电磁铁吸附分离装置制造方法及图纸

技术编号:24374311 阅读:27 留言:0更新日期:2020-06-03 08:22
本实用新型专利技术揭示了一种电磁铁吸附分离装置,包括机架以及设置在其上用以将喷涂工装进行顶升的顶升组件,所述顶升组件上设有用以对所述喷涂工装的下盖板进行吸附的下吸附组件;所述顶升组件的正上方上设有固设在所述机架上用以对所述喷涂工装的上盖板进行吸附的上吸附组件,所述上吸附组件上设有用以对所述上盖板进行脱附的脱附组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在:与现有技术相比,可克服电磁铁释放磁性后,上盖板还贴附在电磁铁上的现象发生,同时,采用全自动化装置,无需人工操作,可避免人工操作产生的偏差,自动化程度高,极大地提高生产效率和良品率。

Electromagnet adsorption and separation device

【技术实现步骤摘要】
电磁铁吸附分离装置
本技术涉及自动化设备领域,具体而言,尤其涉及一种电磁铁吸附分离装置。
技术介绍
新能源行业已经成为现在汽车生产厂商的主流发展趋势,新能源行业在国家大力扶持下正成为一个市场前景广阔的新兴行业。氢燃料电池作为替代现有新能源汽车锂电池的新产品,市场需求量与日俱增,氢气作为一种可再生的清洁能源,在燃料电池中与氧作用生成水,没有任何污染。介质膜作为氢氧离子电子交换的介质,使氢离子与氧离子结合生成水目前已被燃料电池生产厂商广泛采用,介质膜通常是由呈对称结构设置的喷涂工装中的上盖板和下盖板相互配合固定,上盖板和下盖板上均设有可容置喷涂设备对介质膜进行喷涂的通孔。待喷涂完成后,需要将上盖板和下盖板分离,目前,行业内大部分是采用夹爪或者磁铁吸附的方式进行抓取分离,通过电磁体吸附的方式抓取是一种效率较高的方式,但通过电磁体吸附抓取时,对上盖板还有部分残余吸力未释放掉,导致无法轻松的脱离电磁体吸附,需要通过夹爪的二次夹取,提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种电磁铁吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁铁吸附分离装置,包括机架(1)以及设置在其上用以将喷涂工装进行顶升的顶升组件(2),所述顶升组件(2)上设有用以对所述喷涂工装的下盖板(100)进行吸附的下吸附组件(3);所述顶升组件(2)的正上方上设有固设在所述机架(1)上用以对所述喷涂工装的上盖板(200)进行吸附的上吸附组件(4),其特征在于:所述上吸附组件(4)上设有用以对所述上盖板(200)进行脱附的脱附组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.电磁铁吸附分离装置,包括机架(1)以及设置在其上用以将喷涂工装进行顶升的顶升组件(2),所述顶升组件(2)上设有用以对所述喷涂工装的下盖板(100)进行吸附的下吸附组件(3);所述顶升组件(2)的正上方上设有固设在所述机架(1)上用以对所述喷涂工装的上盖板(200)进行吸附的上吸附组件(4),其特征在于:所述上吸附组件(4)上设有用以对所述上盖板(200)进行脱附的脱附组件(6)。


2.根据权利要求1所述的电磁铁吸附分离装置,其特征在于:所述上吸附组件(4)包括固设在所述机架(1)上的驱动气缸(41),所述驱动气缸(41)的气缸轴通过上浮动接头(42)与上安装座(43)固接,所述上安装座(43)上固设有一支板(44),所述支板(44)的下表面与所述上盖板(200)的上表面平行,且其上均匀分布有一组第一电磁铁(45)。


3.根据权利要求2所述的电磁铁吸附分离装置,其特征在于:所述脱附组件(6)包括开设在所述支板(44)上的一组圆形通孔(61),每一所述通孔(61)内均容置有一滑杆(62),所述滑杆(62)的两端与圆形限位块(63)固接,所述限位块(63)的直径大于所述通孔(61)的直径,所述滑杆(62)上套设有一弹簧(64),所述弹簧(64)位于所述支板(44)的下方。


4.根据权利要求3所述的电磁铁吸附分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳贺凯张世宏孙瑞峰
申请(专利权)人:苏州巨一智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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