标签剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种标签剥离设备，包括有机架、控制机构、送料机构、张紧机构、剥离机构以及驱动机构；该控制机构设置于机架上；送料机构、张紧机构和剥离机构沿标签料带的输送方向依次间隔设置于机架上，剥离机构包括有一剥离板，该剥离板的后端具有一剥离刃；上述机架上设置于用于承载标签的承载台，且承载台位于剥离板的后方，承载台的前端与上述剥离刃之间形成供标签料带之离型纸穿过的转向过道。通过控制机构、送料机构、张紧机构、剥离机构和驱动机构的配合工作，实现了标签料带上的标签自动剥离，提高了生产效率，节约了人工成本，避免标签被损坏。通过设置有预压机构，对标签料带剥离前进行预压整平，从而更便于标签与离型纸的分离。

Label stripping equipment

【技术实现步骤摘要】
标签剥离设备
本技术涉及标签剥离自动化设备领域技术，尤其是指一种标签剥离设备。
技术介绍
在电子产品生产加工过程中，往往需要对其进行贴标签，如电路板在生产过程中就需要贴标签进行标示。且企业为了便于管理，产品追溯，需要在样品上粘贴不同的标签以能起到标记和读取信息的作用，目前，剥离标签大都采用人工完成，手工剥离标签不仅效率低，速度慢，还容易出现标签损坏，同时手工剥离标签也不便于与自动化的贴标签的设备进行联动。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种标签剥离设备，其有效解决了现有之人工剥标签效率低，速度慢，还容易出现标签损坏的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种标签剥离设备，包括有机架、控制机构、用于输送标签料带的送料机构、用于张紧标签料带的张紧机构、用于剥离标签的剥离机构以及用于牵引标签料带输送的驱动机构；该控制机构设置于机架上；送料机构、张紧机构和剥离机构沿标签料带的输送方向依次间隔设置于机架上，剥离机构包括有一剥离板，该剥离板的后端具有一剥离刃；上述机架上设置于用于承载标签的承载台，且承载台位于剥离板的后方，承载台的前端与上述剥离刃之间形成供标签料带之离型纸穿过的转向过道；驱动机构设置于机架上并位于剥离板的下方前端，驱动机构与控制机构电性连接。作为一种优选方案，所述送料机构为卷盘，该卷盘可转动地设置于机架上。作为一种优选方案，所述张紧机构包括有三转动轴和两固定轴；三转动轴和两固定轴呈上下间隔并错位式排布。作为一种优选方案，所述剥离板的顶面上安装有用于预压标签料带的预压机构；预压机构包括有两支架、一安装轴、一预压板以及一调节件；该两支架分别固定于剥离板的两侧，且两支架的上端伸出剥离板的顶面；该安装轴的两端分别可转动地安装于两支架上；该预压板固定于安装轴上并随安装轴转动，且预压板位于剥离板的正上方；该调节件设置于安装轴的一端上并带动安装轴转动。作为一种优选方案，所述剥离板的顶面安装有根据不同标签料带的宽度而设计的调节机构，该调节机构位于上述预压机构的前方；调节机构包括有两调节块；该剥离板的顶面凹设有安装槽，两调节块可滑动的安装于安装槽的两侧，两调节块之间的距离为标签料带的宽度。作为一种优选方案，所述承载台上设置有用于感应标签的传感器，传感器与控制机构电性连接。作为一种优选方案，所述承载台的顶面上设置有防粘硅胶。作为一种优选方案，所述驱动机构包括电机、主动转轴以及从动转轴；该电机安装于机架上；该主动转轴可转动地设置于机架上，电机带动主动转轴转动；该从动转轴可转动地设置于机架上并与上述主动转轴上下正对，主动转轴和从动转轴之间形成供标签料带之离型纸穿过的通道。作为一种优选方案，所述从动转轴可上下移动地安装于机架上；从动转轴的正下方设置有一控制从动转轴上下移动的限位机构；机架具有一安装组架，限位机构和上述主动转轴、从动转轴均设置于安装组架上；该安装组架的内外端具有两安装板，每一安装板上凹设有槽孔、安装凹槽以及连通安装凹槽的偏心凹槽，上述主动转轴的内外端分别可转动地安装于对应的槽孔上；该从动转轴的内外端分别通过轴承可转动地安装于对应的安装凹槽上；限位机构包括有一转轴、两偏心轮以及一旋钮；该转轴的内外端分别可转动地设置于对应偏心凹槽上；该两偏心轮分别安装于转轴的内外端并分别位于从动转轴的内外端正下方并分别抵于转轴的内外端上的轴承上，两偏心轮随转轴转动；该旋钮固定于转轴的外侧面上并带动转轴转动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、通过控制机构、送料机构、张紧机构、剥离机构和驱动机构的配合工作，实现了标签料带上的标签自动剥离，提高了生产效率，节约了人工成本，避免标签被损坏。二、通过设置有预压机构，对标签料带剥离前进行预压整平，从而更便于标签与离型纸的分离。三、通过设置有调节机构，其根据不同的标签料带的宽度可进行宽度限位，同时调节机构对标签料带的进行左右限位，防止标签料带运动时跑偏，从而更利于标签料带的顺畅运动。四、通过在从动转轴的正下方设置有限位机构，限位机构可控制从动转轴上下位置的调整，从而便于标签料带的前端穿过主动转轴和从动转轴之间。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体图；图2是本技术之较佳实施例的另一角度立体图；图3是本技术之较佳实施例中剥离板上的局部组装图；图4是本技术之较佳实施例中承载台上的局部组装图；图5是本技术之较佳实施例中驱动机构上局部组装图；图6是图5的局部分解图；图7是图5的剖视图；图8是本技术之较佳实施例的使用状态图。附图标识说明：10、机架11、承载台12、安装组架121、安装板101、槽孔102、安装凹槽103、偏心凹槽20、控制机构30、送料机构40、张紧机构41、转动轴42、固定轴50、剥离机构51、剥离板511、剥离刃501、转向过道502、安装槽60、驱动机构61、电机62、主动转轴63、从动转轴71、传感器72、预压机构721、支架722、安装轴723、预压板724、调节件73、调节机构731、调节块74、限位机构741、转轴742、偏心轮743、旋钮75、防粘硅胶板。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制机构20、用于输送标签料带的送料机构30、用于张紧标签料带的张紧机构40、用于剥离标签的剥离机构50以及用于牵引标签料带输送的驱动机构60。该控制机构20设置于机架10上。送料机构30、张紧机构40和剥离机构50沿标签料带的输送方向依次间隔设置于机架10上。在本实施例中，送料机构30为卷盘，该卷盘可转动地设置于机架10上。张紧机构40包括有三转动轴41和两固定轴42；三转动轴41和两固定轴42呈上下间隔并错位式排布，标签料带依次绕经转动轴41和固定轴42。剥离机构50包括有一剥离板51，该剥离板51的后端具有一剥离刃511，即剥离板51的后端的为尖角形状。上述机架10上设置于用于承载标签的承载台11，且承载台11位于剥离板51的后方，承载台11的前端与上述剥离刃51之间形成供标签料带之离型纸穿过的转向过道501，标签料带上的标签和离型纸在此处分离。标签由于运动惯性的作用下分离到承载台11上，对应的，承载台11上设置有用于感应标签的传感器71，传感器71与控制机构20电性连接，且承载台11的顶面上设置有防粘硅胶板75，其防止标签粘在承载台11上。剥离板51的顶面上安装有用于预压标签料带的预压机构72；预压机构72包括有两支架721本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签剥离设备，其特征在于：包括有机架、控制机构、用于输送标签料带的送料机构、用于张紧标签料带的张紧机构、用于剥离标签的剥离机构以及用于牵引标签料带输送的驱动机构；该控制机构设置于机架上；送料机构、张紧机构和剥离机构沿标签料带的输送方向依次间隔设置于机架上，剥离机构包括有一剥离板，该剥离板的后端具有一剥离刃；上述机架上设置于用于承载标签的承载台，且承载台位于剥离板的后方，承载台的前端与上述剥离刃之间形成供标签料带之离型纸穿过的转向过道；驱动机构设置于机架上并位于剥离板的下方前端，驱动机构与控制机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签剥离设备，其特征在于：包括有机架、控制机构、用于输送标签料带的送料机构、用于张紧标签料带的张紧机构、用于剥离标签的剥离机构以及用于牵引标签料带输送的驱动机构；该控制机构设置于机架上；送料机构、张紧机构和剥离机构沿标签料带的输送方向依次间隔设置于机架上，剥离机构包括有一剥离板，该剥离板的后端具有一剥离刃；上述机架上设置于用于承载标签的承载台，且承载台位于剥离板的后方，承载台的前端与上述剥离刃之间形成供标签料带之离型纸穿过的转向过道；驱动机构设置于机架上并位于剥离板的下方前端，驱动机构与控制机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的标签剥离设备，其特征在于：所述送料机构为卷盘，该卷盘可转动地设置于机架上。


3.根据权利要求1所述的标签剥离设备，其特征在于：所述张紧机构包括有三转动轴和两固定轴；三转动轴和两固定轴呈上下间隔并错位式排布。


4.根据权利要求1所述的标签剥离设备，其特征在于：所述剥离板的顶面上安装有用于预压标签料带的预压机构；预压机构包括有两支架、一安装轴、一预压板以及一调节件；该两支架分别固定于剥离板的两侧，且两支架的上端伸出剥离板的顶面；该安装轴的两端分别可转动地安装于两支架上；该预压板固定于安装轴上并随安装轴转动，且预压板位于剥离板的正上方；该调节件设置于安装轴的一端上并带动安装轴转动。


5.根据权利要求4所述的标签剥离设备，其特征在于：所述剥离板的顶面安装有根据不同标签料带的宽度而设计的调节机构，该调节机构位于上述预压机构的前方；调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道学，
申请(专利权)人：东莞市南部佳永电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44