一种多效蒸馏水机制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏水设备领域，尤其涉及一种多效蒸馏水机。本实用新型专利技术在每一效蒸发器的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合水管相连，通过换热组合水管之间的导热壁让冷凝水和浓缩水充分换热，使得冷凝水和浓缩水达到一个接近蒸发温度的温度值，可以提高蒸馏效率，而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理，做到了资源持续利用，符合可持续发展原则；通过蒸汽输送管将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能，提高了蒸馏水机的节能效果。

A multi effect distilled water machine

【技术实现步骤摘要】
一种多效蒸馏水机
本技术涉及蒸馏水设备领域，尤其涉及一种多效蒸馏水机。
技术介绍
目前国内自主研发或引进的多效蒸馏水机蒸发方式均为降膜式和升膜式。降膜蒸发是料液以液膜的形式流经加热表面进行的一种表面蒸发。现有的降膜式和升模式也有一定的缺陷，利用布水板在向降膜水管洒水时会造成水分布不均匀，还会使得一部分原料水没有经过降膜水管直接掉入到升膜水腔里，不仅造成降膜水管蒸发面积缺损，还影响了蒸馏效率；浓缩水含有大量的无机盐，长时间储存在升膜水腔会形成一定的水垢，难以去除；同时浓缩水在进行多次蒸馏处理没有达到蒸发的温度，在进行蒸馏处理时需要再次加热，直接影响了蒸馏的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种多效蒸馏水机，本技术在每一效蒸发器的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合水管相连，通过换热组合水管之间的导热壁让冷凝水和浓缩水充分换热，使得冷凝水和浓缩水达到一个接近蒸发温度的温度值，可以提高蒸馏效率，而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理，做到了资源持续利用，符合可持续发展原则；通过蒸汽输送管将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能，提高了蒸馏水机的节能效果。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种多效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一效蒸发器，与所述第一效蒸发器相连的第二效蒸发器，与所述第二效蒸发器相连的第三效蒸发器，以及与所述第三效蒸发器相连的第四效蒸发器，所述每效蒸发器内部的上半部分为气液分离腔；所述气液分离腔的下端为降膜腔以及位于所述降膜腔一侧的升膜腔；所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口以及浓缩水出水口，所述每效蒸发器上的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合水管相连，且所述每效蒸发器之间通过蒸汽输送管相连。进一步优化本技术方案，所述所述气液分离腔内部设有若干竖直方向分布的蒸汽折流板，所述蒸汽折流板上设有若干通孔。进一步优化本技术方案，所述蒸发器本体外侧对应所述蒸汽折流板的位置设有加热带，且所述蒸汽折流板为金属折流板。进一步优化本技术方案，所述降膜腔包括进液管，与所述进液管相连的储液板，以及与所述储液板底端相连通的若干喷嘴。进一步优化本技术方案，所述若干喷嘴下方一一对应设置有降膜水管，所述降膜水管的一侧为升膜水管。进一步优化本技术方案，所述降膜水管与所述升膜水管的下方为升膜水腔，所述升膜水腔内部中心转动连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶的一端与下端分别安装有毛刷。进一步优化本技术方案，所述第一效蒸发器上设置有原料水进口与蒸汽进口。进一步优化本技术方案，所述每效蒸发器顶端均设有蒸汽出口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用在每一效蒸发器的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合水管相连，通过换热组合水管之间的导热壁让冷凝水和浓缩水充分换热，此结构有利的保证了冷凝水和浓缩水达到一个接近蒸发温度的温度值，可以提高蒸馏效率，而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理，做到了资源持续利用；2、本技术通过蒸汽输送管将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能，此结构提高了蒸馏水机的节能效果。附图说明图1为一种多效蒸馏水机的整体结构示意图。图2为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的剖面结构示意图。图3为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的放大结构示意图。图4为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的部分放大结构示意图。图中：1、第一效蒸发器；2、第二效蒸发器；3、第三效蒸发器；4、第四效蒸发器；5、气液分离腔；6、降膜腔；7、升膜腔；8、冷凝水出水口；9、浓缩水出水口；10、换热组合水管；11、蒸汽输送管；12、蒸汽折流板；13、通孔；14、加热带；15、进液管；16、储液板；17、喷嘴；18、降膜水管；19、升膜水管；20、升膜水腔；21、搅拌叶；22、毛刷；23、原料水进口；24、蒸汽进口；25、蒸汽出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，图1为一种多效蒸馏水机的整体结构示意图；图2为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的剖面结构示意图；图3为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的放大结构示意图；图4为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的部分放大结构示意图。本技术实施例提供了一种多效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一效蒸发器1，与所述第一效蒸发器1相连的第二效蒸发器2，与所述第二效蒸发器2相连的第三效蒸发器3，以及与所述第三效蒸发器3相连的第四效蒸发器4，所述每效蒸发器内部的上半部分为气液分离腔5；所述气液分离腔5的下端为降膜腔6以及位于所述降膜腔6一侧的升膜腔7；所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口8以及浓缩水出水口9，所述每效蒸发器上的冷凝水出水8口与浓缩水出水口9之间通过换热组合水管10相连，且所述每效蒸发器之间通过蒸汽输送管11相连。进一步优化本技术方案，所述所述气液分离腔5内部设有若干竖直方向分布的蒸汽折流板12，所述蒸汽折流板12上设有若干通孔13。进一步优化本技术方案，所述每效蒸发器外侧对应所述蒸汽折流板12的位置设有加热带14，且所述蒸汽折流板12为金属折流板。进一步优化本技术方案，所述降膜腔6包括进液管15，与所述进液管15相连的储液板16，以及与所述储液板16底端相连通的若干喷嘴17。进一步优化本技术方案，所述若干喷嘴17下方一一对应设置有降膜水管18，所述降膜水管18的一侧为升膜水管19。进一步优化本技术方案，所述降膜水管18与所述升膜水管19的下方为升膜水腔20，所述升膜水腔20内部中心转动连接有若干搅拌叶21，所述搅拌叶21的一端与下端分别安装有毛刷22。进一步优化本技术方案，所述第一效蒸发器1上设置有原料水进口23与蒸汽进口24。进一步优化本技术方案，所述每效蒸发器顶端均设有蒸汽出口25。在上述实施例中，本技术采用在每一效蒸发器的冷凝水出水口8与浓缩水出水口9之间通过换热组合水管10相连，通过换热组合水管10之间的导热壁让冷凝水和浓缩水充分换热，此结构有利的保证了冷凝水和浓缩水达到一个接近蒸发温度的温度值，可以提高蒸馏效率，而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理，做到了资源持续利用；本技术通过蒸汽输送管11将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能，此结构提高了蒸馏水机的节能效果。为了方便理解本技术实施例提供的一种多效蒸馏水机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。使用时，首先通过蒸汽进口24向第一效蒸发器1内输送工业蒸汽，利用工业蒸汽给降膜腔6内的降膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一效蒸发器(1)，与所述第一效蒸发器(1)相连的第二效蒸发器(2)，与所述第二效蒸发器(2)相连的第三效蒸发器(3)，以及与所述第三效蒸发器(3)相连的第四效蒸发器(4)，所述每效蒸发器内部的上半部分为气液分离腔(5)；所述汽液分离腔的下端为降膜腔(6)以及位于所述降膜腔(6)一侧的升膜腔(7)；/n所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口(8)以及浓缩水出水口(9)，所述每效蒸发器上的冷凝水出水口(8)与浓缩水出水口(9)之间通过换热组合水管(10)相连，且所述每效蒸发器之间通过蒸汽输送管(11)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种多效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一效蒸发器(1)，与所述第一效蒸发器(1)相连的第二效蒸发器(2)，与所述第二效蒸发器(2)相连的第三效蒸发器(3)，以及与所述第三效蒸发器(3)相连的第四效蒸发器(4)，所述每效蒸发器内部的上半部分为气液分离腔(5)；所述汽液分离腔的下端为降膜腔(6)以及位于所述降膜腔(6)一侧的升膜腔(7)；
所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口(8)以及浓缩水出水口(9)，所述每效蒸发器上的冷凝水出水口(8)与浓缩水出水口(9)之间通过换热组合水管(10)相连，且所述每效蒸发器之间通过蒸汽输送管(11)相连。


2.根据权利要求1所述的一种多效蒸馏水机，其特征在于：所述所述气液分离腔(5)内部设有若干竖直方向分布的蒸汽折流板(12)，所述蒸汽折流板(12)上设有若干通孔(13)。


3.根据权利要求2所述的一种多效蒸馏水机，其特征在于：所述每效蒸发器外侧对应所述蒸汽折流板(12)的位置设有加热带(14)，且所述蒸汽折流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立江，裴龙，
申请(专利权)人：河北江水制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13