粉碎输送一体式搅笼制造技术

一种粉碎输送一体式搅笼，包括搅笼装置和动力装置，搅笼装置：上端敞开的搅笼筒体的两端设有搅笼筒端板，搅笼轴两端分别通过带座轴承安装在对应的搅笼筒端板上；在所述的搅笼筒体一端的搅笼筒端板的上部设有投料口；搅笼筒体安装在支撑机架上；动力装置与搅笼装置的搅笼轴传动连接，在该搅笼轴上设有动齿。所述的搅笼筒体由U型槽段和V形槽段两部分组成，该V形槽部分与该投料口相邻；在该搅笼筒体内的底部设有定齿。本实用新型专利技术的优点是：搅笼筒体与面条切断机对应部分采用U型槽结构，提高搅笼轴对切断机产生的面条尾料的搅碎效率及输送速度；与投料口对应部分采用V形槽结构，提高对烘房掉落等长面条的搅碎速度，防止产生堆积架空现象。

Integrated mixing cage for crushing and conveying

【技术实现步骤摘要】
粉碎输送一体式搅笼
本技术涉及一种粉碎输送一体式搅笼，主要用于食品加工过程中对食品的粉碎输送(如将切面机尾料及烘房落料面条绞碎后输出)，属于食品包装机械

技术介绍
现有搅笼根据搅笼槽体分为V形搅笼和U形搅笼，V形搅笼筒体的上部为V形槽(底部圆角)，在底部设有定齿。V形搅笼缺点是输送速度慢、搅碎长度不均匀、侧壁容易堆料、搅碎时容易产生碎面乱溅等问题。而U形搅笼缺点是在人工投料较多时，长面条不能迅速搅碎，易产生面条堆积架空，搅笼轴搅碎齿碰不到面条的情况。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种粉碎输送一体式搅笼，以解决现有技术存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种粉碎输送一体式搅笼，包括搅笼装置和动力装置，所述的搅笼装置包括：搅笼轴、带座轴承、搅笼筒体、搅笼筒端板、挡杆轴和支撑机架，上端敞开的搅笼筒体的两端设有搅笼筒端板，搅笼轴两端分别通过带座轴承安装在对应的搅笼筒端板上；在所述的搅笼筒体一端的搅笼筒端板的上部设有投料斗；搅笼筒体安装在支撑机架上；动力装置与搅笼装置的搅笼轴传动连接，在该搅笼轴上设有动齿，其特征在于，所述的搅笼筒体由上部的V形槽段和底部的U型槽段两部分组成，该U型槽段的截面为大半个圆弧形状；在该U型槽段的内周面中间位置均布有多个刀片状的定齿；所述的搅笼轴设在U型槽段的轴心上，在该搅笼轴的中部设有一组刀片动齿，在该刀片动齿的两端各设有一组输送动齿，两组的输送动齿呈反向螺旋分布；搅笼轴上的刀片动齿与搅笼筒体内中部对应的定齿交错设置。本技术的优点是：搅笼筒体分为上下不同形状的两段结构：与面条切断机对应的投料斗处是投入长面，采用U型槽段，提高搅笼轴对切断机产生的面条尾料的搅碎效率及输送速度；搅笼筒体的上部V形槽段的敞开的口从切断机落下来的碎面进行绞碎，提高对烘房掉落等长面条的搅碎速度，防止产生堆积架空现象；搅笼电机的张紧采用螺母板加螺栓张紧的形式，该机构具有方便调整，安装方便，结构简单可靠，张紧力度大等优点。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术搅笼装置的结构示意图；图3是图2横截面的剖视图；图4是本技术搅笼轴的外形结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本技术动力装置及张紧机构的结构示意图。具体实施方式参见图1-图6，本技术包括搅笼装置A和动力装置B，动力装置B通过传动机构驱动搅笼装置A的搅笼轴1转动。搅笼装置A：包括搅笼轴1、带座轴承2、搅笼筒体3、搅笼筒端板4、投料口盖板5、挡杆轴6、支撑机架7和脚轮8，搅笼轴1两端通过带座轴承2固定到搅笼筒端板4上；搅笼筒端板4固定在搅笼筒体3两侧；搅笼筒体3一端的搅笼筒端板4的外侧上部设有投料斗19，投料斗19通过设在搅笼筒端板4上部的开口41与搅笼筒体3内侧相通，在投料斗19上设有盖板5；搅笼筒体3上端两侧之间间隔设有多根挡杆轴6，防止发生面杆掉落到搅笼筒体3内；搅笼筒体3安装在支撑机架7上；支撑机架7底部安装有脚轮8，方便移动。所述的搅笼筒体3由上部的V形槽段31和下部的U型槽段32组成；在该U型槽段32底部内侧的中部设有一组刀片状的定齿32。所述的动力装置B包括：电机11、主动链轮9、从动链轮10和电机固定板17，电机11安装在电机固定板17上，电机固定板17安装在所述的支撑机架7上。从动链轮10安装在搅笼轴1上，主动链轮9安装在电机11的输出轴上，在主动链轮9和从动链轮10之间连接链条。在该电机11和链条外侧设有安全护罩15进行防护，在安全护罩15上装有控制器14。在所述的电机固定板17与支撑机架7之间装有张紧机构，或在该链条上安装张紧链轮(常规技术，未图示)。所述的张紧机构结构为：电机11的底座通过四个螺栓穿过设在电机固定板17上的四个长孔并与下方的张紧螺母板16连接，在电机固定板17的一端设有向下延伸的张紧固定板12，调节螺栓13穿过张紧固定板12的通孔，并与张紧螺母板16一侧的螺孔连接。本技术的工作过程：操作控制器14启动电源，电机11通过主动链轮9、链条和从动链轮10驱动搅笼轴1转动；当碎面及尾料从切断机出料口落到搅笼筒体3内(搅笼筒体3的整个上端都可以投料)。搅笼轴1中部设有一组刀片动齿102，为扇形刀片，每一周沿圆周均布三个，刀片平面与轴向垂直，其长度和密度大于输送动齿101，顶端刀刃尖锐，主要是绞碎的作用；在刀片动齿102的两端各设有一组输送动齿101，两组的输送动齿101呈反向螺旋分布，起到往中间输送面条和绞碎的双重作用；搅笼轴1上的两种动齿与搅笼筒体3内中部对应的定齿32交错设置，工作时相对运转把面条绞碎，从搅笼筒体3底端中部部的出料口18排出；打开投料口盖板5，人工可将长面通过搅笼筒体3一端的投料斗19,投入到搅笼装置A内进行搅碎，设置投料口盖板5防止有异物掉入搅笼装置A内部。为防止会有面杆掉入搅笼筒体3内，搅笼筒体3上方安装了一排挡杆轴5。由于链条传动需要有一定的张紧，并且运行一段时间后链条磨损会导致间隙增大，链条长度变形，形成松动。可将电机11四个固定螺栓全部松动后，旋转调节螺栓13拉动张紧螺母板16向张紧固定板12方向移动，从而对链条重新张紧，张紧后，可将电机11四个螺栓重新锁紧即可。也可采用在链条上安装张紧链轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎输送一体式搅笼，包括搅笼装置(A)和动力装置(B)，所述的搅笼装置(A)包括：搅笼轴(1)、带座轴承(2)、搅笼筒体(3)、搅笼筒端板(4)、挡杆轴(6)和支撑机架(7)，上端敞开的搅笼筒体(3)的两端设有搅笼筒端板(4)，搅笼轴(1)两端分别通过带座轴承(2)安装在对应的搅笼筒端板(4)上；在所述的搅笼筒体(3)一端的搅笼筒端板(4)的上部设有投料斗(19)；搅笼筒体(3)安装在支撑机架(7)上；动力装置(B)与搅笼装置(A)的搅笼轴(1)传动连接，在该搅笼轴(1)上设有动齿(101)，其特征在于，所述的搅笼筒体(3)由上部的V形槽段和底部的U型槽段两部分组成，该U型槽段的截面为大半个圆弧形状；在该U型槽段的内周面中间位置均布有多个刀片状的定齿(32)；所述的搅笼轴(1)设在U型槽段的轴心上，在该搅笼轴(1)的中部设有一组刀片动齿(102)，在该刀片动齿(102)的两端各设有一组输送动齿(101)，两组的输送动齿(101)呈反向螺旋分布；搅笼轴(1)上的刀片动齿(102)与搅笼筒体(3)内中部对应的定齿(32)交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎输送一体式搅笼，包括搅笼装置(A)和动力装置(B)，所述的搅笼装置(A)包括：搅笼轴(1)、带座轴承(2)、搅笼筒体(3)、搅笼筒端板(4)、挡杆轴(6)和支撑机架(7)，上端敞开的搅笼筒体(3)的两端设有搅笼筒端板(4)，搅笼轴(1)两端分别通过带座轴承(2)安装在对应的搅笼筒端板(4)上；在所述的搅笼筒体(3)一端的搅笼筒端板(4)的上部设有投料斗(19)；搅笼筒体(3)安装在支撑机架(7)上；动力装置(B)与搅笼装置(A)的搅笼轴(1)传动连接，在该搅笼轴(1)上设有动齿(101)，其特征在于，所述的搅笼筒体(3)由上部的V形槽段和底部的U型槽段两部分组成，该U型槽段的截面为大半个圆弧形状；在该U型槽段的内周面中间位置均布有多个刀片状的定齿(32)；所述的搅笼轴(1)设在U型槽段的轴心上，在该搅笼轴(1)的中部设有一组刀片动齿(102)，在该刀片动齿(102)的两端各设有一组输送动齿(101)，两组的输送动齿(101)呈反向螺旋分布；搅笼轴(1)上的刀片动齿(102)与搅笼筒体(3)内中部对应的定齿(32)交错设置。


2.根据权利要求1所述的粉碎输送一体式搅笼，其特征在于，在所述的投料斗(19)上安装有投料口盖板(5)。


3.根据权利要求1所述的粉碎输送一体式搅笼，其特征在于，在所述的支撑机架(7)的底部装有多个脚轮(8)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王新云，柳先知，邵泽强，田青华，
申请(专利权)人：青岛海科佳智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37