一种内圈直径可变的高适应性轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种内圈直径可变的高适应性轴承，包括轴承内环和转轴，转轴的外表面套设有轴承内环，轴承内环的内壁开设有复数组矩形凹槽，转轴的外表面对应矩形凹槽的位置固定安装有矩形凸起，矩形凸起插入矩形凹槽的内部，轴承内环和转轴之间存在间隙；有益效果为：通过矩形凸起与矩形凹槽啮合，使转轴与轴承内环固定，通过在转轴与轴承内环之间设置挤压板，使转轴与内环之间没有缝隙，避免了小颗粒杂质进入间层中间对轴承表面产生磨损；通过设置弹性装置，使其与挤压板固定连接，从而给挤压板挤压力，随着轴承的磨损，挤压板可以始终与轴承表面接触，侧挡板插入弧形凹槽内，对挤压板起到导向的作用。

A high adaptive bearing with variable inner ring diameter

【技术实现步骤摘要】
一种内圈直径可变的高适应性轴承
本技术涉及轴承相关
，具体为一种内圈直径可变的高适应性轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承在使用过程中，由于内环与转轴之间存在的细小缝隙，会使得小颗粒杂质落到里面去，长时间工作对轴承内环以及转轴产生磨损，为此，本技术提出一种内圈直径可变的高适应性轴承用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内圈直径可变的高适应性轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圈直径可变的高适应性轴承，包括轴承内环和转轴，所述转轴的外表面套设有轴承内环，所述轴承内环的内壁开设有复数组矩形凹槽，所述转轴的外表面对应矩形凹槽的位置固定安装有矩形凸起，矩形凸起插入矩形凹槽的内部，所述轴承内环和转轴之间存在间隙，且轴承内环和转轴之间设置有挤压板，所述挤压板的内侧壁与转轴的外表面接触，挤压板的外侧壁前后两端一体成型有侧挡板，所述轴承内环的内壁对应侧挡板的位置开设有弧形凹槽，且侧挡板插入弧形凹槽的内部，所述轴承内环的内壁位于两组平行的弧形凹槽之间设置有弹性装置，所述弹性装置的外表面与挤压板的外表面焊接固定。优选的，所述矩形凹槽的前后两端为开口状，矩形凹槽设置有三组，在轴承内环的内壁呈环形排列，矩形凹槽的内壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫与矩形凸起的外表面接触。优选的，所述挤压板的长度小于轴承内环的长度，轴承内环的内壁与挤压板的外表面之间存在间距，挤压板设置有三组，且三组挤压板呈环形排列，挤压板与矩形凹槽相间设置。优选的，所述弧形凹槽的两端与矩形凹槽连通，弧形凹槽的深度为矩形凹槽的深度的一半。优选的，所述弹性装置由弧形段和水平段组成，弧形段的两端一体成型有水平段，轴承内环的内壁对应水平段的位置焊接有两组导向环，水平段穿过导向环的中心。优选的，所述弹性装置设置有六组，弹性装置在轴承内环的内壁呈环形排列，相邻两组矩形凹槽之间设置有两组弹性装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过矩形凸起与矩形凹槽啮合，使转轴与轴承内环固定，通过在转轴与轴承内环之间设置挤压板，使转轴与内环之间没有缝隙，避免了小颗粒杂质进入间层中间对轴承表面产生磨损；2.通过设置弹性装置，使其与挤压板固定连接，从而给挤压板挤压力，随着轴承的磨损，挤压板可以始终与轴承表面接触，侧挡板插入弧形凹槽内，对挤压板起到导向的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域的放大示意图；图3为本技术挤压板的立体图；图4为本技术轴承内环的立体图。图中：1轴承内环、2转轴、3矩形凹槽、4矩形凸起、5挤压板、6侧挡板、7弧形凹槽、8弹性装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种内圈直径可变的高适应性轴承，如图1和图2所示，包括轴承内环1和转轴2，转轴2的外表面套设有轴承内环1，轴承内环1的内壁开设有复数组矩形凹槽3，矩形凹槽3的前后两端为开口状，矩形凹槽3设置有三组，在轴承内环1的内壁呈环形排列，转轴2的外表面对应矩形凹槽3的位置一体成型有矩形凸起4，矩形凸起4插入矩形凹槽3的内部，矩形凹槽3的内壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫与矩形凸起4的外表面接触，橡胶垫增加了矩形凹槽3与矩形凸起4之间的摩擦力，使矩形凹槽3与矩形凸起4之间连接更加紧固，轴承内环1和转轴2之间存在间隙，且轴承内环1和转轴2之间设置有挤压板5。如图3所示，挤压板5呈弧形，挤压板5的内侧壁与转轴2的外表面接触，挤压板5的外侧壁前后两端一体成型有侧挡板6挤压板5的长度小于轴承内环1的长度，轴承内环1的内壁与挤压板5的外表面之间存在间距，挤压板5设置有三组，且三组挤压板5呈环形排列，挤压板5与矩形凹槽3相间设置，挤压板5的两侧末端与矩形凹槽3平齐。如图4所示，轴承内环1的内壁对应侧挡板6的位置开设有弧形凹槽7，且侧挡板6插入弧形凹槽7的内部，弧形凹槽7的两端与矩形凹槽3连通，弧形凹槽7的深度为矩形凹槽3的深度的一半，轴承内环1的内壁位于两组平行的弧形凹槽7之间设置有弹性装置8，弹性装置8由弧形段和水平段组成，弧形段的两端一体成型有水平段，轴承内环1的内壁对应水平段的位置焊接有两组导向环，水平段穿过导向环的中心，弧形段朝轴承2圆心的方向凸起，弹性装置8设置有六组，弹性装置8在轴承内环1的内壁呈环形排列，相邻两组矩形凹槽3之间设置有两组弹性装置8，弹性装置8的弧形段外表面与挤压板5的外表面焊接固定。工作原理：将转轴2外表面的矩凸起4与轴承内环1内壁的矩形凹槽3对准，并将转轴2插入轴承内环1内部，转轴2插入过程中，转轴2外表面给挤压板5向外的挤压力，弹性装置8的弧形段受压力，弧形段被压扁，其两侧的水平段沿着导向环的中心向前后两侧移动，挤压板5受压力时，侧挡板6被外力顶入弧形凹槽7内，弧形凹槽7对侧挡板6起到导向作用，弹性装置8受压力的同时给挤压板5反弹力，使其与转轴2的外表面始终保持紧密接触。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圈直径可变的高适应性轴承，包括轴承内环(1)和转轴(2)，所述转轴(2)的外表面套设有轴承内环(1)，其特征在于：所述轴承内环(1)的内壁开设有复数组矩形凹槽(3)，所述转轴(2)的外表面对应矩形凹槽(3)的位置固定安装有矩形凸起(4)，矩形凸起(4)插入矩形凹槽(3)的内部，所述轴承内环(1)和转轴(2)之间存在间隙，且轴承内环(1)和转轴(2)之间设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)的内侧壁与转轴(2)的外表面接触，挤压板(5)的外侧壁前后两端一体成型有侧挡板(6)，所述轴承内环(1)的内壁对应侧挡板(6)的位置开设有弧形凹槽(7)，且侧挡板(6)插入弧形凹槽(7)的内部，所述轴承内环(1)的内壁位于两组平行的弧形凹槽(7)之间设置有弹性装置(8)，所述弹性装置(8)的外表面与挤压板(5)的外表面焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种内圈直径可变的高适应性轴承，包括轴承内环(1)和转轴(2)，所述转轴(2)的外表面套设有轴承内环(1)，其特征在于：所述轴承内环(1)的内壁开设有复数组矩形凹槽(3)，所述转轴(2)的外表面对应矩形凹槽(3)的位置固定安装有矩形凸起(4)，矩形凸起(4)插入矩形凹槽(3)的内部，所述轴承内环(1)和转轴(2)之间存在间隙，且轴承内环(1)和转轴(2)之间设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)的内侧壁与转轴(2)的外表面接触，挤压板(5)的外侧壁前后两端一体成型有侧挡板(6)，所述轴承内环(1)的内壁对应侧挡板(6)的位置开设有弧形凹槽(7)，且侧挡板(6)插入弧形凹槽(7)的内部，所述轴承内环(1)的内壁位于两组平行的弧形凹槽(7)之间设置有弹性装置(8)，所述弹性装置(8)的外表面与挤压板(5)的外表面焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种内圈直径可变的高适应性轴承，其特征在于：所述矩形凹槽(3)的前后两端为开口状，矩形凹槽(3)设置有三组，在轴承内环(1)的内壁呈环形排列，矩形凹槽(3)的内壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚进，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇奕杭轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33