一种具有防尘结构的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的轴承，涉及轴承领域，针对现有的轴承防尘效果差的问题，现提出如下方案，其包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈和轴承内圈之间设置有多个滚珠，轴承外圈和轴承内圈之间设有保持滚珠位置的保持架，轴承外圈的两端面内侧均设有向内凹陷的凸台，轴承内圈的外侧壁设有与凸台对应设置的环形槽，凸台和环形槽之间固定连接有挡尘板，挡尘板靠近轴承内圈的内周侧设有多个限位槽，限位槽内设有限位柱，限位柱连接在环形槽内，挡尘板通过螺栓固定连接在凸台上。本实用新型专利技术具有很好的防尘效果，安装拆卸方便，挡尘盖与轴承固定牢固，不易掉落，有效的提高了轴承的使用寿命。

A bearing with dustproof structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的轴承
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种具有防尘结构的轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，在机械传动过程中起疙瘩和减小载荷摩擦系数的作用。轴承应用广泛，凡是有旋转支承的地方，都离不开轴承，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运转过程中的摩擦系数，保证其回转的精度。现有的轴承内圈和外圈的滚珠上容易进入颗粒杂质，影响轴承的使用，降低轴承的使用寿命，为此，提出梯子具有防尘结构的轴承。
技术实现思路
本技术提出的一种具有防尘结构的轴承，解决了轴承防尘效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防尘结构的轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有多个滚珠，所述轴承外圈和轴承内圈之间设有保持滚珠位置的保持架，所述轴承外圈的两端面内侧均设有向内凹陷的凸台，所述轴承内圈的外侧壁设有与凸台对应设置的环形槽，所述凸台和环形槽之间固定连接有挡尘板，所述挡尘板靠近轴承内圈的内周侧设有多个限位槽，所述限位槽内设有限位柱，所述限位柱连接在环形槽内，所述挡尘板通过螺栓固定连接在凸台上。优选的，所述限位槽的开口侧内壁固定有挡圈，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离挡圈的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在限位槽的内侧壁上。优选的，所述限位柱滑动连接在挡圈内，限位柱位于限位槽内的一端焊接在滑块上。优选的，所述限位柱位于环形槽内的一端为半圆形结构。优选的，所述凸台上设有多个螺纹孔，所述挡尘板上设有多个与螺纹孔对应设置的连接孔，所述螺纹孔与连接孔通过螺栓连接。本技术中，通过限位槽、环形槽、滑块、限位柱、弹簧和螺栓的设置，便于挡尘板的安装固定，拆卸方便，可有效防止灰尘进入轴承内部，防尘效果好。本技术具有很好的防尘效果，安装拆卸方便，挡尘盖与轴承固定牢固，不易掉落，有效的提高了轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种具有防尘结构的轴承的结构示意图。图2为图1中A部分结构放大示意图。图3为图1中B部分结构放大示意图。图中标号：1轴承外圈、2轴承内圈、3滚珠、4保持架、5挡尘板、6限位槽、7弹簧、8滑块、9挡圈、10环形槽、11限位柱、12凸台、13螺栓、14连接孔、15螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有防尘结构的轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1和轴承内圈2之间设置有多个滚珠3，轴承外圈1和轴承内圈2之间设有保持滚珠位置的保持架4，轴承外圈1的两端面内侧均设有向内凹陷的凸台12，轴承内圈2的外侧壁设有与凸台12对应设置的环形槽10，凸台12和环形槽10之间固定连接有挡尘板5，挡尘板5靠近轴承内圈2的内周侧设有多个限位槽6，限位槽6内设有限位柱11，限位柱11连接在环形槽10内，挡尘板5通过螺栓13固定连接在凸台12上。本实施例中，限位槽6的开口侧内壁固定有挡圈9，限位槽6内滑动连接有滑块8，滑块8远离挡圈9的一侧焊接有弹簧7，弹簧7的另一端焊接在限位槽6的内侧壁上，限位柱11滑动连接在挡圈9内，限位柱11位于限位槽6内的一端焊接在滑块8上，限位柱11位于环形槽10内的一端为半圆形结构，凸台12上设有多个螺纹孔15，挡尘板5上设有多个与螺纹孔15对应设置的连接孔14，螺纹孔15与连接孔14通过螺栓13连接。实施例：使用时，将当尘板5放置在轴承外圈1和轴承内圈2之间，按压限位柱11，使得限位柱11进入限位槽6内，向下按压挡尘板5，当限位柱11正对着环形槽10时，在弹簧7弹性力的作用下，限位柱11弹入环形槽10内，转动挡尘板5，使得连接孔14与螺纹孔15对齐，然后通过螺栓13进行固定，挡圈9的设置，对滑块8起到限位作用，当需要拆卸挡尘板5时，拆下螺栓13，向上撬动挡尘板5，由于限位柱11的端部为半球形结构，在侧向压力的作用下进入限位槽6内，从而拆卸，挡尘板5安装稳定，不易掉落，防尘效果好。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防尘结构的轴承，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间设置有多个滚珠(3)，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间设有保持滚珠位置的保持架(4)，所述轴承外圈(1)的两端面内侧均设有向内凹陷的凸台(12)，所述轴承内圈(2)的外侧壁设有与凸台(12)对应设置的环形槽(10)，所述凸台(12)和环形槽(10)之间固定连接有挡尘板(5)，所述挡尘板(5)靠近轴承内圈(2)的内周侧设有多个限位槽(6)，所述限位槽(6)内设有限位柱(11)，所述限位柱(11)连接在环形槽(10)内，所述挡尘板(5)通过螺栓(13)固定连接在凸台(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的轴承，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间设置有多个滚珠(3)，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间设有保持滚珠位置的保持架(4)，所述轴承外圈(1)的两端面内侧均设有向内凹陷的凸台(12)，所述轴承内圈(2)的外侧壁设有与凸台(12)对应设置的环形槽(10)，所述凸台(12)和环形槽(10)之间固定连接有挡尘板(5)，所述挡尘板(5)靠近轴承内圈(2)的内周侧设有多个限位槽(6)，所述限位槽(6)内设有限位柱(11)，所述限位柱(11)连接在环形槽(10)内，所述挡尘板(5)通过螺栓(13)固定连接在凸台(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的轴承，其特征在于，所述限位槽(6)的开口侧内壁固定有挡圈(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成松，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇前梁轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33