一种拉拔机用浸泡式润滑油槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔机用浸泡式润滑油槽，包括：油槽本体、异型模具、挡片、挡片盖以及异型杆材；油槽本体中设置有模具槽和润滑油槽，模具槽中设置有异型模具，润滑油槽中设置有回油孔；模具槽和润滑油槽的槽壁上设置有中心孔；异型杆材穿插于中心孔中，且异型杆材贯穿模具槽、润滑油槽、异型模具、挡片以及挡片盖；挡片盖设置于油槽本体的进线端面上，且挡片盖与所述进线端面之间形成半封闭内部空间，用于放置所述挡片；所述的挡片设置于所述挡片盖与所述进线端面之间，用于封闭所述润滑油槽，隔离所述润滑油槽内的润滑油。本实用新型专利技术设计的拉拔机用浸泡式润滑油槽其适用性广，可根据拉拔模具尺寸不同，可直接制备不同尺寸油槽进行替换。槽进行替换。槽进行替换。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔机用浸泡式润滑油槽


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种拉拔机用浸泡式润滑油槽。

技术介绍

[0002]传统的拉拔变形过程中，通常会采用喷淋润滑油的方式进行润滑，但对于异型截面，传统的这种方案难以顾及内凹处，容易导致润滑不均匀，基于当下用于拉拔大长度异型材料的巨拉机润滑结构，润滑液回流口低于进线口，使得异型杆材不能在进模具之前进行整体润滑。这一方面将会导致加速模具损耗，另一方面也会增大产品表面的受损风险。尤其是对长度和表面质量有要求的产品，报废风险更大，难以控制成本。

技术实现思路

[0003]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0004]一种拉拔机用浸泡式润滑油槽，其特征在于，该拉拔机用浸泡式润滑油槽包括：油槽本体、异型模具、挡片、挡片盖以及异型杆材；
[0005]所述的油槽本体中设置有模具槽和润滑油槽，所述的模具槽中设置有所述异型模具，所述的润滑油槽中设置有回油孔；所述的模具槽和润滑油槽的槽壁上设置有中心孔；
[0006]所述的异型杆材穿插于所述的中心孔中，且所述的异型杆材贯穿所述模具槽、润滑油槽、异型模具、挡片以及挡片盖；
[0007]所述的挡片盖设置于所述油槽本体的进线端面上，且所述的挡片盖与所述进线端面之间形成半封闭内部空间，用于放置所述挡片；
[0008]所述的挡片设置于所述挡片盖与所述进线端面之间，用于封闭所述润滑油槽，隔离所述润滑油槽内的润滑油。
[0009]本技术设计了一种拉拔机用浸泡式润滑油槽，其主要用于改善异型截面拉拔润滑不足的问题。
[0010]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：所述的挡片盖通过螺栓、焊接或磁吸方式连接在所述进线端面上。
[0011]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：所述的回油孔与所述润滑油槽的底面呈相切设置。
[0012]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：所述中心孔的尺寸大于异型杆材的截面尺寸，且所述中心孔的外侧设置有圆弧倒角。
[0013]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：所述的挡片盖上设置有与所述中心孔大小相同的圆形孔，且所述的圆形孔外侧设置有圆弧倒角。
[0014]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：所述的挡片和所述的异型模具上均设置有与所述异型杆材截面形状一致的异型孔。
[0015]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：所述挡片选用亚克力材质或橡胶材质。
[0016]进一步的，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽：当所述的挡片为橡胶材质，此时所述挡
片上设置的所述异型孔的尺寸略小于所述异型杆材的截面。
[0017]具体的，所述的挡片用于隔离润滑油槽内的润滑油，其材料可以选用亚克力或橡胶材质，根据进料(异型杆材)的不同，开不同形状的通孔，应采取开孔尺寸等于进料型材截面尺寸，保证原料与挡片紧密贴合，防止润滑油槽内的润滑油外溢。优选的，挡片材料选用橡胶材质时，此时挡片上的开孔尺寸应略小于进料(即异型杆材)的截面尺寸，使得异型杆材在入口处即被紧密包裹，阻止润滑油外溢。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)本技术设计的拉拔机用浸泡式润滑油槽，其结构设计简单，可用于改善异型截面拉拔润滑不足的问题；本技术设计的拉拔机用浸泡式润滑油槽其适用性广，可根据拉拔模具尺寸不同，可直接制备不同尺寸油槽进行替换。
[0020](2)在本技术设计的拉拔机用浸泡式润滑油槽中挡片可根据进料形状不同随时更换，仅需将原始挡片抽出即可再插入所需形状，更换简单，对于不同的进线直径，仅需更换孔径相匹配的油槽盖(挡片盖)；操作方便，对于不同的异型截面，直接更换插拔式挡片即可。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例1提供的一种拉拔机用浸泡式润滑油槽的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1提供的一种拉拔机用浸泡式润滑油槽中油槽本体的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例1提供的一种拉拔机用浸泡式润滑油槽中异型模具的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例1提供的一种拉拔机用浸泡式润滑油槽中挡片盖的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例1提供的一种拉拔机用浸泡式润滑油槽中挡片的结构示意图；图6为另一种挡片的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例1提供的一种拉拔机用浸泡式润滑油槽中异型杆材的结构示意图。
[0028]图中标记：1油槽本体、2异型模具、3挡片、4挡片盖、5异型杆材、1
‑
1模具槽、1
‑
2润滑油槽、1
‑
3中心孔、1
‑
4进线端面、4
‑
1圆形孔、1
‑2‑
1回油孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在
没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5及图7所示，一种拉拔机用浸泡式润滑油槽，其特征在于，该拉拔机用浸泡式润滑油槽包括：油槽本体1、异型模具2、挡片3、挡片盖4以及异型杆材5；
[0033]所述的油槽本体1中设置有模具槽1
‑
1和润滑油槽1
‑
2，所述的模具槽1
‑
1中设置有所述异型模具2，所述的润滑油槽1
‑
2中设置有回油孔1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔机用浸泡式润滑油槽，其特征在于，该拉拔机用浸泡式润滑油槽包括：油槽本体(1)、异型模具(2)、挡片(3)、挡片盖(4)以及异型杆材(5)；所述的油槽本体(1)中设置有模具槽(1
‑
1)和润滑油槽(1
‑
2)，所述的模具槽(1
‑
1)中设置有所述异型模具(2)，所述的润滑油槽(1
‑
2)中设置有回油孔(1
‑2‑
1)；所述的模具槽(1
‑
1)和润滑油槽(1
‑
2)的槽壁上设置有中心孔(1
‑
3)；所述的异型杆材(5)穿插于所述的中心孔(1
‑
3)中，且所述的异型杆材(5)贯穿所述模具槽(1
‑
1)、润滑油槽(1
‑
2)、异型模具(2)、挡片(3)以及挡片盖(4)；所述的挡片盖(4)设置于所述油槽本体(1)的进线端面(1
‑
4)上，且所述的挡片盖(4)与所述进线端面(1
‑
4)之间形成半封闭内部空间，用于放置所述挡片(3)；所述的挡片(3)设置于所述挡片盖(4)与所述进线端面(1
‑
4)之间，用于封闭所述润滑油槽(1
‑
2)，隔离所述润滑油槽(1
‑
2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，曹惠杨，高纪红，侯沁，张红，丁月，
申请(专利权)人：信承瑞常州新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：