溅镀上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种溅镀上料装置，包括输送平台、机架、压块提升组件和防掉落组件，压块提升组件设置于机架顶部并位于输送平台上方，防掉落组件与机架活动连接并设置于压块提升组件下方，防掉落组件包含第一状态和第二状态，当防掉落组件为第一状态时，压块提升组件能够穿过防掉落组件，当防掉落组件为第二状态时，防掉落组件能够完全挡住压块提升组件的下方。本实用新型专利技术通过在压块提升组件下方设置可活动的防掉落组件，并将防掉落组件配置为包含第一状态和第二状态，当防掉落组件为第二状态时，防掉落组件能够完全挡住压块提升组件的下方，从而防止加工过程中因故障或断电导致压块掉落造成人员伤害，提高了安全性。

Splash charging device

【技术实现步骤摘要】
溅镀上料装置
本技术涉及上料技术，尤其涉及一种溅镀上料装置。
技术介绍
需溅镀产品在溅镀前的上料过程，由于料盘上每个产品上均设有金属压块，在进行溅镀加工时需要将压块提起，溅镀加工完毕后需要再将压块放回。现有技术中为了实现溅镀上料的自动化，设计有自动上料机，其通过气缸带动电磁吸盘将压块吸住并提升，待加工完毕后电磁吸盘下降将压块放回。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：由于上料过程中操作人员需要经常取料，如果电磁吸盘发生故障或者断电，压块从电磁吸盘上掉落会造成对下方人员的砸伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能够有效保护操作人员的溅镀上料装置。以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。根据本技术的一方面，提供了一种溅镀上料装置，包括输送平台、机架、压块提升组件和防掉落组件，所述压块提升组件设置于所述机架顶部并位于所述输送平台上方，所述防掉落组件与所述机架活动连接并设置于所述压块提升组件下方，所述防掉落组件包含第一状态和第二状态，当所述防掉落组件为第一状态时，所述压块提升组件能够穿过所述防掉落组件，当所述防掉落组件为第二状态时，所述防掉落组件能够完全挡住所述压块提升组件的下方。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述防掉落组件包括阻挡板和驱动气缸，所述阻挡板与所述驱动气缸传动连接，所述阻挡板可活动地设置于所述压块提升组件下方。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述阻挡板可相对于所述机架水平移动。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述阻挡板可相对于所述机架转动。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述阻挡板包括两块开合板，所述两块开合板互相远离的两侧与所述机架可转动的连接，所述两块开合板互相靠近的两侧借助旋转件与所述驱动气缸传动连接。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述旋转件包括连接轴和两根连接杆，所述两根连接杆的上端均与所述连接轴铰接，所述两根连接杆的下端分别于所述两块开合板铰接。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述压块提升组件包括提升气缸和电磁吸盘，所述提升气缸固定设置于所述机架顶部，所述电磁吸盘与所述提升气缸的驱动端连接。在一实施例中，该溅镀上料装置的电磁吸盘上连接有导向轴，所述导向轴平行于所述提升气缸，所述导向轴穿过所述机架顶部。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述提升气缸和所述驱动气缸均与电控箱电性连接。在一实施例中，该溅镀上料装置的所述机架四周角柱上设置有安全光栅，所述安全光栅与所述电控箱电性连接。本技术实施例的有益效果是：通过在压块提升组件下方设置可活动的防掉落组件，并将防掉落组件配置为包含第一状态和第二状态，当防掉落组件为第一状态时，压块提升组件能够穿过防掉落组件完成对压块的提升和放下操作，当所述防掉落组件为第二状态时，防掉落组件能够完全挡住压块提升组件的下方，从而防止加工过程中因故障或断电导致压块掉落造成人员伤害，提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。图1是本技术一实施例的立体结构示意图；图2是本技术一实施例的侧视图。其中：1-输送平台；2-机架；3-开合板；4-驱动气缸；5-旋转件；6-提升气缸；7-电磁吸盘；8-导向轴；9-电控箱；10-安全光栅。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。如图1和图2所示，本技术公开了一种溅镀上料装置，包括输送平台1、机架2、压块提升组件和防掉落组件，压块提升组件设置于机架2顶部并位于输送平台1上方，防掉落组件与机架2活动连接并设置于压块提升组件下方，防掉落组件包含第一状态和第二状态，当防掉落组件为第一状态时，压块提升组件能够穿过防掉落组件，当防掉落组件为第二状态时，防掉落组件能够完全挡住压块提升组件的下方。通过在压块提升组件下方设置可活动的防掉落组件，并将防掉落组件配置为包含第一状态和第二状态，当防掉落组件为第一状态时，压块提升组件能够穿过防掉落组件完成对压块的提升和放下操作，当所述防掉落组件为第二状态时，防掉落组件能够完全挡住压块提升组件的下方，从而防止加工过程中因故障或断电导致压块掉落造成人员伤害，提高了安全性。具体而言，防掉落组件包括阻挡板和驱动气缸4，阻挡板与驱动气缸4传动连接，阻挡板可活动地设置于压块提升组件下方。在可能的实施例中，阻挡板可相对于机架2水平移动。例如可以将阻挡板设置于机架2的侧面，驱动气缸4驱动阻挡板插入机架2内成为第二状态，将阻挡板抽出成为第一状态。在可能的实施例中，阻挡板也可相对于机架2转动以完成打开或闭合的操作。例如，可以将阻挡板的一端与机架2铰接，另一端与伸缩气缸连接，当阻挡板转到竖直方向时为第一状态，当阻挡板转到水平方向时为第二状态。在本实施例中，阻挡板包括两块开合板3，这两块开合板3互相远离的两侧与机架2可转动的连接，两块开合板3互相靠近的两侧借助旋转件5与驱动气缸4传动连接。这样设置相较于前两种方式占据的空间更小。需要注意的是，之所以采用驱动气缸4而不是直线电机，是因为当断电或故障时，驱动气缸由于内部气压的存在，其驱动端不会突然掉落，两块开合板3也不会突然张开。其中，旋转件4包括连接轴和两根连接杆，两根连接杆的上端均与连接轴铰接，两根连接杆的下端分别于两块开合板铰接。当驱动气缸4的驱动端向下伸出时，两根连接杆张开，开合板3打开。压块提升组件包括提升气缸6和电磁吸盘7，提升气缸6固定设置于机架2顶部，电磁吸盘7与提升气缸6的驱动端连接。通过提升气缸6将电磁吸盘7降下和提起，完成对压块的吸取提升。同里，提升气缸7在断电时也会因为内部的气压保持住吸力，不会让电磁吸盘7突然掉落，因而安全性较好。为了保持电磁吸盘7的稳定的运动方向，在电磁吸盘上连接有导向轴8，导向轴8平行于提升气缸6，导向轴8穿过机架1顶部。在机架1顶部还设置有电控箱9，提升气缸6和驱动气缸4均与电控箱9电性连接。优选地，在机架1的四周角柱上设置有安全光栅10，安全光栅10与电控箱9电性连接。可以在每两根角柱上设置一对安全光栅10，当安全光栅10检测到被阻挡时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溅镀上料装置，其特征在于：包括输送平台、机架、压块提升组件和防掉落组件，所述压块提升组件设置于所述机架顶部并位于所述输送平台上方，所述防掉落组件与所述机架活动连接并设置于所述压块提升组件下方，所述防掉落组件包含第一状态和第二状态，当所述防掉落组件为第一状态时，所述压块提升组件能够穿过所述防掉落组件，当所述防掉落组件为第二状态时，所述防掉落组件能够完全挡住所述压块提升组件的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种溅镀上料装置，其特征在于：包括输送平台、机架、压块提升组件和防掉落组件，所述压块提升组件设置于所述机架顶部并位于所述输送平台上方，所述防掉落组件与所述机架活动连接并设置于所述压块提升组件下方，所述防掉落组件包含第一状态和第二状态，当所述防掉落组件为第一状态时，所述压块提升组件能够穿过所述防掉落组件，当所述防掉落组件为第二状态时，所述防掉落组件能够完全挡住所述压块提升组件的下方。


2.根据权利要求1所述的溅镀上料装置，其特征在于：所述防掉落组件包括阻挡板和驱动气缸，所述阻挡板与所述驱动气缸传动连接，所述阻挡板可活动地设置于所述压块提升组件下方。


3.根据权利要求2所述的溅镀上料装置，其特征在于：所述阻挡板可相对于所述机架水平移动。


4.根据权利要求2所述的溅镀上料装置，其特征在于：所述阻挡板可相对于所述机架转动。


5.根据权利要求4所述的溅镀上料装置，其特征在于：所述阻挡板包括两块开合板，所述两块开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金双，
申请(专利权)人：苏州威兹泰克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32