一种方便安装密封圈的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种方便安装密封圈的深沟球轴承，包括内环和外环，内环和外环之间设置有滚珠，且滚珠的外侧设置有保持架，内环和外环之间对接有密封圈，密封圈的内环面和外环面上均设置有外延卡板，外延卡板对接在卡接环槽的内部，两组卡接环槽分别开设在内环的外环面和外环的内环面上，密封圈的内部开设有内腔，内腔的内壁上粘接有防护凸起，且内腔的内部设置有金属板，金属板的表面焊接有导热杆；有益效果为：本实用新型专利技术提出的方便安装密封圈的深沟球轴承在密封圈的内环面和外环面上均加设外延卡板，外延卡板在挤压状态推入轴承中，到达卡接环槽后对接在其内部，避免润滑油溢出。

A kind of deep groove ball bearing for easy installation of sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装密封圈的深沟球轴承
本技术涉及轴承相关
，具体为一种方便安装密封圈的深沟球轴承。
技术介绍
随着机械工业的发展，对轴承的要求也越来越高了，尤其是一些伴有沙尘杂质等恶劣的工作状况，对轴承的使用寿命有严重影响，同时，密封轴承在生产中普遍使用了自动线装配密封圈，由于产品结构的原因出现了很对密封圈安装困难的现象；密封轴承在运转中，轴承温度升高会使轴承内部产生气流运动，由于压力变大，气流会向轴承外释放，同时会将润滑脂排出轴承外产生润滑脂溢出现象，润滑脂过少，轴承磨损速度加快，一些工作情况中，溢出的润滑脂有可能污染外界；且轴承转动产生的热量在密封环的封闭下不易外散。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便安装密封圈的深沟球轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装密封圈的深沟球轴承，包括内环和外环，所述内环和外环之间设置有滚珠，且滚珠的外侧设置有保持架，所述内环和外环之间对接有密封圈，所述密封圈的内环面和外环面上均设置有外延卡板，所述外延卡板对接在卡接环槽的内部，两组卡接环槽分别开设在内环的外环面和外环的内环面上，密封圈的内部开设有内腔，所述内腔的内壁上粘接有防护凸起，且内腔的内部设置有金属板，所述金属板的表面焊接有导热杆。优选的，内环的外环面开设有圆弧形曲面，圆弧形曲面设置有多个，多个圆弧形曲面呈圆周形排列在内环的外环面上，且外环的内环面上开设有滚动槽，滚动槽与圆弧形曲面对应分布。优选的，密封圈呈圆环形板状结构，外延卡板与密封圈一体成型，密封圈设置有两个，两个密封圈关于内环的宽度中心对称分布，外延卡板处于卡接环槽内部的端面呈圆弧形结构。优选的，卡接环槽呈圆环形柱体结构，两个卡接环槽的直径不同，内腔呈截面为“十”字形的圆环形结构。优选的，防护凸起呈半球体结构，防护凸起设置有两组，两组防护凸起关于金属板对称分布。优选的，导热杆呈圆形柱体结构，导热杆设置有两组，两组导热杆分别焊接在金属板的两侧板面上，且导热杆贯穿密封圈的外壁设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的方便安装密封圈的深沟球轴承在密封圈的内环面和外环面上均加设外延卡板，外延卡板在挤压状态推入轴承中，到达卡接环槽后对接在其内部，避免润滑油溢出；2.本技术提出的方便安装密封圈的深沟球轴承在密封圈内部包裹金属板提升密封圈的整体强度，且在金属板上焊接导热杆，便于将轴承内部热量外散。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图2中B处结构放大示意图；图4为本技术金属板部分结构示意图。图中：内环1、外环2、滚珠3、保持架4、密封圈5、外延卡板6、内腔7、卡接环槽8、金属板9、防护凸起10、导热杆11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种方便安装密封圈的深沟球轴承，包括内环1和外环2，内环1和外环2之间设置有滚珠3，内环1的外环面开设有圆弧形曲面，圆弧形曲面设置有多个，多个圆弧形曲面呈圆周形排列在内环1的外环面上，且外环2的内环面上开设有滚动槽，滚动槽与圆弧形曲面对应分布，且滚珠3的外侧设置有保持架4；内环1和外环2之间对接有密封圈5，密封圈5的内环面和外环面上均设置有外延卡板6，外延卡板6对接在卡接环槽8的内部，两组卡接环槽8分别开设在内环1的外环面和外环2的内环面上，密封圈5呈圆环形板状结构，外延卡板6与密封圈5一体成型，密封圈5设置有两个，两个密封圈5关于内环1的宽度中心对称分布，外延卡板6处于卡接环槽8内部的端面呈圆弧形结构，卡接环槽8呈圆环形柱体结构，两个卡接环槽8的直径不同，内腔7呈截面为“十”字形的圆环形结构，将密封圈5推入内环1和外环2之间的空隙处，此时，外延卡板6与密封圈5连接处弯折，外延卡板6被挤压，直到密封圈5越过卡接环槽8时，外延卡板6反弹进入卡接环槽8中，此时密封圈5固定在内环1和外环2之间，两侧的密封圈5安装后，对内环1和外环2之间的空隙密封，不仅起到防尘作用，且放置润滑油溢出；密封圈5的内部开设有内腔7，内腔7的内壁上粘接有防护凸起10，防护凸起10呈半球体结构，防护凸起10设置有两组，两组防护凸起10关于金属板9对称分布，且内腔7的内部设置有金属板9，金属板9的表面焊接有导热杆11，导热杆11呈圆形柱体结构，导热杆11设置有两组，两组导热杆11分别焊接在金属板9的两侧板面上，且导热杆11贯穿密封圈5的外壁设置，金属板9与内腔7的内壁之间通过防护凸起10隔离，便于内腔7内部热气流动，且导热杆11配合金属板9，便于将内环1和外环2之间的热量外散，且金属板9加强密封圈5的强度，避免其因高温或者高速转动而变形。工作原理：实际工作时，将密封圈5推入内环1和外环2之间的空隙处，此时，外延卡板6与密封圈5连接处弯折，外延卡板6被挤压，直到密封圈5越过卡接环槽8时，外延卡板6反弹进入卡接环槽8中，此时密封圈5固定在内环1和外环2之间，两侧的密封圈5安装后，对内环1和外环2之间的空隙密封，不仅起到防尘作用，且放置润滑油溢出，安装简单便捷，金属板9与内腔7的内壁之间通过防护凸起10隔离，便于内腔7内部热气流动，且导热杆11配合金属板9，便于将内环1和外环2之间的热量外散，且金属板9加强密封圈5的强度，避免其因高温或者高速转动而变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装密封圈的深沟球轴承，包括内环(1)和外环(2)，所述内环(1)和外环(2)之间设置有滚珠(3)，且滚珠(3)的外侧设置有保持架(4)，其特征在于：所述内环(1)和外环(2)之间对接有密封圈(5)，所述密封圈(5)的内环面和外环面上均设置有外延卡板(6)，所述外延卡板(6)对接在卡接环槽(8)的内部，两组卡接环槽(8)分别开设在内环(1)的外环面和外环(2)的内环面上，密封圈(5)的内部开设有内腔(7)，所述内腔(7)的内壁上粘接有防护凸起(10)，且内腔(7)的内部设置有金属板(9)，所述金属板(9)的表面焊接有导热杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装密封圈的深沟球轴承，包括内环(1)和外环(2)，所述内环(1)和外环(2)之间设置有滚珠(3)，且滚珠(3)的外侧设置有保持架(4)，其特征在于：所述内环(1)和外环(2)之间对接有密封圈(5)，所述密封圈(5)的内环面和外环面上均设置有外延卡板(6)，所述外延卡板(6)对接在卡接环槽(8)的内部，两组卡接环槽(8)分别开设在内环(1)的外环面和外环(2)的内环面上，密封圈(5)的内部开设有内腔(7)，所述内腔(7)的内壁上粘接有防护凸起(10)，且内腔(7)的内部设置有金属板(9)，所述金属板(9)的表面焊接有导热杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种方便安装密封圈的深沟球轴承，其特征在于：所述内环(1)的外环面开设有圆弧形曲面，圆弧形曲面设置有多个，多个圆弧形曲面呈圆周形排列在内环(1)的外环面上，且外环(2)的内环面上开设有滚动槽，滚动槽与圆弧形曲面对应分布。


3.根据权利要求1所述的一种方便安装密...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红苗，
申请(专利权)人：新昌县大市聚跃进轴承配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33