一锥齿轮(301)的上端啮合连接有第二锥齿轮(302)，且下端啮合连接有第三锥齿轮(303)。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性丙烯酸树脂原料分散设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(302)的内部活动连接有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的底端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹展鑫，
申请(专利权)人：肇庆浩城树脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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