一种标签剥离设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种标签剥离设备，包括供料机构、传动辊轴机构、收卷机构、剥离机构、压膜机构及吸附料盘，其中，供料机构上料卷的自由端经过传动辊轴机构导向，沿途经过压模机构、剥离机构后接入收卷机构上，剥离机构包括支撑膜带的剥离支撑板，剥离支撑板的底部设有膜带转向辊，剥离支撑板具备水平向切换的支撑拾取工位和剥离工位，吸附料盘具备在支撑拾取工位上的拾料位移，压膜机构位于膜带顶部的升降压头、及位于膜带底部的压座。本实用新型专利技术能实现对料卷上矩阵式排列的标签进行整体剥离作业，高效快捷。通过剥离机构的水平切换工位与离型膜抽拉配合，实现对吸附标签的脱膜剥离作业，满足剥离标签的需求，运行可靠高效。

A label stripping device

【技术实现步骤摘要】
一种标签剥离设备
本技术涉及一种标签剥离设备，属于自动化标签剥离的

技术介绍
在工业生产中，会涉及大量的标签贴覆作业，传统作业方式是采用人工贴覆，作业效率非常低、人力成本较高。针对此情况，出现了大量的贴膜机，能实现自动化揭膜转运贴覆作业，降低了人力成本，提高了作业效率。但是，传统贴膜机仅能实现单排标签膜带的标签剥离作业，需要将整卷膜带进行分切呈单排膜带，再进行自动贴膜作业，较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统贴膜机仅能实现单排膜卷揭膜作业的问题，提出一种标签剥离设备。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种标签剥离设备，包括用于装载料卷的供料机构、用于膜带输送的传动辊轴机构、用于离型带收卷的收卷机构、用于膜带上标签剥离的剥离机构、用于剥离标签时对膜带进行固定的压膜机构及用于拾取剥离标签转运的吸附料盘，其中，所述供料机构上料卷的自由端经过所述传动辊轴机构导向，沿途经过压模机构、剥离机构后接入所述收卷机构上，所述剥离机构包括支撑膜带的剥离支撑板，所述剥离支撑板的底部设有膜带转向辊，所述剥离支撑板具备水平向切换的支撑拾取工位和剥离工位，所述吸附料盘具备在所述支撑拾取工位上的拾料位移，所述压膜机构包括位于膜带顶部的升降压头、及位于所述膜带底部的压座。优选地，包括支架和立架，所述供料机构、所述传动辊轴机构、所述收卷机构、及所述升降压头设置于所述立架上，所述压座设置于所述支架上，所述支架上设有支撑滑座，所述支撑滑座与所述剥离支撑板相滑动配接，所述剥离支撑板的底部设有与所述压座相滑动配接的滑轨支架体，所述滑轨支架体位于所述剥离支撑板的一侧装载所述膜带转向辊、另一侧设置有膜带导向辊，所述立架上设有用于驱动所述支撑滑座水平向切换工位的水平驱动源。优选地，所述水平驱动源包括设置在所述支架背侧的驱动电机，所述驱动电机的旋转轴连接有丝杆轴，所述丝杆轴上设有与所述滑轨支架体传动连接的丝杆花键。优选地，所述收卷机构和与其相邻的所述膜带导向辊之间的膜带运行路径上设有防滑压轮机构，所述防滑压轮机构包括相相配合的滚花主动辊和柔性从动压辊，所述滚花主动辊和柔性从动压辊之间设有供膜带通过的间隙，所述滚花主动辊与所述收卷机构的卷轴具备同步驱动源。优选地，所述同步驱动源包括设置在所述立架上的同步驱动电机，所述滚花主动辊上设有双排槽传动轮，所述双排槽传动轮与所述同步驱动电机的旋转轴、及与所述收卷机构的卷轴分别传动相连。优选地，所述滚花主动辊和所述柔性从动压辊之间设有用于调节间隙的弹性机构。优选地，所述供料机构包括放料轴，所述放料轴上设有料卷载架，所述放料轴的一个轴端连接有张力控制端。优选地，所述压膜机构的升降压头包括与所述压座相配合的压板、用于驱动所述压板升降的压板升降驱动源、及用于检测所述剥离支撑板上膜带标签的检测传感器。优选地，所述剥离支撑板上设有防粘涂层。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现对料卷上矩阵式排列的标签进行整体剥离作业，高效快捷。2.通过剥离机构的水平切换工位与离型膜抽拉配合，实现对吸附标签的脱膜剥离作业，满足剥离标签的需求，运行可靠高效。3.整体设计巧妙，张紧控制稳定，易于制造。附图说明图1是本技术一种标签剥离设备的立体结构示意图。图2是本技术一种标签剥离设备的机架结构示意图。图3是本技术中供料机构的结构示意图。图4是本技术中升降压头的结构示意图。图5是本技术中防滑压轮机构的结构示意图。图6是本技术中同步驱动源的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种标签剥离设备。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种标签剥离设备，如图1至图6所示，包括用于装载料卷1的供料机构2、用于膜带输送的传动辊轴机构3、用于离型带收卷的收卷机构4、用于膜带上标签剥离的剥离机构5、用于剥离标签时对膜带进行固定的压膜机构6及用于拾取剥离标签转运的吸附料盘7。其中料卷1包括离型带及贴覆在离型带上的呈矩阵排列的标签。如图1至图3所示，供料机构2上料卷1的自由端经过传动辊轴机构3导向，沿途经过压模机构6、剥离机构5后接入收卷机构4上。剥离机构5包括支撑膜带的剥离支撑板51，剥离支撑板51的底部设有膜带转向辊52，剥离支撑板51具备水平向切换的支撑拾取工位511和剥离工位512。吸附料盘7具备在支撑拾取工位511上的拾料位移。压膜机构6包括位于膜带顶部的升降压头61、及位于膜带底部的压座62。具体地作业过程及原理说明：首先将料卷1装载在供料机构2上，牵引出料卷1的自由端，经过传动辊轴机构3穿接导向后，依次经过压膜机构6、剥离机构5后，通过回转绕制在收卷机构4上。收卷机构4驱动料卷1的运行。揭膜作业时，升降压头61下压与压座62相配合，对经过的膜带进行压接固定，此时膜带停止运行，吸附料盘7位移至剥离支撑板51上，并下降吸附剥离支撑板51上膜带的标签，需要说明的是吸附料盘7是设置在配合的转运贴覆设备上的，其具备在剥离支撑板51上的往复作业位移，吸附料盘7上具备与膜带上标签一一对应的若干吸附端。在吸附料盘7吸附标签后，剥离支撑板51水平位移至剥离工位512，此时由于收卷机构4的牵引力，剥离支撑板51和膜带转向辊52携带离型膜位移与标签相脱离。即随着剥离支撑板51与膜带转向辊52的位移，离型膜具备揭开标签的撕拉位移。分离后，吸附料盘7吸附分离的标签转运。在一个具体实施例中，如图1和图2所示，标签剥离机构包括支架10和立架20，即设备的机架由水平的支架10和垂直竖立的立架20构成。供料机构2、传动辊轴机构3、收卷机构4、及升降压头61设置于立架20上。压座62设置于支架10上，支架10上设有支撑滑座101，支撑滑座101与剥离支撑板51相滑动配接，剥离支撑板51的底部设有与压座62相滑动配接的滑轨支架体8，滑轨支架体8位于剥离支撑板51的一侧装载膜带转向辊52、另一侧设置有膜带导向辊53。立架20上设有用于驱动支撑滑座101水平向切换工位的水平驱动源50。具体地说明，膜带经过支撑滑座101会由膜带转向辊52回转，并经过膜带导向辊53后接入收卷机构4。在剥离作业时，吸附料盘7吸附标签，水平驱动源50驱动滑轨支架体8整体位移，位移过程中，剥离支撑板51在支撑滑座101上滑动位移脱离拾取工位511上的膜带，离型带受到收卷机构4的牵引，将离型带与吸附料盘7吸附标签相撕拉分离。在一个具体实施例中，水平驱动源50包括设置在支架20背侧的驱动电机501，驱动电机501的旋转轴连接有丝杆轴502，丝杆轴502上设有与滑轨支架体8传动连接的丝杆花键503。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签剥离设备，其特征在于：/n包括用于装载料卷的供料机构、用于膜带输送的传动辊轴机构、用于离型带收卷的收卷机构、用于膜带上标签剥离的剥离机构、用于剥离标签时对膜带进行固定的压膜机构及用于拾取剥离标签转运的吸附料盘，/n其中，所述供料机构上料卷的自由端经过所述传动辊轴机构导向，沿途经过压模机构、剥离机构后接入所述收卷机构上，/n所述剥离机构包括支撑膜带的剥离支撑板，所述剥离支撑板的底部设有膜带转向辊，所述剥离支撑板具备水平向切换的支撑拾取工位和剥离工位，/n所述吸附料盘具备在所述支撑拾取工位上的拾料位移，/n所述压膜机构包括位于膜带顶部的升降压头、及位于所述膜带底部的压座。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签剥离设备，其特征在于：
包括用于装载料卷的供料机构、用于膜带输送的传动辊轴机构、用于离型带收卷的收卷机构、用于膜带上标签剥离的剥离机构、用于剥离标签时对膜带进行固定的压膜机构及用于拾取剥离标签转运的吸附料盘，
其中，所述供料机构上料卷的自由端经过所述传动辊轴机构导向，沿途经过压模机构、剥离机构后接入所述收卷机构上，
所述剥离机构包括支撑膜带的剥离支撑板，所述剥离支撑板的底部设有膜带转向辊，所述剥离支撑板具备水平向切换的支撑拾取工位和剥离工位，
所述吸附料盘具备在所述支撑拾取工位上的拾料位移，
所述压膜机构包括位于膜带顶部的升降压头、及位于所述膜带底部的压座。


2.根据权利要求1所述一种标签剥离设备，其特征在于：
包括支架和立架，所述供料机构、所述传动辊轴机构、所述收卷机构、及所述升降压头设置于所述立架上，
所述压座设置于所述支架上，所述支架上设有支撑滑座，所述支撑滑座与所述剥离支撑板相滑动配接，所述剥离支撑板的底部设有与所述压座相滑动配接的滑轨支架体，所述滑轨支架体位于所述剥离支撑板的一侧装载所述膜带转向辊、另一侧设置有膜带导向辊，
所述立架上设有用于驱动所述支撑滑座水平向切换工位的水平驱动源。


3.根据权利要求2所述一种标签剥离设备，其特征在于：
所述水平驱动源包括设置在所述支架背侧的驱动电机，所述驱动电机的旋转轴连接有丝杆轴，所述丝杆轴上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬生，
申请(专利权)人：昆山富利瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32