一种间隙润滑型含油轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种间隙润滑型含油轴承，包括内环，内环的外侧设置有外环，外环与内环之间设置有保持架，保持架的内部设置有滚珠，内环的外环面和外环的内环面上均设置有连接环，连接环的表面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有封板，且内环的内部开设有油腔，油腔的内部设置有支撑杆，且内环的表面开设有注油孔，注油孔的内部设置有塞头，内环的外环面开设有漏油孔；有益效果为：本实用新型专利技术提出的间隙润滑型含油轴承在内环内部开设油腔，油腔内部的润滑油借助漏油孔配合棉芯，在内环转动时向外甩出，润滑油洒落在内环和外环之间进行润滑。

A kind of oil bearing with clearance lubrication

【技术实现步骤摘要】
一种间隙润滑型含油轴承
本技术涉及轴承相关
，具体为一种间隙润滑型含油轴承。
技术介绍
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率；现有技术中，滚珠轴承的内环面和外环面长期使用后，磨损严重，降低滚珠轴承的使用寿命，且内环与外环转动时会产生较大的噪音；为此，本技术提出一种间隙润滑型含油轴承用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间隙润滑型含油轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隙润滑型含油轴承，包括内环，所述内环的外侧设置有外环，所述外环与内环之间设置有保持架，所述保持架的内部设置有滚珠，所述内环的外环面和外环的内环面上均设置有连接环，所述连接环的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有封板，且内环的内部开设有油腔，所述油腔的内部设置有支撑杆，且内环的表面开设有注油孔，所述注油孔的内部设置有塞头，内环的外环面开设有漏油孔，所述漏油孔的内部设置有棉芯。优选的，所述连接环呈圆环结构，连接环设置有两组，两组连接环关于滚珠对称分布，且连接在外环内环面上的连接环的内环面开设有导向槽，连接在内环的外环面上的连接环的外环面开设有导向槽，封板呈圆环形板状结构。优选的，所述油腔呈圆环形柱体结构，支撑杆呈圆形杆状结构，支撑杆设置有多个，多个支撑杆呈圆周形排列在油腔的内部。优选的，所述注油孔呈圆孔形结构，注油孔与油腔相通，注油孔的内壁上设置有内螺纹，塞头的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。优选的，所述漏油孔呈圆孔形结构，漏油孔设置有两个，两个漏油孔关于保持架对称分布，且漏油孔与油腔相通。优选的，所述棉芯呈圆形柱体结构，棉芯处于漏油孔的中心处，棉芯的高度小于漏油孔的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的间隙润滑型含油轴承在内环内部开设油腔，油腔内部的润滑油借助漏油孔配合棉芯，在内环转动时向外甩出，润滑油洒落在内环和外环之间进行润滑；2.本技术提出的间隙润滑型含油轴承在内环和外环之间加设封板，避免润滑油向外滴撒，且在油腔内部加设支撑杆，提升内环的强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内环结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：内环1、外环2、保持架3、滚珠4、连接环5、导向槽6、封板7、油腔8、支撑杆9、注油孔10、塞头11、漏油孔12、棉芯13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种间隙润滑型含油轴承，包括内环1，内环1的外侧设置有外环2，外环2与内环1之间焊接有保持架3，保持架3的内部设置有滚珠4，内环1的外环面和外环2的内环面上均粘接有连接环5，连接环5的表面开设有导向槽6，导向槽6的内部滑动连接有封板7，连接环5呈圆环结构，连接环5设置有两组，两组连接环5关于滚珠4对称分布，且连接在外环2内环面上的连接环5的内环面开设有导向槽6，连接在内环1的外环面上的连接环5的外环面开设有导向槽6，封板7呈圆环形板状结构，将尺寸不同的两个连接环5分别扣在封板7的内环面和外环面上，然后将包裹有封板7的两个连接环5对接在内环1与外环2之间，并将两个连接环5分被粘接在内环1的外环面和外环2的内环面上，两侧的封板7避免润滑油外漏；且内环1的内部开设有油腔8，油腔8的内部粘接有支撑杆9，油腔8呈圆环形柱体结构，支撑杆9呈圆形杆状结构，支撑杆9设置有多个，多个支撑杆9呈圆周形排列在油腔8的内部，支撑杆9连接在油腔8的内部，对内环1内部支撑，提升内环1的强度；且内环1的表面开设有注油孔10，注油孔10的内部设置有塞头11，注油孔10呈圆孔形结构，注油孔10与油腔8相通，注油孔10的内壁上设置有内螺纹，塞头11的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，从注油孔10处向油腔8内部注入润滑油，注油完毕后，将塞头11螺接在注油孔10中对油腔8封堵，内环1的外环面开设有漏油孔12，漏油孔12的内部粘接有棉芯13，内环1转动时，棉芯13吸附的润滑油甩向内环1和外环2之间。工作原理：实际工作时，将尺寸不同的两个连接环5分别扣在封板7的内环面和外环面上，然后将包裹有封板7的两个连接环5对接在内环1与外环2之间，并将两个连接环5分被粘接在内环1的外环面和外环2的内环面上，接着从注油孔10处向油腔8内部注入润滑油，支撑杆9连接在油腔8的内部，对内环1内部支撑，提升内环1的强度，注油完毕后，将塞头11螺接在注油孔10中对油腔8封堵，内环1转动过程中，油腔8内部的润滑油浸湿漏油孔12中的棉芯13，并在内环1转动时，棉芯13吸附的润滑油甩向内环1和外环2之间，两侧的封板7避免润滑油外漏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间隙润滑型含油轴承，包括内环(1)，所述内环(1)的外侧设置有外环(2)，所述外环(2)与内环(1)之间设置有保持架(3)，所述保持架(3)的内部设置有滚珠(4)，其特征在于：所述内环(1)的外环面和外环(2)的内环面上均设置有连接环(5)，所述连接环(5)的表面开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内部滑动连接有封板(7)，且内环(1)的内部开设有油腔(8)，所述油腔(8)的内部设置有支撑杆(9)，且内环(1)的表面开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)的内部设置有塞头(11)，内环(1)的外环面开设有漏油孔(12)，所述漏油孔(12)的内部设置有棉芯(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种间隙润滑型含油轴承，包括内环(1)，所述内环(1)的外侧设置有外环(2)，所述外环(2)与内环(1)之间设置有保持架(3)，所述保持架(3)的内部设置有滚珠(4)，其特征在于：所述内环(1)的外环面和外环(2)的内环面上均设置有连接环(5)，所述连接环(5)的表面开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内部滑动连接有封板(7)，且内环(1)的内部开设有油腔(8)，所述油腔(8)的内部设置有支撑杆(9)，且内环(1)的表面开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)的内部设置有塞头(11)，内环(1)的外环面开设有漏油孔(12)，所述漏油孔(12)的内部设置有棉芯(13)。


2.根据权利要求1所述的一种间隙润滑型含油轴承，其特征在于：所述连接环(5)呈圆环结构，连接环(5)设置有两组，两组连接环(5)关于滚珠(4)对称分布，且连接在外环(2)内环面上的连接环(5)的内环面开设有导向槽(6)，连接在内环(1)的外环面上的连接环(5)的外环面开设有导向槽(6)，封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚进，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇奕杭轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33