一种自带有限位机构的轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承制造技术领域，具体为一种自带有限位机构的轴承，包括轴承外圈以及轴承内圈，轴承外圈套接在轴承内圈的外侧，且二者之间的夹缝中设置有维持架，维持架上均匀开设有安装孔，且每个安装孔内均设置有轴承滚珠，维持架的上下两侧均设有限位环，限位环均嵌入在轴承外圈和轴承内圈的夹缝中，有益效果为：本实用在维持架的上下两侧均设置有限位环结构，且限位环的内部设置有滑动环，滑动环在弹性片的推动下，始终与维持架的外端紧密贴合，并且限位环本身与轴承外圈之间固定连接，相比传统设备，本实用可通过限位环固定维持架的位置，防止滚珠移位，增强轴承本身对抗轴向压力的能力，保障设备的正常运行。

A kind of bearing with finite position mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自带有限位机构的轴承
本技术涉及轴承制造
，具体为一种自带有限位机构的轴承。
技术介绍
轴承是现代设备中一种重要的机械零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，减小机械转动时的摩擦阻力。它通常是由一个轴承外圈和一个轴承内圈以及一组轴承滚珠组成，在使用过程中，由于机械体的转动和设备的震动等因素，轴承外圈和轴承内圈之间会产生很大的轴向压力，在轴向压力的作用下，外圈和内圈之间很容易产生错位，导致轴承滚珠移位以及轴承本体的损坏，使轴承本体的使用寿命缩短，为此，本技术提出一种自带有限位机构的轴承用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自带有限位机构的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带有限位机构的轴承，包括轴承外圈以及轴承内圈，所述轴承外圈套接在轴承内圈的外侧，且二者之间的夹缝中设置有维持架，所述维持架上均匀开设有安装孔，且每个安装孔内均设置有轴承滚珠，所述维持架的上下两侧均设有限位环，所述限位环均嵌入在轴承外圈和轴承内圈的夹缝中，且限位环的内端均开设有滑动空腔，所述滑动空腔的内部均设有滑动环，所述滑动环呈扁平形圆环状结构，其外侧表面与维持架的外端贴合，其内侧表面均匀设置有弹性片，所述弹性片的数量若干，且各弹性片远离滑动环的一端均固定黏贴在滑动空腔的内部底端上。优选的，所述滑动环的外部左右两侧均开设有滑槽，所述滑动空腔的内部左右两侧均设有滑块，所述滑块与限位环为一体成型结构，且滑块均嵌入在滑槽内部。优选的，所述维持架的外端均开设有环形齿槽，且环形齿槽为环形槽状腔体结构，所述滑动环的外侧表面均设有环形齿块，且所述环形齿块均嵌入在环形齿槽内。优选的，所述限位环的顶端外侧均匀开设有定位腔，所述定位腔的内部均穿插设置有铆钉，且各铆钉的底端均嵌入在轴承外圈内。优选的，所述限位环的横截面呈T型状，其内端宽度小于轴承外圈和轴承内圈的夹缝宽度，其外端宽度大于轴承外圈和轴承内圈的夹缝宽度。优选的，所述维持架的宽度小于滑动空腔的内部宽度，且维持架的外端均嵌入在滑动空腔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在维持架的上下两侧均设置有限位环结构，且限位环的内部设置有滑动环，滑动环在弹性片的推动下，始终与维持架的外端紧密贴合，并且限位环本身与轴承外圈之间固定连接，相比传统设备，本实用可通过限位环固定维持架的位置，防止滚珠移位，增强轴承本身对抗轴向压力的能力，保障设备的正常运行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术限位环结构示意图。图中：1轴承外圈、2轴承内圈、3轴承滚珠、4维持架、5限位环、6滑动空腔、7滑动环、8环形齿块、9环形齿槽、10弹性片、11滑块、12滑槽、13定位腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自带有限位机构的轴承，包括轴承外圈1以及轴承内圈2，轴承外圈1套接在轴承内圈2的外侧，且二者之间的夹缝中设置有维持架4，维持架4上均匀开设有安装孔，且每个安装孔内均设置有轴承滚珠3，维持架4的上下两侧均设有限位环5，限位环5均嵌入在轴承外圈1和轴承内圈2的夹缝中，且限位环5的内端均开设有滑动空腔6，滑动空腔6的内部均设有滑动环7，滑动环7呈扁平形圆环状结构，其外侧表面与维持架4的外端贴合，其内侧表面均匀设置有弹性片10，弹性片10的数量若干，且各弹性片10远离滑动环7的一端均固定黏贴在滑动空腔6的内部底端上，弹性片10位弹性材料制成，其上下两端分别黏贴在滑动环7以及滑动空腔6的内端上，具有推动滑动环7的作用，并且在图1所示状态下，弹性片10处于弯曲状态，其作用是确保滑动环7和维持架4之间紧密贴合。滑动环7的外部左右两侧均开设有滑槽12，滑动空腔6的内部左右两侧均设有滑块11，滑块11与限位环5为一体成型结构，且滑块11均嵌入在滑槽12内部，滑块11以及滑槽12的具体位置如图3所示，滑块11嵌入在滑槽12内，确保滑动环7上下移动过程中保持稳定。维持架4的外端均开设有环形齿槽9，且环形齿槽9为环形槽状腔体结构，滑动环7的外侧表面均设有环形齿块8，且环形齿块8均嵌入在环形齿槽9内，环形齿块8与环形齿槽9的位置关系如图2所示，其作用是提高维持架4的稳定性。限位环5的顶端外侧均匀开设有定位腔13，定位腔13的内部均穿插设置有铆钉，且各铆钉的底端均嵌入在轴承外圈1内，定位腔13的位置如图2所示，其位于限位环5的外端外侧，通过铆钉固定连接限位环5和轴承外圈1，即限位环5的位置得以固定。限位环5的横截面呈T型状，其内端宽度小于轴承外圈1和轴承内圈2的夹缝宽度，其外端宽度大于轴承外圈1和轴承内圈2的夹缝宽度，限位环5的具体形状如图3所示，其内端嵌入在轴承外圈1和轴承内圈2的夹缝中。维持架4的宽度小于滑动空腔6的内部宽度，且维持架4的外端均嵌入在滑动空腔6的内部。工作原理：本技术中，在维持架4的上下两侧均设置有限位环5，且限位环5与轴承外圈1通过铆钉固定连接，限位环5的内部均开设滑动空腔6，滑动空腔6的内部均设置有滑动环7，且滑动环7通过其外侧表面的环形齿块8嵌入在维持架4的外端的环形齿槽9中，提高维持架4的稳定性。同时，在滑动空腔6的内部底端设置有弹性片10，弹性片10的顶端与滑动环7的内端连接，因此在弹性片10的推动下，滑动环7与维持架4之间紧密贴合，防止维持架4和轴承滚珠3移位。滑动环7的外侧均开设有滑槽12，滑动空腔6的内部两侧均设置有滑块11，且滑块11均嵌入在滑槽12内，确保滑动环7在上下移动过程中保持稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带有限位机构的轴承，包括轴承外圈(1)以及轴承内圈(2)，其特征在于：所述轴承外圈(1)套接在轴承内圈(2)的外侧，且二者之间的夹缝中设置有维持架(4)，所述维持架(4)上均匀开设有安装孔，且每个安装孔内均设置有轴承滚珠(3)，所述维持架(4)的上下两侧均设有限位环(5)，所述限位环(5)均嵌入在轴承外圈(1)和轴承内圈(2)的夹缝中，且限位环(5)的内端均开设有滑动空腔(6)，所述滑动空腔(6)的内部均设有滑动环(7)，所述滑动环(7)呈扁平形圆环状结构，其外侧表面与维持架(4)的外端贴合，其内侧表面均匀设置有弹性片(10)，所述弹性片(10)的数量若干，且各弹性片(10)远离滑动环(7)的一端均固定黏贴在滑动空腔(6)的内部底端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带有限位机构的轴承，包括轴承外圈(1)以及轴承内圈(2)，其特征在于：所述轴承外圈(1)套接在轴承内圈(2)的外侧，且二者之间的夹缝中设置有维持架(4)，所述维持架(4)上均匀开设有安装孔，且每个安装孔内均设置有轴承滚珠(3)，所述维持架(4)的上下两侧均设有限位环(5)，所述限位环(5)均嵌入在轴承外圈(1)和轴承内圈(2)的夹缝中，且限位环(5)的内端均开设有滑动空腔(6)，所述滑动空腔(6)的内部均设有滑动环(7)，所述滑动环(7)呈扁平形圆环状结构，其外侧表面与维持架(4)的外端贴合，其内侧表面均匀设置有弹性片(10)，所述弹性片(10)的数量若干，且各弹性片(10)远离滑动环(7)的一端均固定黏贴在滑动空腔(6)的内部底端上。


2.根据权利要求1所述的一种自带有限位机构的轴承，其特征在于：所述滑动环(7)的外部左右两侧均开设有滑槽(12)，所述滑动空腔(6)的内部左右两侧均设有滑块(11)，所述滑块(11)与限位环(5)为一体成型结构，且滑块(11)均嵌入在滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇丽平轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33