一种便于上料的通用标签飞达制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于上料的通用标签飞达，包括：主体框架、设置于主体框架侧面的盖板、放料机构、导料轮、真空吸机构、剥离板机构、防粘机构、送料机构、以及收料机构，所述剥离板机构包括：剥离板、设置于剥离板一端的旋转轴、以及设置于剥离板两侧的固定板，剥离板的侧面设有固定杆，固定板对应固定杆的位置设置有锁扣机构，锁扣机构开口向上，固定杆嵌入锁扣机构，剥离板盖合于主体框架上，剥离板绕旋转轴向上翻转。本实用新型专利技术通过在剥离板机构中设置旋转轴，使得剥离板可以绕旋转轴向上进行翻转，方便标签物料的上料及更换。同时在侧面设置有盖板，防止灰尘、杂物落入标签飞达内部，并防止人员夹伤，提高标签飞达的安全性。

A universal label for easy loading

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的通用标签飞达
本技术涉及表面贴装技术(SMT)周边设备供料器领域，尤其涉及一种便于上料的通用标签飞达。
技术介绍
LabelFeeder、或称为标签供料器、标签供料飞达、标签飞达等。贴片机可以从标签飞达上拾取并粘贴标签物料,这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。目前市面上大多数标签飞达均有一个侧面为标签飞达的主体框架，而另一侧面上不安装盖板，以方便上料、更换标签物料。但是这种设置方式使得标签飞达部分内部结构裸露在外，容易导致灰尘、杂物进入标签飞达内部，尤其是落入送料组件中，从而影响正常的工作状态。同时，因为送料机构多为一对相互啮合的齿轮，因此会出现操作人员不慎被送料机构夹伤等事故，影响标签飞达的安全性。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于上料的通用标签飞达，在方便对标签物料进行上料与更换的同时，提高标签飞达的安全性。本技术的技术方案如下：提供一种便于上料的通用标签飞达，包括：主体框架、设置于主体框架侧面的盖板、设置于所述主体框架一端的放料机构、设置于所述放料机构下方的若干导料轮、设置于所述主体框架上的真空吸机构、设置于所述真空吸机构后方的剥离板机构、设置于所述剥离板机构后方的防粘机构、设置于所述剥离板机构下方的送料机构、以及设置于所述导料轮下方的收料机构，所述剥离板机构包括：剥离板、设置于所述剥离板一端的旋转轴、以及设置于所述剥离板两侧的固定板，所述剥离板的侧面设有固定杆，所述固定板对应固定杆的位置设置有锁扣机构，所述锁扣机构开口向上，所述固定杆嵌入锁扣机构，所述剥离板盖合于主体框架上，所述剥离板绕旋转轴上下翻转。进一步地，所述剥离板两侧设置有物料导向组件，所述物料导向组件包括：合页固定板、设置于所述合页固定板上的若干合页、以及设置于合页上的翻转限位块，所述翻转限位块通过合页向上翻转。进一步地，所述剥离板上设置有若干螺纹孔，所述合页固定板上设置有若干条孔，通过螺丝穿过条孔并锁紧于螺纹孔中，将物料导向组件固定于剥离板上。进一步地，所述防粘机构上面设置有若干光纤孔，所述光纤孔平行于防粘机构靠近剥离板机构的侧边，所述光纤孔下方设置有光纤传感器。进一步地，所述送料机构包括：送料电机、包胶轮、以及滚花轮，所述送料电机驱动滚花轮转动，所述滚花轮与包胶轮相接触。进一步地，所述主体框架与盖板采用的材质为6061铝合金，所述主体框架与盖板的表面经过硬质处理。采用上述方案，本技术通过在剥离板机构中设置旋转轴，使得剥离板可以绕旋转轴向上进行翻转，方便标签物料的上料及更换。同时在侧面设置有盖板，防止灰尘、杂物落入标签飞达内部，并防止人员夹伤，提高标签飞达的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3为本技术省略盖板的结构示意图。图4为图3中B处放大示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图3，本技术提供一种便于上料的通用标签飞达，包括：主体框架1、设置于主体框架1侧面的盖板11、设置于所述主体框架1一端的放料机构2、设置于所述放料机构2下方的若干导料轮3、设置于所述主体框架1上的真空吸机构4、设置于所述真空吸机构4后方的剥离板机构5、设置于所述剥离板机构2后方的防粘机构6、设置于所述剥离板机构5下方的送料机构7、以及设置于所述导料轮3下方的收料机构8。所述剥离板机构5包括：剥离板52、设置于所述剥离板52一端的旋转轴51、以及设置于所述剥离板52两侧的固定板53，所述剥离板52的侧面设有固定杆521。所述固定板53对应固定杆521的位置设置有锁扣机构531，所述锁扣机构531开口向上，所述固定杆521嵌入锁扣机构531。所述剥离板52盖合于主体框架1上。所述剥离板52盖合在主体框架1上时，固定杆521嵌入锁扣机构531，从而为剥离板52提供限位，防止剥离板52继续向下翻转。所述剥离板52绕旋转轴51上下翻转。通过设置盖板11，可以防止送料机构7中落入灰尘或杂物，也可以防止操作人员在使用标签飞达时不慎被送料机构7夹伤，提高标签飞达的安全性。本技术适用于标签物料的自动剥离，所述标签物料包括：底纸以及粘贴在底纸上的标签。使用时，将标签物料套设于放料机构2中，标签物料的前端绕过导料轮3后，依次从真空吸机构4与剥离板机构5上穿过。随后，将剥离板52向上翻转，露出位于剥离板机构5下方的送料机构7。将标签物料在剥离板52的末端处向下弯折，标签物料在剥离板52末端向下弯折时，使标签不随着底纸弯折，因此标签会逐渐脱离底纸，并最终与底纸分离。分离后，底纸穿过送料机构7，最终缠绕于收料机构8上。完成标签物料的上料或更换后，再将剥离板52向下翻转，使得固定杆521嵌入锁扣机构531中，使剥离板52盖合于主体框架1上。通过在剥离板机构5中设置旋转轴51，使剥离板52可以绕旋转轴51向上翻转，以此方便标签物料的上料及更换，并保证标签飞达的正常使用不受影响。请参阅图4，所述剥离板52两侧设置有物料导向组件54，所述物料导向组件54包括：合页固定板541、设置于所述合页固定板541上的若干合页542、以及设置于合页542上的翻转限位块543，所述翻转限位块543通过合页542向上翻转。通过使用带有合页542的物料导向组件54，使得翻转限位块543可以通过合页542向上翻转，方便标签物料的安装。在安装标签物料时，将翻转限位块543向上翻起，方便安装。安装完成后，再将翻转限位块543向下压，翻转限位块压住标签物料，可以防止标签物料在送料过程中上下跳动而影响送料，保证送料过程的平稳。所述剥离板52上设置有若干螺纹孔，所述合页固定板541上设置有若干条孔544，通过螺丝穿过条孔544并锁紧于螺纹孔中，将物料导向组件54固定于剥离板52上。可以根据标签物料的宽度调整物料导向组件54的位置，使标签飞达能适用不同的标签物料，增强标签飞达的通用性。所述防粘机构6上面设置有若干光纤孔61，所述光纤孔61平行于防粘机构6靠近剥离板机构5的侧边，所述光纤孔61下方设置有光纤传感器。光线传感器可以感应标签是否送至防粘机构6上，并输出相应信号，控制标签飞达的启停。将光线传感器设置在防粘机构6的光纤孔61下方，在满足使用功能的同时，优化标签飞达的外型尺寸，减小标签飞达所占用的空间，满足部分客户对于空间利用率的需求。所述送料机构7包括：送料电机72、包胶轮、以及滚花轮71，所述送料电机72驱动滚花轮71转动，所述滚花轮71与包胶轮相接触。底纸从滚花轮71与包胶轮的接触面穿过，通过送料电机72驱动滚花轮71进行转动，以拉扯底纸向收料机构8方向移动，从而实现送料。设置盖板11可以防止操作人员不慎被送料机构7夹伤，同时防止底纸外的杂物卷入送料机构7中而影响标签飞达的使用。所述主体框架1与盖板11采用的材质为6061铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的通用标签飞达，其特征在于，包括：主体框架、设置于主体框架侧面的盖板、设置于所述主体框架一端的放料机构、设置于所述放料机构下方的若干导料轮、设置于所述主体框架上的真空吸机构、设置于所述真空吸机构后方的剥离板机构、设置于所述剥离板机构后方的防粘机构、设置于所述剥离板机构下方的送料机构、以及设置于所述导料轮下方的收料机构，所述剥离板机构包括：剥离板、设置于所述剥离板一端的旋转轴、以及设置于所述剥离板两侧的固定板，所述剥离板的侧面设有固定杆，所述固定板对应固定杆的位置设置有锁扣机构，所述锁扣机构开口向上，所述固定杆嵌入锁扣机构，所述剥离板盖合于主体框架上，所述剥离板绕旋转轴上下翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的通用标签飞达，其特征在于，包括：主体框架、设置于主体框架侧面的盖板、设置于所述主体框架一端的放料机构、设置于所述放料机构下方的若干导料轮、设置于所述主体框架上的真空吸机构、设置于所述真空吸机构后方的剥离板机构、设置于所述剥离板机构后方的防粘机构、设置于所述剥离板机构下方的送料机构、以及设置于所述导料轮下方的收料机构，所述剥离板机构包括：剥离板、设置于所述剥离板一端的旋转轴、以及设置于所述剥离板两侧的固定板，所述剥离板的侧面设有固定杆，所述固定板对应固定杆的位置设置有锁扣机构，所述锁扣机构开口向上，所述固定杆嵌入锁扣机构，所述剥离板盖合于主体框架上，所述剥离板绕旋转轴上下翻转。


2.根据权利要求1所述的便于上料的通用标签飞达，其特征在于，所述剥离板两侧设置有物料导向组件，所述物料导向组件包括：合页固定板、设置于所述合页固定板上的若干合页、以及设置于合页上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：深圳一苇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44