一种新型多效蒸馏水机制造技术

本发明专利技术涉及蒸馏水机技术领域，尤其涉及一种新型多效蒸馏水机。通过采用在单效蒸馏水机内部的气液分离室设有若干折流板，折流板之间互相垂直组合成台阶式折流板，台阶式折流板的上端连接有螺旋分离器，台阶式折流板的下端与升膜管的顶端相连，此结构设计不仅可以提高气液分离的速度，同时保证了蒸气的纯度；通过采用工业蒸气作为首效蒸馏水机的的热源，除首效外的蒸馏水机的热源采用前一效产生的纯蒸气作为热源，除首效外的蒸馏水机的冷凝水通过连通的方式，从末效蒸馏水机出来以后会进入到冷凝器中，作换热以及下个循环的原料水使用；此结构设计保证了制作所需蒸馏水的纯度以及温度，多效连接的方式也最大化的保证了资源的合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多效蒸馏水机
本专利技术涉及蒸馏水机
，尤其涉及一种新型多效蒸馏水机。
技术介绍
目前国内自主研发或引进的多效蒸馏水机蒸发方式均为降膜式和升膜式。降膜蒸发是料液以液膜的形式流经加热表面进行的一种表面蒸发。和普通的蒸发不同，降膜过程中，没有料液的剧烈沸腾，降膜水机采用了上部布水，原料水形成部分列管内原料水多，部分列管内原料水少，导致列管内原料水布水不均匀，原料水在下落过程中，受重力影响，速度很快，来不及完全蒸发，在蒸汽推力作用下，向下一效运动，导致换热不充分，蒸发效率低。最新的升模式蒸馏水机采用从下而上布水。从一效蒸发器至末效蒸发器以及浓缩水采用串联的连接方式，从起机开始原料水从一效至末效同时布水，原料水有一部分直接从浓缩水口直接排出。而一般的多效蒸馏水机都是靠外界的工业蒸汽进行升膜降膜蒸发处理，并且经过一次升膜降膜蒸发处理的蒸馏水并不纯净，而且还会出现资源的不及时回收和浪费的问题，针对这些现象专利技术出了一种新型多效蒸馏水机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型多效蒸馏水机，本专利技术通过采用在单效蒸馏水机内部的气液分离室设有若干折流板，折流板之间互相垂直组合成台阶式折流板，台阶式折流板的上端连接有螺旋分离器，台阶式折流板的下端与升膜管的顶端相连，此结构设计保证了蒸汽可以在台阶式折流板以及螺旋分离器的作用下，不仅可以提高气液分离的速度，同时保证了蒸气的纯度；本专利技术通过采用工业蒸汽作为首效蒸馏水机的的热源，除首效外的蒸馏水机的热源采用前一效产生的纯蒸气作为热源，除首效外的蒸馏水机的冷凝水通过连通的方式，从末效蒸馏水机出来以后会进入到冷凝器中，作换热以及下个循环的原料水使用；此结构设计保证了制作所需蒸馏水的纯度以及温度，多效连接的方式也最大化的保证了资源的合理利用，避免了能源的浪费，符合我国可持续发展的基本原则。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种新型多效蒸馏水机，其特征在于：包括若干单效蒸馏水机，所述单效蒸馏水机内部包括有上部的气液分离室、中部的降膜水室、下部的升膜降膜蒸发室以及底部的升膜水室；所述气液分离室的内部设有若干折流板，所述折流板之间垂直连接形成台阶式折流板，所述台阶式折流板的顶端连接有螺旋分离器，所述气液分离室的顶端为水蒸气出口；所述降膜水室的外壁一侧设有纯化水进水口，所述升膜降膜蒸发室的内部设有若干升膜管以及降膜管，且所述升膜降膜蒸发室上部的外壁一侧设有加热蒸汽输入口，所述升膜降膜蒸发室下部的外壁一侧设有冷凝水出水口；所述升膜水室的底端设有浓缩水出水口；前一效所述蒸馏水机的水蒸气出口通过加热蒸汽管与后一效所述蒸馏水机的加热蒸汽输入口相连，所述末效蒸馏水机的水蒸气出口连接有冷凝器，所述冷凝器的一端与首效所述蒸馏水机的纯化水进水口相连，除首效所述蒸馏水机之外的冷凝水出水口通过收集管连接于所述冷凝器，前一效所述蒸馏水机的浓缩水出水口通过第一连通管与后一效所述蒸馏水机的纯化水进水口相连，末效所述蒸馏水机的浓缩水出水口通过所述第二连通管与所述冷凝器相连，所述第二连通管上设有换热器，首效所述蒸馏水机的冷凝水出水口通过第三连通管与所述换热器相连。进一步优化本技术方案，所述降膜水室内部设有上布水板。进一步优化本技术方案，所述升膜管以及降膜管底端设有下布水板。进一步优化本技术方案，所述上布水板与所述下布水板均与所述升膜管以及所述降膜管一一对应。进一步优化本技术方案，所述升膜管与所述降膜管之间设有隔板。进一步优化本技术方案，所述换热器上还设有出水口。进一步优化本技术方案，所述台阶式折流板的底端与所述升膜管的顶端相连。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过采用在单效蒸馏水机内部的气液分离室设有若干折流板，折流板之间互相垂直组合成台阶式折流板，台阶式折流板的上端连接有螺旋分离器，台阶式折流板的下端与升膜管的顶端相连，此结构设计保证了蒸气可以在台阶式折流板以及螺旋分离器的作用下，不仅可以提高气液分离的速度，同时保证了蒸气的纯度；本专利技术通过采用工业蒸气作为首效蒸馏水机的热源，除首效外的蒸馏水机的热源采用前一效产生的纯蒸气作为热源，除首效外的蒸馏水机的冷凝水通过连通的方式，从末效蒸馏水机出来以后会进入到冷凝器中，作换热以及下个循环的原料水使用；此结构设计保证了制作所需蒸馏水的纯度以及温度，多效连接的方式也最大化的保证了资源的合理利用，避免了能源的浪费，符合我国可持续发展的基本原则。附图说明图1为一种新型多效蒸馏水机的整体结构示意图；图2为一种新型多效蒸馏水机的剖面结构示意图；图3为一种新型多效蒸馏水机的组合连接示意图。图中：1、蒸馏水机；2、气液分离室；3、降膜水室；4、升膜降膜蒸发室；5、升膜水室；6、折流板；7、台阶式折流板；8、螺旋分离器；9、水蒸气出口；10、纯化水进水口；11、升膜管；12、降膜管；13、加热蒸汽输入口；14、冷凝水出水口；15、浓缩水出水口；16、加热蒸汽管；17、冷凝器；18、收集管；19、第一连通管；20、第二连通管；21、换热器；22、第三连通管；23、上布水板；24、下布水板；25、隔板；26、出水口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示,一种新型多效蒸馏水机，其特征在于：包括若干单效蒸馏水机1，所述蒸馏水机1内部包括有上部的气液分离室2、中部的降膜水室3、下部的升膜降膜蒸发室4以及底部的升膜水室5；所述气液分离室2的内部设有若干折流板6，所述折流板6之间垂直连接形成台阶式折流板7，所述台阶式折流板7的顶端连接有螺旋分离器8，所述气液分离室2的顶端为水蒸气出口9；所述降膜水室3的外壁一侧设有纯化水进水口10，所述升膜降膜蒸发室4的内部设有若干升膜管11以及降膜管12，且所述升膜降膜蒸发室4上部的外壁一侧设有加热蒸汽输入口13，所述升膜降膜蒸发室4下部的外壁一侧设有冷凝水出水口14；所述升膜水室5的底端设有浓缩水出水口15；前一效所述蒸馏水机1的水蒸气出口9通过加热蒸汽管16与后一效所述蒸馏水机1的加热蒸汽输入口13相连，所述末效蒸馏水机1的水蒸气出口9连接有冷凝器17，所述冷凝器17的一端与首效所述蒸馏水机1的纯化水进水口10相连，除首效所述蒸馏水机之外的冷凝水出水口14通过收集管18连接于所述冷凝器17，前一效所述蒸馏水机的浓缩水出水口15通过第一连通管19与后一效所述蒸馏水机1的纯化水进水口10相连，末效所述蒸馏水机1的浓缩水出水口15通过所述第二连通管20与所述冷凝器17相连，所述第二连通管20上设有换热器21，首效所述蒸馏水机1的冷凝水出水口14通过第三连通管22与所述换热器21相连。进一步优化本技术方案，所述降膜水室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多效蒸馏水机，其特征在于：包括若干单效蒸馏水机(1)，所述蒸馏水机(1)内部包括有上部的气液分离室(2)、中部的降膜水室(3)、下部的升膜降膜蒸发室(4)以及底部的升膜水室(5)；所述气液分离室(2)的内部设有若干折流板(6)，所述折流板(6)之间垂直连接形成台阶式折流板(7)，所述台阶式折流板(7)的顶端连接有螺旋分离器(8)，所述气液分离室(2)的顶端为水蒸气出口(9)；所述降膜水室(3)的外壁一侧设有纯化水进水口(10)，所述升膜降膜蒸发室(4)的内部设有若干升膜管(11)以及降膜管(12)，且所述升膜降膜蒸发室(4)上部的外壁一侧设有加热蒸汽输入口(13)，所述升膜降膜蒸发室(4)下部的外壁一侧设有冷凝水出水口(14)；所述升膜水室(5)的底端设有浓缩水出水口(15)；前一效所述蒸馏水机(1)的水蒸气出口(9)通过加热蒸汽管(16)与后一效所述蒸馏水机(1)的加热蒸汽输入口(13)相连，所述末效蒸馏水机(1)的水蒸气出口(9)连接有冷凝器(17)，所述冷凝器(17)的一端与首效所述蒸馏水机(1)的纯化水进水口(10)相连，除首效所述蒸馏水机之外的冷凝水出水口(14)通过收集管(18)连接于所述冷凝器(17)，前一效所述蒸馏水机的浓缩水出水口(15)通过第一连通管(19)与后一效所述蒸馏水机(1)的纯化水进水口(10)相连，末效所述蒸馏水机(1)的浓缩水出水口(15)通过所述第二连通管(20)与所述冷凝器(17)相连，所述第二连通管(20)上设有换热器(21)，首效所述蒸馏水机(1)的冷凝水出水口(14)通过第三连通管(22)与所述换热器(21)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型多效蒸馏水机，其特征在于：包括若干单效蒸馏水机(1)，所述蒸馏水机(1)内部包括有上部的气液分离室(2)、中部的降膜水室(3)、下部的升膜降膜蒸发室(4)以及底部的升膜水室(5)；所述气液分离室(2)的内部设有若干折流板(6)，所述折流板(6)之间垂直连接形成台阶式折流板(7)，所述台阶式折流板(7)的顶端连接有螺旋分离器(8)，所述气液分离室(2)的顶端为水蒸气出口(9)；所述降膜水室(3)的外壁一侧设有纯化水进水口(10)，所述升膜降膜蒸发室(4)的内部设有若干升膜管(11)以及降膜管(12)，且所述升膜降膜蒸发室(4)上部的外壁一侧设有加热蒸汽输入口(13)，所述升膜降膜蒸发室(4)下部的外壁一侧设有冷凝水出水口(14)；所述升膜水室(5)的底端设有浓缩水出水口(15)；前一效所述蒸馏水机(1)的水蒸气出口(9)通过加热蒸汽管(16)与后一效所述蒸馏水机(1)的加热蒸汽输入口(13)相连，所述末效蒸馏水机(1)的水蒸气出口(9)连接有冷凝器(17)，所述冷凝器(17)的一端与首效所述蒸馏水机(1)的纯化水进水口(10)相连，除首效所述蒸馏水机之外的冷凝水出水口(14)通过收集管(18)连接于所述冷凝器(17)，前一效所述蒸馏水机的浓缩水出水口(15)通过第一连通管(19)与后一效所述蒸馏水...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立江，裴龙，
申请(专利权)人：河北江水制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13