本实用新型专利技术涉及轴承相关技术领域,具体为一种便于制作加工的止推轴承,包括底座,底座的表面焊接有外安装套,限位套的表面焊接有弹性卡环,止推轴承的内部设有卡接槽,底座的表面螺接有安装座,安装座的表面焊接有定位块,底座的内部设有定位槽,定位块对接在定位槽的内部,有益效果为:在安装止推轴承时,限位套固定在内安装套的内壁,因弹性卡环的弹性作用,弹性卡环挤压在止推轴承的表面并最终卡接在卡接槽的内部,形成了密闭式的卡接结构,不产生连接缝隙,防尘防水效果好,同时连接板挤压在止推轴承的表面,形成二次防护结构,防护效果更佳,保证了止推轴承的使用质量,适合推广。
A kind of thrust bearing easy to manufacture and process
【技术实现步骤摘要】
一种便于制作加工的止推轴承
本技术涉及轴承相关
,具体为一种便于制作加工的止推轴承。
技术介绍
推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是与轴平行的方向的力的轴承,推力轴承也称作止推轴承,止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,一般止推垫片分为轴片和座片,滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。现有技术中,一般的止推轴承安装结构较为复杂,在安装止推轴承时,需要通过多次加工成型,操作复杂,制作加工的效率低下,同时不便于对止推轴承进行安装,使用效果较差;且一般的止推轴承不具备防尘防水结构,在使用过程中,外界污染物及雨水等容易通过连接缝隙进入到其内部,导致内部元件发生堵塞卡死,影响内部元件的使用,防护效果较差,使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于制作加工的止推轴承,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于制作加工的止推轴承,包括底座,所述底座的表面焊接有外安装套,所述外安装套的内部冲压连接有止推轴承,且外安装套的表面螺接有内安装套,所述内安装套套接在止推轴承的外端,且内安装套的表面焊接有连接板,内安装套的内壁焊接有安装板,且内安装套对接在安装板的内部,内安装套的表面焊接有限位套,所述限位套的表面焊接有弹性卡环,止推轴承的内部设有卡接槽,所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部,底座的表面螺接有安装座,所述安装座的表面焊接有定位块,底座的内部设有定位槽,所述定位块对接在定位槽的内部。优选的,所述内安装套由两组圆环组成,外安装套通过固定螺栓螺接在外侧圆环的表面,安装板呈圆环状结构,安装板的内部设有两组安装槽,两组圆环对接在两组安装槽的内部。优选的,所述内安装套上两组圆环之间设有连接槽,连接板呈“T”形结构,连接板的竖直部分焊接在连接槽的内壁,连接板的水平部分焊接在两组圆环的表面。优选的,所述限位套呈圆环状结构,限位套的表面焊接在内安装套上内侧圆环的内侧表面,弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构,弹性卡环的外侧表面焊接在限位套的内壁,弹性卡环的内侧表面卡接在卡接槽的内部。优选的,所述安装座呈“工”字形结构,定位块呈矩形块状结构,定位块与定位槽均设置有多组,多组定位块对接在多组定位槽的内部,底座通过固定螺栓螺接在安装座上端水平部分的表面两侧部分。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.安装止推轴承时,将底座通过多组定位块对接在安装座的表面,并通过固定螺栓进行固定,保证止推轴承安装时结构的稳定性,进而提高了安装效率,然后将止推轴承冲压固定在外安装套的内部,将内安装套向外安装套的一端滑动,并将内安装套与外安装套螺接固定在一起,即可完成对止推轴承的安装,结构简单,只需通过一次冲压,即可完成止推轴承的安装,安装效率高;2.在安装止推轴承时,限位套固定在内安装套的内壁,因弹性卡环的弹性作用,弹性卡环挤压在止推轴承的表面并最终卡接在卡接槽的内部,形成了密闭式的卡接结构,不产生连接缝隙,防尘防水效果好,同时连接板挤压在止推轴承的表面,形成二次防护结构,防护效果更佳,保证了止推轴承的使用质量,适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术底座与安装座连接结构示意图;图3为图2中A处结构放大图;图4为本技术止推轴承与限位套连接结构示意图。图中:底座1、外安装套2、止推轴承3、内安装套4、连接板5、安装板6、限位套7、弹性卡环8、卡接槽9、安装座10、定位块11、定位槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种便于制作加工的止推轴承,包括底座1,底座1的表面焊接有外安装套2,外安装套2的内部冲压连接有止推轴承3,内安装套4由两组圆环组成,外安装套2通过固定螺栓螺接在外侧圆环的表面,安装板6呈圆环状结构,安装板6的内部设有两组安装槽,两组圆环对接在两组安装槽的内部,在安装止推轴承3时,内安装套4设置有多层结构,通过两组圆环有效地加强了止推轴承3连接的结构强度,通过安装板6对内安装套4进行定位,保证内安装套4的安装质量,同时通过固定螺栓进行二次固定,多重固定结构,固定效果更佳;参照图2和图3,外安装套2的表面螺接有内安装套4,内安装套4套接在止推轴承3的外端,且内安装套4的表面焊接有连接板5,内安装套4上两组圆环之间设有连接槽,连接板5呈“T”形结构,连接板5的竖直部分焊接在连接槽的内壁,连接板5的水平部分焊接在两组圆环的表面,在安装内安装套4时,连接板5固定在内安装套4的表面,同时连接板5挤压在止推轴承3的表面,通过连接板5对止推轴承3与内安装套4之间进行初步的防尘保护,避免污染物进入到连接处内部而影响止推轴承3的使用,防尘效果好;参照图4,内安装套4的内壁焊接有安装板6,且内安装套4对接在安装板6的内部,内安装套4的表面焊接有限位套7,限位套7的表面焊接有弹性卡环8,止推轴承3的内部设有卡接槽9,弹性卡环8卡接在卡接槽9的内部,限位套7呈圆环状结构,限位套7的表面焊接在内安装套4上内侧圆环的内侧表面,弹性卡环8呈等腰梯形弹性环状结构,弹性卡环8的外侧表面焊接在限位套7的内壁,弹性卡环8的内侧表面卡接在卡接槽9的内部,因弹性卡环8的弹性作用,在安装内安装套4时,弹性卡环8挤压在止推轴承3的表面并最终卡接在卡接槽9的内部,使得止推轴承3与内安装套4之间形成了密闭式的连接结构,防止污染物及水通过连接处进入到内部,防尘防水效果好;参照图2,底座1的表面螺接有安装座10,安装座10的表面焊接有定位块11,底座1的内部设有定位槽12,定位块11对接在定位槽12的内部,安装座10呈“工”字形结构,定位块11呈矩形块状结构,定位块11与定位槽12均设置有多组,多组定位块11对接在多组定位槽12的内部,底座1通过固定螺栓螺接在安装座10上端水平部分的表面两侧部分,在安装止推轴承3时,先将底座1通过多组定位块11对接在安装座10的表面,对底座1进行限位固定,然后通过固定螺栓对底座1与安装座10进行二次固定,多重固定结构的设置,保证止推轴承3在安装时的稳定性,进而提高了止推轴承3的安装质量和安装效率。工作原理:实际工作时,当完成止推轴承3各组件的加工后,先将底座1通过多组定位块11对接在安装座10的表面,完成对底座1的限位固定,然后通过固定螺栓将底座1与安装座10固定在一起,将止推轴承3冲压在外安装套2的内壁上,然后将内安装套4从止推轴承3的外侧表面向外安装套2的内壁滑动,因弹性卡环8的弹性作用,内安装套4在滑动时,弹性卡环8挤压在止推轴承3的表面并最终卡接在卡接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于制作加工的止推轴承,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面焊接有外安装套(2),所述外安装套(2)的内部冲压连接有止推轴承(3),且外安装套(2)的表面螺接有内安装套(4),所述内安装套(4)套接在止推轴承(3)的外端,且内安装套(4)的表面焊接有连接板(5),内安装套(4)的内壁焊接有安装板(6),且内安装套(4)对接在安装板(6)的内部,内安装套(4)的表面焊接有限位套(7),所述限位套(7)的表面焊接有弹性卡环(8),止推轴承(3)的内部设有卡接槽(9),所述弹性卡环(8)卡接在卡接槽(9)的内部,底座(1)的表面螺接有安装座(10),所述安装座(10)的表面焊接有定位块(11),底座(1)的内部设有定位槽(12),所述定位块(11)对接在定位槽(12)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于制作加工的止推轴承,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面焊接有外安装套(2),所述外安装套(2)的内部冲压连接有止推轴承(3),且外安装套(2)的表面螺接有内安装套(4),所述内安装套(4)套接在止推轴承(3)的外端,且内安装套(4)的表面焊接有连接板(5),内安装套(4)的内壁焊接有安装板(6),且内安装套(4)对接在安装板(6)的内部,内安装套(4)的表面焊接有限位套(7),所述限位套(7)的表面焊接有弹性卡环(8),止推轴承(3)的内部设有卡接槽(9),所述弹性卡环(8)卡接在卡接槽(9)的内部,底座(1)的表面螺接有安装座(10),所述安装座(10)的表面焊接有定位块(11),底座(1)的内部设有定位槽(12),所述定位块(11)对接在定位槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于制作加工的止推轴承,其特征在于:所述内安装套(4)由两组圆环组成,外安装套(2)通过固定螺栓螺接在外侧圆环的表面,安装板(6)呈圆环状结构,安装板(6)的内部设有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员:裘海渊,
申请(专利权)人:新昌县大市聚镇奕杭轴承厂,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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