一种贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种贴标装置，包括防护罩、设置于所述防护罩内的Y轴直线模组、设置于所述Y轴直线模组上的X轴直线模组以及设置于所述X轴直线模组上的Z轴直线模组；所述Z轴直线模组上设有贴标板，所述贴标板的下方设有剥标组件；所述剥标组件包括设置于所述防护罩内部的放料辊、收料辊、位于所述放料辊和所述收料辊中部的剥标辊以及辅助剥标组件；所述剥标辊的内部填充有若干个加热管。本实用新型专利技术结构简单，通过在剥标辊内部设置加热管，并且在防护罩内设置辅助剥标组件，不仅可以实现标签与基底快速分离，同时可以防止标签在与基底分离的过程中出现褶皱。

A labeling device

【技术实现步骤摘要】
一种贴标装置
本技术涉及贴标机
，尤其是涉及一种贴标装置。
技术介绍
贴标机在生产生活中具有至关重要的地位，贴标机是将标签贴附在产品上，从而对产品进行分类。贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成；现有的贴标机在剥标的过程中通常采用真空吸附的方式将标签与基底分离，但是在操作过程中容易导致标签出现褶皱或断裂，从而导致贴标失败，进而影响生产效率。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的贴标机。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种贴标装置，包括防护罩、设置于所述防护罩内的Y轴直线模组、设置于所述Y轴直线模组上的X轴直线模组以及设置于所述X轴直线模组上的Z轴直线模组；所述Z轴直线模组上设有贴标板，所述贴标板的下方设有剥标组件；所述剥标组件包括设置于所述防护罩内部的放料辊、收料辊、位于所述放料辊和所述收料辊中部的剥标辊以及辅助剥标组件；所述剥标辊的内部填充有若干个加热管。优选的，所述放料辊和所述收料辊对称设置于所述剥标辊的两侧；所述放料辊与所述剥标辊的中心连接线与水平线之间的夹角为45度至60度。优选的，所述辅助剥标组件与所述剥标辊的高度一致；所述辅助剥标组件包括设置于所述防护罩底部的支撑架、设置于所述支撑架上的第一电缸以及设置于所述第一电缸输出端的剥标头。优选的，所述剥标头的上表面设置为斜面，且所述剥标头的内部设有加热片。优选的，所述加热管上设有温控开关。优选的，所述Z轴直线模组上设有安装板，所述贴标版设置于所述安装板的下表面，所述贴标板上设有红外传感器。优选的，所述安装板的上表面设有冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述安装板上表面的支架、设置于所述支架上的第二电缸以及设置于所述电缸输出端的冷却板。优选的，所述防护罩的一侧内壁上设有静电枪。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在剥标辊的内部设置加热管，并在防护罩的内部设置辅助剥标组件，不仅实现了标签与基底快速分离，而且可以防止标签在与基底剥离的过程中出现褶皱或断裂；2、本技术通过在辅助剥标组件中的剥标头内部设置加热片，并将剥标头的上表面设置为斜面，从而在剥标的过程中不仅使得标签不会粘附在剥标头上；同时可以对标签的粘贴面进行加热，从而可以保证标签粘贴面的粘度；3、本技术通过设置Y轴直线模组、X轴直线模组以及Z轴直线模组配合使用从而可以对贴标板进行精准定位，从而可以减小贴标偏差；4、本技术通过设置静电枪，从而可以在贴标前对产品的贴表面进行除尘除静电处理，进而保证贴标的效果；5、本技术通过设置冷却组件，从而可以在贴标之后对标签进行冷却，从而保证标签与产品牢固粘贴。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术一种贴标装置的整体结构的主视图；图2为本技术一种贴标装置的侧视图。图中数字说明：1、防护罩；2、Y轴直线模组；3、X直线模组；4、Z轴直线模组；5、安装板；51、红外传感器；6、贴标板；7、剥标组件；71、放料辊；72、收料辊；73、剥标辊；74、加热管；75、支撑架；76、第一电缸；77、剥标头；8、静电枪；9、冷却组件；91、支架；92、第二电缸；93、冷却板。具体实施方式下面将结合附图对本技术一种贴标装置做出清楚完整的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1和图2所示，本技术提供一种贴标装置；包括防护罩1，所述防护罩1的内侧壁上设有Y轴直线模组2，所述Y轴直线模组2上连接有X轴直线模组3，所述X轴直线模组3上连接有Z轴直线模组4，所述Z轴直线模组4的下端设有安装板5，所述安装板5的下表面设有贴标板6，所述贴标板6用于吸附标签并将标签贴附在产品上；所述贴标板6上设有红外传感器51，所述红外传感器51用于感知产品是否运动到贴标位。所述Y轴直线模组2用于带动所述X轴直线模组3水平运动，从而带动所述Z轴直线模组4水平运动，所述X轴直线模组3用于所述Z轴直线模组4前后运动，所述Y轴直线模组2、所述X轴直线模组3、所述Z轴直线模组4配合使用从而可以将所述贴标板6移动至待贴标位，并带动所述贴标板运动从而将其所吸附的标签贴附在产品上。所述贴标板6的下方设有剥标组件7，所述剥标组件7包括放料辊71、收料辊72以及位于所述放料辊71和所述收料辊72之间的剥标辊73；所述放料辊71与所述收料辊72对称设置在所述剥标辊73的两侧，且所述放料辊71和所述收料辊72的位置低于所述剥标辊73；所述放料辊71与所述剥标辊73的中心连接线与水平线之间的夹角为45度到60度；所述剥标辊73设置为空心结构，所述剥标辊73的内部填充有加热管74，所述剥标辊73采用耐热材料制成。所述放料卷用于放置标签带卷；所述收料辊72用于回收基底；所述放料辊71、剥标辊73、收料辊72均采用驱动装置进行驱动，所述驱动装置可以选择电机或齿轮组件，其属于现有技术，故不在此赘述。当标签带经过所述剥料辊时，加热管74进行工作，标签带上的标签被加热，此时所述贴标板6将标签吸住，从而可以将标签从基底上剥离下来；在此过程中，为了防止加热管74的温度过高对标签造成损坏，故在所述加热管74上设有温控开关(图中未示出)，从而可以适时调控加热管74的温度。同时为了防止在标签在剥离的过程中出现褶皱或发生断裂，故在所述剥料辊的一侧而设有辅助剥标组件7；所述辅助剥标组件7包括所述支撑架75、设置于所述支撑架75上的第一电缸76以及设置于所述第一电缸76输出端的剥标头77；所述支撑架75设置倒L型；所述电缸与所述支撑架75螺栓连接；所述剥标头77设置为锥形结构，所述剥标头77的上表面设置为斜面，所述剥表头的内部设有加热片(图中未示出)，当标签带经过所述剥标辊73时，由于所述剥标辊73的加热作用，所述标签靠近所述剥标头77的一端会翘起，此时，所述电缸带动所述剥标头77水平运动，从而将所述标签铲起，从而可以防止标签在与基底剥离的过程中出现褶皱；由于所述剥标头77的上表面设置为斜面，而且所述剥标头77的内部设有加热片，同时在标签剥离的过程中所述贴标板6会对标签产生吸附力，故所述剥标头77在铲标的过程中标签不仅不会粘附在剥标头77上；而且还可以对标签的黏贴面进行加热，从而保证标签黏贴面的粘度。此外，用于输送产品的传送带位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标装置，包括防护罩；其特征在于：还包括设置于所述防护罩内的Y轴直线模组、设置于所述Y轴直线模组上的X轴直线模组以及设置于所述X轴直线模组上的Z轴直线模组；所述Z轴直线模组上设有贴标板，所述贴标板的下方设有剥标组件；/n所述剥标组件包括设置于所述防护罩内部的放料辊、收料辊、位于所述放料辊和所述收料辊中部的剥标辊以及辅助剥标组件；所述剥标辊的内部填充有若干个加热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标装置，包括防护罩；其特征在于：还包括设置于所述防护罩内的Y轴直线模组、设置于所述Y轴直线模组上的X轴直线模组以及设置于所述X轴直线模组上的Z轴直线模组；所述Z轴直线模组上设有贴标板，所述贴标板的下方设有剥标组件；
所述剥标组件包括设置于所述防护罩内部的放料辊、收料辊、位于所述放料辊和所述收料辊中部的剥标辊以及辅助剥标组件；所述剥标辊的内部填充有若干个加热管。


2.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：所述放料辊和所述收料辊对称设置于所述剥标辊的两侧；所述放料辊与所述剥标辊的中心连接线与水平线之间的夹角为45度至60度。


3.根据权利要求2所述的一种贴标装置，其特征在于：所述辅助剥标组件与所述剥标辊的高度一致；所述辅助剥标组件包括设置于所述防护罩底部的支撑架、设置于所述支撑架上的第一电缸以...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玲，
申请(专利权)人：苏州远景达自动识别技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32