油泵供断油试验台制造技术

本实用新型专利技术提供油泵供断油试验台，涉及油泵技术领域，包括机架，机架的一侧侧壁依次固定连接有电机和变速器，且电机的驱动端固定连接有电动机皮带盘，变速器的输入端固定连接有变速皮带盘，且变速皮带盘上套设并啮合连接有三角带，三角带套设在电动机皮带盘并与其啮合连接，机架的一侧侧壁设置有定位装置，机架的内腔设置有回收装置，机架的一端侧壁依次固定连接有上油箱滤油板、上油箱和挡油板。采用定位装置和控制装置，便于控制变速器的进油，避免在实验中不便于控制油量的进入影响实验的精度，该装置的应用有效提高设备的稳定性和实验的准确性，采用回收装置，便于回收多余的油，避免大量油堆积在设备中影响测试的结果。

Oil pump supply and cut-off test bench

【技术实现步骤摘要】
油泵供断油试验台
本技术涉及油泵
，尤其涉及油泵供断油试验台。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。现有大多设备在使用中需要进行测试，使用到试验台，但现有大多试验台在使用中不便于控制设备的进油和断油在使用中存在很多的不便影响测试，且现有大多设备在使用中并未对设备进行清理，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油泵供断油试验台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油泵供断油试验台，包括机架，所述机架的一侧侧壁依次固定连接有电机和变速器，且电机的驱动端固定连接有电动机皮带盘，所述变速器的输入端固定连接有变速皮带盘，且变速皮带盘上套设并啮合连接有三角带，所述三角带套设在电动机皮带盘并与其啮合连接，所述机架的一侧侧壁设置有定位装置，所述机架的内腔设置有回收装置，所述机架的一端侧壁依次固定连接有上油箱滤油板、上油箱和挡油板。所述定位装置包括机架的一侧侧壁固定连接的支架，且支架的一侧侧壁固定连接有底板，所述底板的一侧侧壁固定连接有垫块，且垫块的一侧侧壁依次固定连接有泵底座和等高块，且泵底座的一侧侧壁依次固定连接有下支架、中支架和上支架，所述等高块的一侧侧壁固定连接有支架衬套，且支架衬套中通过内六角螺栓固定连接有顶杆，所述顶杆的一端设置有控制装置，所述顶杆的一侧侧壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有止圈，所述顶杆上固定连接有导向板，所述变速器的一侧侧壁固定连接有凸转轴，所述顶杆的一端通过转轴转动连接有滚轮，且滚轮与凸转轴滑动连接。所述控制装置包括顶杆的一端侧壁固定连接的密封垫，且密封垫的一端侧壁固定连接有压头，所述压头的一端侧壁依次固定连接有压套、小弹簧、进油接头和压帽。所述回收装置包括机架的内腔固定连接的下层板，且下层板中插设并固定连接有吸油泵，所述机架的内腔依次固定连接有下油箱盖和下油箱，且下油箱的内壁固定连接有下油箱滤油板。所述下层板的一端侧壁插设并固定连接有回油管，且回油管与下层板间采用焊接的工艺。所述机架的一端侧壁固定连接有下油盘，且下油盘采用不锈钢浇筑并打磨制成。有益效果1、本技术中，采用定位装置和控制装置，便于控制变速器的进油，避免在实验中不便于控制油量的进入影响实验的精度，该装置的应用有效提高设备的稳定性和实验的准确性。2、本技术中，采用回收装置，便于回收多余的油，避免大量油堆积在设备中影响测试的结果，该装置的应用有效提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的油泵供断油试验台的正视图；图2为本技术提出的油泵供断油试验台的结构示意图；图3为图2中A处的放大图。图例说明：1、机架；2、回收装置；21、下层板；22、吸油泵；23、下油箱盖；24、下油箱；25、下油箱滤油板；3、变速皮带盘；4、三角带；5、电动机皮带盘；6、电机；7、变速器；8、定位装置；801、凸转轴；802、滚轮；803、顶杆；804、止圈；805、弹簧；806、导向板；807、上支架；808、中支架；809、泵底座；810、下支架；811、垫块；812、底板；813、等高块；814、支架；815、支架衬套；9、控制装置；91、密封垫；92、压头；93、压套；94、小弹簧；95、进油接头；96、压帽；10、下油盘；11、回油管；12、挡油板；13、上油箱滤油板；14、上油箱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-3，油泵供断油试验台，包括机架1，机架1的一端侧壁固定连接有下油盘10，且下油盘10采用不锈钢浇筑并打磨制成，机架1的一侧侧壁依次固定连接有电机6和变速器7，且电机6的驱动端固定连接有电动机皮带盘5，变速器7的输入端固定连接有变速皮带盘3，且变速皮带盘3上套设并啮合连接有三角带4，三角带4套设在电动机皮带盘5并与其啮合连接，机架1的一侧侧壁设置有定位装置8，机架1的内腔设置有回收装置2，机架1的一端侧壁依次固定连接有上油箱滤油板13、上油箱14和挡油板12，便于进油。定位装置8包括机架1的一侧侧壁固定连接的支架814，且支架814的一侧侧壁固定连接有底板812，底板812的一侧侧壁固定连接有垫块811，且垫块811的一侧侧壁依次固定连接有泵底座809和等高块813，且泵底座809的一侧侧壁依次固定连接有下支架810、中支架808和上支架807，等高块813的一侧侧壁固定连接有支架衬套815，且支架衬套815中通过内六角螺栓固定连接有顶杆803，顶杆803的一端设置有控制装置9，控制装置9包括顶杆803的一端侧壁固定连接的密封垫91，且密封垫91的一端侧壁固定连接有压头92，压头92的一端侧壁依次固定连接有压套93、小弹簧94、进油接头95和压帽96，顶杆803的一侧侧壁固定连接有弹簧805，且弹簧805的一端固定连接有止圈804，顶杆803上固定连接有导向板806，变速器7的一侧侧壁固定连接有凸转轴801，顶杆803的一端通过转轴转动连接有滚轮802，且滚轮802与凸转轴801滑动连接，在使用时，打开电机6，电机6通过电动皮带盘和三角带4带动变速皮带盘3和变速器7转动，在不加油的时候观察变速器7的工作状态，在操作加油时，按压压帽96，小弹簧94受力变形产生弹力，油通过顶杆803并通过滚轮802将油输送至凸轮轴，观察变速箱进油时的运行状态，通过设置定位装置8和控制装置9，便于控制变速器7的进油，避免在实验中不便于控制油量的进入影响实验的精度，该装置的应用有效提高设备的稳定性和实验的准确性。回收装置2包括机架1的内腔固定连接的下层板21，下层板21的一端侧壁插设并固定连接有回油管11，且回油管11与下层板21间采用焊接的工艺，且下层板21中插设并固定连接有吸油泵22，机架1的内腔依次固定连接有下油箱盖23和下油箱24，且下油箱24的内壁固定连接有下油箱滤油板25，在测试完，多余的油经过吸油泵22吸入下油箱24，通过设置回收装置2，便于回收多余的油，避免大量油堆积在设备中影响测试的结果，该装置的应用有效提高设备的使用寿命。本技术的工作原理：在使用时，打开电机6，电机6通过电动皮带盘和三角带4带动变速皮带盘3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油泵供断油试验台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧侧壁依次固定连接有电机（6）和变速器（7），且电机（6）的驱动端固定连接有电动机皮带盘（5），所述变速器（7）的输入端固定连接有变速皮带盘（3），且变速皮带盘（3）上套设并啮合连接有三角带（4），所述三角带（4）套设在电动机皮带盘（5）并与其啮合连接，所述机架（1）的一侧侧壁设置有定位装置（8），所述机架（1）的内腔设置有回收装置（2），所述机架（1）的一端侧壁依次固定连接有上油箱滤油板（13）、上油箱（14）和挡油板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.油泵供断油试验台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧侧壁依次固定连接有电机（6）和变速器（7），且电机（6）的驱动端固定连接有电动机皮带盘（5），所述变速器（7）的输入端固定连接有变速皮带盘（3），且变速皮带盘（3）上套设并啮合连接有三角带（4），所述三角带（4）套设在电动机皮带盘（5）并与其啮合连接，所述机架（1）的一侧侧壁设置有定位装置（8），所述机架（1）的内腔设置有回收装置（2），所述机架（1）的一端侧壁依次固定连接有上油箱滤油板（13）、上油箱（14）和挡油板（12）。


2.根据权利要求1所述的油泵供断油试验台，其特征在于：所述定位装置（8）包括机架（1）的一侧侧壁固定连接的支架（814），且支架（814）的一侧侧壁固定连接有底板（812），所述底板（812）的一侧侧壁固定连接有垫块（811），且垫块（811）的一侧侧壁依次固定连接有泵底座（809）和等高块（813），且泵底座（809）的一侧侧壁依次固定连接有下支架（810）、中支架（808）和上支架（807），所述等高块（813）的一侧侧壁固定连接有支架衬套（815），且支架衬套（815）中通过内六角螺栓固定连接有顶杆（803），所述顶杆（803）的一端设置有控制装置（9），所述顶杆（803）的一侧侧壁固定连接有弹簧（805），且弹簧（805）的一端固定连接有止圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学厂，岳齐，孙家平，陆长青，杨维，
申请(专利权)人：江苏泗洪油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32