新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机制造技术

本发明专利技术涉及蒸馏水机设备技术领域，尤其涉及新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机。本发明专利技术通过采用在加热管的外壁设为螺旋管壁，可以增大加热管外壁的受热面积，从而使得加热管内部加热变快，直接增大了其径向的热流密度，同时提高了升膜蒸发的蒸发效率；本发明专利技术通过采用在加热管的内壁设有若干毛细凹槽，毛细凹槽之间设有若干泄水凹槽，此结构设计使得升膜蒸发的纯化水可以经过毛细凹槽上升，提高整个管壁的热度同时蒸发，泄水凹槽避免了纯化水降膜蒸发时对毛细凹槽产生干扰，方便了纯化水的降膜蒸发。

【技术实现步骤摘要】
新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机
本专利技术涉及蒸馏水机设备
，尤其涉及新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机。
技术介绍
蒸馏水机指用蒸馏方法制备纯水的机器。可分一次和多次蒸馏水。水经过一次蒸馏，不挥发的组分残留在容器中被除去，挥发的组分进入蒸馏水的初始馏分中，通常只收集馏分的中间部分，约占60%。要得到更纯的水，可在一次蒸馏水中加入碱性高锰酸钾溶液，除去有机物和二氧化碳；加入非挥发性的酸，使氨成为不挥发的铵盐。传统的多效蒸馏水机生产效率低下，原料水的利用率不高，无法满足节水的需求，在能源日益短缺的今天，如何可持续发展是一个亟待解决的问题；同时，如何提高升膜蒸发的效率也是目前比较严峻的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，本专利技术通过采用在加热管的外壁设为螺旋管壁，可以增大加热管外壁的受热面积，从而使得加热管内部加热变快，直接增大了其径向的热流密度，同时提高了升膜蒸发的蒸发效率；本专利技术通过采用在加热管的内壁设有若干毛细凹槽，毛细凹槽之间设有若干泄水凹槽，此结构设计使得升膜蒸发的纯化水可以经过毛细凹槽上升，提高整个管壁的热度同时蒸发，泄水凹槽避免了纯化水降膜蒸发时对毛细凹槽产生干扰，方便了纯化水的降膜蒸发。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器，所述蒸发器内部的加热段设有加热管，每根所述加热管的内壁均周向设有若干毛细凹槽，所述毛细凹槽之间设有泄水凹槽，且每根所述加热管的外壁均为螺旋管壁；每效所述蒸发器的蒸汽出口与下一效所述蒸发器的蒸汽入口相连，每效所述蒸发器的浓缩水出口与下一效所述蒸发器的纯化水进口相连，首效所述蒸发器的冷凝水出口连接有换热器，除首效所述蒸发器的冷凝水出口均连接有冷凝器，末效所述蒸发器的蒸汽出口与所述冷凝器相连，且末效所述蒸发器的浓缩水出口与所述换热器相连。进一步优化本技术方案，所述蒸发器的内部顶端设置有气液螺旋分离器。进一步优化本技术方案，所述蒸发器的纯化水进口连接有洒水管。进一步优化本技术方案，所述加热管的下方设有储水室。进一步优化本技术方案，所述蒸发器内部加热段的气压可调。进一步优化本技术方案，所述蒸发器外部下方设有固定装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过采用在加热管的外壁设有螺旋管壁，从而增大了其表面的受热面积，同时增大了加热管的径向热流密度，从而使得管内壁温度快速且始终维持在最大值，促使管内料液不断的被加热沸腾蒸发，料液不断减少，产生的蒸汽沿着管壁向上不断增大，越来越多的蒸汽拖动料液成膜状向上流动，液膜厚度不断减小，并且越往上的蒸汽量会逐渐增大，同时还可避免高处液膜出现因重力回流而影响升膜蒸发的情况；本专利技术通过采用在加热管内壁设有若干毛细凹槽，毛细凹槽之间设有泄水凹槽，此结构设计保证了毛细凹槽可以将储水室的水吸上来，一方面增加管内壁温度，另一方面可以迅速蒸发，泄水凹槽避免了纯化水降膜蒸发时对毛细凹槽产生干扰，方便了纯化水的降膜蒸发。附图说明图1为新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机的蒸发器结构示意图。图2为新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机的加热管截面结构示意图。图3为新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机的组合蒸馏水机连接示意图。图4为新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机的测试结果图表。图中：1、蒸发器；2、加热段；3、加热管；4、毛细凹槽；5、泄水凹槽；6、螺旋管壁；7、蒸汽出口；8、蒸汽入口；9、浓缩水出口；10、纯化水进口；11、冷凝水出口；12、换热器；13、冷凝器；14、螺旋分离器；15、洒水管；16、储水室；17、固定装置。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示,新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器1，所述蒸发器1内部的加热段2设有加热管3，每根所述加热管3的内壁均周向设有若干毛细凹槽4，所述毛细凹槽4之间设有泄水凹槽5，且每根所述加热管3的外壁均为螺旋管壁6；每效所述蒸发器1的蒸汽出口7与下一效所述蒸发器1的蒸汽入口8相连，每效所述蒸发器1的浓缩水出口9与下一效所述蒸发器1的纯化水进口10相连，首效所述蒸发器1的冷凝水出口11连接有换热器12，除首效所述蒸发器1的冷凝水出口11均连接有冷凝器13，末效所述蒸发器1的蒸汽出口7与所述冷凝器13相连，且末效所述蒸发器1的浓缩水出口9与所述换热器12相连。进一步优化本技术方案，所述蒸发器1的内部顶端设置有气液螺旋分离器14。进一步优化本技术方案，所述蒸发器1的纯化水进口10连接有洒水管15。进一步优化本技术方案，所述加热管3的下方设有储水室16。进一步优化本技术方案，所述蒸发器1内部加热段2的气压可调。进一步优化本技术方案，所述蒸发器1外部下方设有固定装置17。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用在加热管3的外壁设有螺旋管壁6，从而增大了其表面的受热面积，同时增大了加热管3的径向热流密度，从而使得管内壁温度快速且始终维持在最大值，促使管内料不断的被加热沸腾蒸发，料液不断减少，产生的蒸汽沿着管壁向上不断增大，越来越多的蒸汽拖动料液成膜状向上流动，液膜厚度不断减小，并且越往上的蒸汽量会逐渐增大，同时还可避免高处液膜出现因重力回流而影响升膜蒸发的情况；本专利技术通过采用在加热管3内壁设有若干毛细凹槽4，毛细凹槽4之间设有泄水凹槽5，此结构设计保证了毛细凹槽4可以将储水室16的水吸上来，一方面增加管内壁温度，另一方面可以迅速蒸发，泄水凹槽避免了纯化水降膜蒸发时对毛细凹槽5产生干扰，方便了纯化水的降膜蒸发。为了方便理解本专利技术实施例提供的新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1-4，新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，包含蒸发器1，蒸发器1内部的加热段2设有加热管3，每根加热管3的内壁均周向设有若干毛细凹槽4，毛细凹槽4之间设有泄水凹槽5，且每根加热管3的外壁均为螺旋管壁6；每效蒸发器1的蒸汽出口7与下一效蒸发器1的蒸汽入口8相连，每效蒸发器1的浓缩水出口9与下一效蒸发器1的纯化水进口10相连，首效蒸发器1的冷凝水出口11连接有换热器12，除首效蒸发器1的冷凝水出口11均连接有冷凝器13，末效蒸发器1的蒸汽出口7与冷凝器13相连，且末效蒸发器1的浓缩水出口9与换热器12相连，蒸发器1的内部顶端设置有气液螺旋分离器14，蒸发器1的纯化水进口10连接有洒水管15，加热管3的下方设有储水室16，蒸发器1内部加热段2的气压可调，蒸发器1外部下方设有固定装置17。结合图1-4使用时，通过纯化水进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器(1)，所述蒸发器(1)内部的加热段(2)设有加热管(3)，每根所述加热管(3)的内壁均周向设有若干毛细凹槽(4)，所述毛细凹槽(4)之间设有泄水凹槽(5)，且每根所述加热管(3)的外壁均为螺旋管壁(6)；每效所述蒸发器(1)的蒸汽出口(7)与下一效所述蒸发器(1)的蒸汽入口(8)相连，每效所述蒸发器(1)的浓缩水出口(9)与下一效所述蒸发器(1)的纯化水进口(10)相连，首效所述蒸发器(1)的冷凝水出口(11)连接有换热器(12)，除首效所述蒸发器(1)的冷凝水出口(11)均连接有冷凝器(13)，末效所述蒸发器(1)的蒸汽出口(7)与所述冷凝器(13)相连，且末效所述蒸发器(1)的浓缩水出口(9)与所述换热器(12)相连。/n

【技术特征摘要】
1.新型升膜节水加强型组合高效蒸馏水机，其特征在于：蒸发器(1)，所述蒸发器(1)内部的加热段(2)设有加热管(3)，每根所述加热管(3)的内壁均周向设有若干毛细凹槽(4)，所述毛细凹槽(4)之间设有泄水凹槽(5)，且每根所述加热管(3)的外壁均为螺旋管壁(6)；每效所述蒸发器(1)的蒸汽出口(7)与下一效所述蒸发器(1)的蒸汽入口(8)相连，每效所述蒸发器(1)的浓缩水出口(9)与下一效所述蒸发器(1)的纯化水进口(10)相连，首效所述蒸发器(1)的冷凝水出口(11)连接有换热器(12)，除首效所述蒸发器(1)的冷凝水出口(11)均连接有冷凝器(13)，末效所述蒸发器(1)的蒸汽出口(7)与所述冷凝器(13)相连，且末效所述蒸发器(1)的浓缩水出口(9)与所述换热器(12)相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈江涛，
申请(专利权)人：河北江水制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13