本实用新型专利技术涉及一种碳酸二乙酯储罐氧含量控制装置。其技术方案是：储罐的上部气相空间，在储罐的上部安装有呼吸阀，呼吸阀的下部通过连接管连接到储罐的上部，呼吸阀的上部设有空气入口，在呼吸阀的下部设有尾气出口，在储罐的上部设有氧含量检测仪，在储罐的上部连接有补充氮气管线，在补充氮气管线上安装有调节阀门，调节阀门通过传输线连接到氧气含量检测仪。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在节省氮气的情况下，自动化的防止碳酸二乙酯储罐发生燃爆，实现自动化的控制储罐氧含量，且氮气消耗较小，节省资源。
An oxygen content control device for diethyl carbonate storage tank
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸二乙酯储罐氧含量控制装置
本技术涉及化工领域，特别涉及一种碳酸二乙酯储罐氧含量控制装置。
技术介绍
碳酸二乙酯储罐经常处于爆炸氛围，为了防止碳酸二乙酯储罐气相爆炸，目前最常规最有效的方法就是采用气相氮气保护的方法，从储罐呼吸阀不断补充氮气，随着储罐的运行，氮气不断的补入和呼出，使储罐内气相保持少氧甚至无氧状态，目前这种方法不能进行自动化控制储罐氧含量，且造成氮气消耗较大的问题，资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸二乙酯储罐氧含量控制装置，在节省氮气的情况下，自动化的防止碳酸二乙酯储罐发生燃爆。其技术方案是：包括储罐、呼吸阀、调节阀门、氧含量检测仪、补充氮气管线、空气入口、尾气出口，储罐的上部气相空间，在储罐的上部安装有呼吸阀，呼吸阀的下部通过连接管连接到储罐的上部，呼吸阀的上部设有空气入口，在呼吸阀的下部设有尾气出口，在储罐的上部设有氧含量检测仪，在储罐的上部连接有补充氮气管线，在补充氮气管线上安装有调节阀门，调节阀门通过传输线连接到氧气含量检测仪。优选的，呼吸阀为防爆呼吸阀。优选的，补充氮气管线上的调节阀门为气动阀。优选的，储罐内装有碳酸二乙酯，储罐的上部为气相空间，呼吸阀下端与储罐的气相空间相连，氧含量检测仪的下端与储罐的气相空间相连，补充氮气管线与储罐的气相空间相连。优选的，氧含量检测仪检测氧气体积含量，氧含量检测仪通过传输线传输到调节阀门储罐内气相氧气体积含量高于9.5%，调节阀门打开；储罐内气相氧气含量低于9.5%，调节阀门关闭。本技术的有益效果是：本技术在节省氮气的情况下，自动化的防止碳酸二乙酯储罐发生燃爆，本技术在储罐的气相空间上设置氧含量检测仪，并在补充氮气管线上设置调节阀门，根据氧含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当储罐内气相氧气体积含量高于9.5%时，所述调节调节阀门打开通入氮气；当储罐内气相氧气含量低于9.5%时，所述调节阀门关闭停止通入氮气，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5%，实现自动化的控制储罐氧含量，且氮气消耗较小，节省资源。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是实施例2的结构示意图；图中：储罐1、呼吸阀2、调节阀门3、氧含量检测仪4、补充氮气管线5、空气入口6、尾气出口7、传输线8、第二氧含量检测仪9。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本技术包括储罐1、呼吸阀2、调节阀门3、氧含量检测仪4、补充氮气管线5、空气入口6、尾气出口7，储罐1的上部气相空间，在储罐1的上部安装有呼吸阀2，呼吸阀2的下部通过连接管连接到储罐1的上部，呼吸阀2的上部设有空气入口6，在呼吸阀2的下部设有尾气出口7，在储罐1的上部设有氧含量检测仪4，在储罐1的上部连接有补充氮气管线5，在补充氮气管线5上安装有调节阀门3，调节阀门3通过传输线8连接到氧气含量检测仪4，根据氧含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，实现自动化的控制储罐氧含量，且氮气消耗较小。其中，呼吸阀2为防爆呼吸阀，防爆呼吸阀安全性能高，在储罐运行过程中，呼吸阀仍然正常呼入呼出空气。另外，补充氮气管线5上的调节阀门3为气动阀，气动阀为借助压缩空气驱动的阀门，通过气动阀实现阀门自动关闭自动开启，实现自动化的控制储罐氧含量。还有，储罐1内装有碳酸二乙酯，储罐1的上部为气相空间，呼吸阀2下端与储罐1的气相空间相连，氧含量检测仪4的下端与储罐1的气相空间相连，补充氮气管线5与储罐1的气相空间相连，在储罐运行过程中，呼吸阀仍然正常呼入呼出空气，使氧含量检测仪能够检测到氧气含量，使补充氮气管线能够将氮气补充到储罐内。并且，氧含量检测仪4检测氧气体积含量，氧含量检测仪4通过传输线8传输到调节阀门3储罐1内气相氧气体积含量高于9.5%，调节阀门3打开；储罐1内气相氧气含量低于9.5%，调节阀门3关闭，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5%，在节省氮气的情况下，自动化的防止碳酸二乙酯储罐发生燃爆。在储罐运行过程中，呼吸阀仍然正常呼入呼出空气，在储罐的气相空间上设置氧含量检测仪，并在补充氮气管线上设置调节阀门，根据氧含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当储罐内气相氧气体积含量高于9.5%时，所述调节调节阀门打开通入氮气；当储罐内气相氧气含量低于9.5%时，所述调节阀门关闭停止通入氮气，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5%。本技术在节省氮气的情况下，自动化的防止碳酸二乙酯储罐发生燃爆，本技术在储罐的气相空间上设置氧含量检测仪，并在补充氮气管线上设置调节阀门，根据氧含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当储罐内气相氧气体积含量高于9.5%时，所述调节调节阀门打开通入氮气；当储罐内气相氧气含量低于9.5%时，所述调节阀门关闭停止通入氮气，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5%，实现自动化的控制储罐氧含量，且氮气消耗较小，节省资源。实施例2：本技术包括储罐1、呼吸阀2、调节阀门3、氧含量检测仪4、补充氮气管线5、空气入口6、尾气出口7，储罐1的上部气相空间，在储罐1的上部安装有呼吸阀2，呼吸阀2的下部通过连接管连接到储罐1的上部，呼吸阀2的上部设有空气入口6，在呼吸阀2的下部设有尾气出口7，在储罐1的上部设有氧含量检测仪4，在储罐1的上部连接有补充氮气管线5，在补充氮气管线5上安装有调节阀门3，调节阀门3通过传输线8连接到氧气含量检测仪4，根据氧含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，实现自动化的控制储罐氧含量，且氮气消耗较小。其中，呼吸阀2为防爆呼吸阀，防爆呼吸阀安全性能高，在储罐运行过程中，呼吸阀仍然正常呼入呼出空气。另外，补充氮气管线5上的调节阀门3为气动阀，气动阀为借助压缩空气驱动的阀门，通过气动阀实现阀门自动关闭自动开启，实现自动化的控制储罐氧含量。还有，储罐1内装有碳酸二乙酯，储罐1的上部为气相空间，呼吸阀2下端与储罐1的气相空间相连，氧含量检测仪4的下端与储罐1的气相空间相连，补充氮气管线5与储罐1的气相空间相连，在储罐运行过程中，呼吸阀仍然正常呼入呼出空气，使氧含量检测仪能够检测到氧气含量，使补充氮气管线能够将氮气补充到储罐内。并且，氧含量检测仪4检测氧气体积含量，氧含量检测仪4通过传输线8传输到调节阀门3储罐1内气相氧气体积含量高于9.5%，调节阀门3打开；储罐1内气相氧气含量低于9.5%，调节阀门3关闭，保证储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5%，在节省氮气的情况下，自动化的防止碳酸二乙酯储罐发生燃爆。并且，在传输线8上并联有第二氧含量检测仪9，能够实现双检测，避免氧含量检测仪与第二氧含量检测仪其中一个检测失灵带来的安全隐患，增加安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳酸二乙酯储罐氧含量控制装置，其特征是：包括储罐（1）、呼吸阀（2）、调节阀门（3）、氧含量检测仪（4）、补充氮气管线（5）、空气入口（6）、尾气出口（7），储罐（1）的上部气相空间，在储罐（1）的上部安装有呼吸阀（2），呼吸阀（2）的下部通过连接管连接到储罐（1）的上部，呼吸阀（2）的上部设有空气入口（6），在呼吸阀（2）的下部设有尾气出口（7），在储罐（1）的上部设有氧含量检测仪（4），在储罐（1）的上部连接有补充氮气管线（5），在补充氮气管线（5）上安装有调节阀门（3），调节阀门（3）通过传输线（8）连接到氧气含量检测仪（4），呼吸阀（2）为防爆呼吸阀，在传输线（8）上并联有第二氧含量检测仪（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳酸二乙酯储罐氧含量控制装置，其特征是：包括储罐（1）、呼吸阀（2）、调节阀门（3）、氧含量检测仪（4）、补充氮气管线（5）、空气入口（6）、尾气出口（7），储罐（1）的上部气相空间，在储罐（1）的上部安装有呼吸阀（2），呼吸阀（2）的下部通过连接管连接到储罐（1）的上部，呼吸阀（2）的上部设有空气入口（6），在呼吸阀（2）的下部设有尾气出口（7），在储罐（1）的上部设有氧含量检测仪（4），在储罐（1）的上部连接有补充氮气管线（5），在补充氮气管线（5）上安装有调节阀门（3），调节阀门（3）通过传输线（8）连接到氧气含量检测仪（4），呼吸阀（2）为防爆呼吸阀，在传输线（8）上并联有第二氧含量检测仪（9）。
2.根据权利要求1所述的一种碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾风雷，刘昌义，
申请(专利权)人：东营石大胜华新材料有限公司，山东石大胜华化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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