一种膜片弹簧上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜片弹簧上料机，包括机架，机架下端水平设有托板，机架上端水平设有顶板，托板顶部设有安装槽，安装槽内安装有第一检测开关，顶板一端竖直安装有第一上料气缸安装板，第一上料气缸安装板靠近顶板的一侧垂直于第一上料气缸安装板安装有第一上料气缸，第一上料气缸的活塞杆上竖直安装有第二上料气缸安装板，第二上料气缸安装板正面平行于第二上料气缸安装板竖直安装有第二上料气缸，第二上料气缸的活塞杆上安装有上料电磁铁安装板，上料电磁铁安装板底部安装有上料电磁铁，上料电磁铁上安装有第二检测开关。本实用新型专利技术的有益效果是：该种弹簧上料机，结构简单，能自动完成膜片弹簧的上料工作，降低了劳动强度。

A kind of feeding machine for diaphragm spring

【技术实现步骤摘要】
一种膜片弹簧上料机
本技术涉及一种上料机，尤其是涉及一种膜片弹簧上料机。
技术介绍
喷丸处理是离合器用膜片弹簧加工的关键工序之一，膜片弹簧在喷丸处理的过程中需要对膜片弹簧进行上料，现有膜片弹簧上料一般采用人工方式，劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧上料机,解决现有技术的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧上料机，包括机架，所述机架下端水平设有托板，所述机架上端水平设有顶板，所述托板顶部设有安装槽，所述安装槽内安装有第一检测开关，所述顶板一端竖直安装有第一上料气缸安装板，所述第一上料气缸安装板靠近所述顶板的一侧垂直所述第一上料气缸安装板安装有第一上料气缸，所述第一上料气缸的活塞杆上竖直安装有第二上料气缸安装板，所述第二上料气缸安装板正面平行于所述第二上料气缸安装板竖直安装有第二上料气缸，所述第二上料气缸的活塞杆上安装有上料电磁铁安装板，所述上料电磁铁安装板底部安装有上料电磁铁，所述上料电磁铁上安装有第二检测开关；所述机架位于所述第一上料气缸的活塞杆伸展方向距离所述第一上料气缸安装板预设距离设有输送带；所述膜片弹簧上料机还包括有控制器，所述第一检测开关、第二检测开关、所述第一上料气缸、所述第二上料气缸和所述上料电磁铁分别与所述控制器电连接。本技术的有益效果是：该种弹簧上料机，结构简单，能自动完成膜片弹簧的上料工作，降低了劳动强度。进一步：所述第一上料气缸远离所述第一上料气缸安装板的一端通过支撑板安装在所述顶板顶部。上述进一步方案的有益效果是：支撑板可对第一上料气缸进一步进行支撑，确保第一上料气缸水平设置。进一步：所述上料电磁铁包括两个，且两个所述上料电磁铁分别对称安装在所述上料电磁铁安装板底部两端。上述进一步方案的有益效果是：通过两个上料电磁铁可使在上料过程膜片弹簧不易脱落。附图说明图1为本技术的一种膜片弹簧上料机结构示意图；图中：1、机架；2、托板；3、顶板；4、安装槽；5、第一检测开关；6、第一上料气缸安装板；7、第一上料气缸；8、第二上料气缸安装板；9、第二上料气缸；10、上料电磁铁安装板；11、上料电磁铁；12、第二检测开关；13、输送带；14、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种膜片弹簧上料机，包括机架1，机架1下端水平设有托板2，机架1上端水平设有顶板3，托板2顶部设有安装槽4，安装槽4内安装有第一检测开关5，顶板3一端竖直安装有第一上料气缸安装板6，第一上料气缸安装板6靠近顶板3的一侧垂直于第一上料气缸安装板6安装有第一上料气缸7，第一上料气缸7的活塞杆上竖直安装有第二上料气缸安装板8，第二上料气缸安装板8正面平行于第二上料气缸安装板8竖直安装有第二上料气缸9，第二上料气缸9的活塞杆上安装有上料电磁铁安装板10，上料电磁铁安装板10底部安装有上料电磁铁11，上料电磁铁11上安装有第二检测开关12；机架1位于第一上料气缸7的活塞杆伸展方向距离第一上料气缸安装板6预设距离设有输送带13；根据输送带13距离第一上料气缸安装板6的距离，以及第一上料气缸7的最大伸展长度，设置预设距离，确保在控制器的控制下，第一上料气缸7能够将膜片弹簧放置在输送带13上，膜片弹簧上料机还包括有控制器，第一检测开关5、第二检测开关12、第一上料气缸7、第二上料气缸9和上料电磁铁11分别与控制器电连接。第一上料气缸7远离第一上料气缸安装板6的一端通过支撑板14安装在顶板3顶部。上料电磁铁11包括两个，且两个上料电磁铁11分别对称安装在上料电磁铁安装板10底部两端。本技术的具体工作原理，将膜片弹簧放置在机架1的托盘2上，第一检测开关5检测到膜片弹簧，第二上料气缸9带动上料电磁铁11下降，当上料电磁铁11与膜片弹簧接触后，第二检测开关12检测到膜片弹簧，第二上料气缸9停止工作，上料电磁铁11吸住膜片弹簧，第二上料气缸9带动膜片弹簧上升，当膜片弹簧上升至最顶端时，第二上料气缸9停止工作，第一上料气缸7推动第二上料气缸9移动，将膜片弹簧移动输送带13上方，第一上料气缸7停止工作，第二上料气缸9带动膜片弹簧下降，当膜片弹簧下降至输送带13上时，第二上料气缸9停止工作，上料电磁铁11断电，膜片弹簧脱离上料电磁铁11，然后第一上料气缸7和第二上料气缸9带动上料电磁铁11，使上料电磁铁11回到原来的位置，开始下一个膜片弹簧的输送。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片弹簧上料机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)下端水平设有托板(2)，所述机架(1)上端水平设有顶板(3)，所述托板(2)顶部设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有第一检测开关(5)，所述顶板(3)一端竖直安装有第一上料气缸安装板(6)，所述第一上料气缸安装板(6)靠近所述顶板(3)的一侧垂直于所述第一上料气缸安装板(6)安装有第一上料气缸(7)，所述第一上料气缸(7)的活塞杆上竖直安装有第二上料气缸安装板(8)，所述第二上料气缸安装板(8)正面平行于所述第二上料气缸安装板(8)竖直安装有第二上料气缸(9)，所述第二上料气缸(9)的活塞杆上安装有上料电磁铁安装板(10)，所述上料电磁铁安装板(10)底部安装有上料电磁铁(11)，所述上料电磁铁(11)上安装有第二检测开关(12)；所述机架(1)位于所述第一上料气缸(7)的活塞杆伸展方向距离所述第一上料气缸安装板(6)预设距离设有输送带(13)；所述膜片弹簧上料机还包括有控制器，所述第一检测开关(5)、第二检测开关(12)、所述第一上料气缸(7)、所述第二上料气缸(9)和所述上料电磁铁(11)分别与所述控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧上料机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)下端水平设有托板(2)，所述机架(1)上端水平设有顶板(3)，所述托板(2)顶部设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有第一检测开关(5)，所述顶板(3)一端竖直安装有第一上料气缸安装板(6)，所述第一上料气缸安装板(6)靠近所述顶板(3)的一侧垂直于所述第一上料气缸安装板(6)安装有第一上料气缸(7)，所述第一上料气缸(7)的活塞杆上竖直安装有第二上料气缸安装板(8)，所述第二上料气缸安装板(8)正面平行于所述第二上料气缸安装板(8)竖直安装有第二上料气缸(9)，所述第二上料气缸(9)的活塞杆上安装有上料电磁铁安装板(10)，所述上料电磁铁安装板(10)底部安装有上料电磁铁(11)，所述上料电磁铁(11)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁立峥，范久平，雷启文，
申请(专利权)人：湖北大帆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42