方箱结构木模制造技术

本申请公开了方箱结构木模，包括若干实木条，所述实木条之间连接在一起成骨架，还包括多层板，所述多层板设置于骨架的四周沿，且所述多层板围成了可开闭的方形的箱子，所述箱子的内壁或外壁为工作面；当所述箱子的内壁为工作面时，所述骨架位于箱子外，当箱子的外壁为工作面时，所述骨架位于箱子内。本方箱结构木模具有如下有益效果：相对于实木，多层板更不容易吸水，使用时不会开裂，精度更高，且相对于实木叠加更加方便，更加节约。

Square box structure wooden mold

【技术实现步骤摘要】
方箱结构木模
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种方箱结构木模。
技术介绍
传统的方箱木模和筒体结构木模一样，是以纯木作骨架，以实木叠加作木模的外缘工作面，这样的木模虽然保证了木模的刚性，但也存在如下缺点：外缘的实木叠加会消耗较多的木材，木材叠加和加工成形会消耗大量的工时，由于木材的叠加造成板材间结合面增加而影响起模，木材因空气湿度的变化致使木材含水率难以稳定控制而造成木模开裂或变形。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种方箱结构木模。本专利技术采取的技术方案如下：一种方箱结构木模，包括若干实木条，所述实木条之间连接在一起成骨架，还包括多层板，所述多层板设置于骨架的四周沿，且所述多层板围成了可开闭的方形的箱子，所述箱子的内壁或外壁为工作面；当所述箱子的内壁为工作面时，所述骨架位于箱子外，当箱子的外壁为工作面时，所述骨架位于箱子内。相对于实木，多层板更不容易吸水，使用时不会开裂，精度更高，且相对于实木叠加更加方便，更加节约。可选的，所述实木条之间相互交叉固定在一起；当所述骨架位于箱子外时，所述实木条围成了四边形，当所述骨架位于箱子内时，所述实木条连接在一起形成了十字架。可选的，所述多层板与实木条之间填充有塑料泡沫。填充的泡沫塑料可以增强整个木模的弹性，即木模在起模时局部受挤压时有一定的退让性，为起模提供了方便。同时由于塑料泡沫设置在实木条与多层板之间，这样可以增加实木条与多层板之间的支撑效果。可选的，所述多层板包括若干层木板、二氧化硅纳米颗粒、黄铜板及水性胶水，所述木板通过所述水性胶水粘接于所述黄铜板的两侧，所述二氧化硅纳米颗粒通过水性胶水粘接在木板及黄铜板上。可选的，所述多层板的制取步骤如下，S1：将木板与黄铜板置于氢氧化钠溶液中浸泡处理5～10min，然后再置于稀盐酸溶液中浸泡处理5～10min，然后置于去离子水中超声波处理20min，最后以45℃～50℃气流吹干；S2：将二氧化硅纳米颗粒搅拌均匀溶解于水性胶水中，维持水性胶水的温度为50℃～60℃，然后将木板及黄铜板放在水性胶水中，且使得木板位于黄铜板两侧并且贴紧黄铜板，用50Mpa～60Mpa的压力将黄铜板及木板夹紧在一起，施压时间为20min～25min；S3：用10℃～15℃的气流吹干胶水，并且打磨光滑。本方案采用黄铜板、木板(可以是实木也可以是符合板)、纳米二氧化硅颗粒以及水性胶水来制备多层板，相对于传统的三夹板或者五层板(三夹板与五层板是多层板的常见类型)，本方案制得的夹层不仅具有良好的弹性，而且具有强度高，不易断裂，且具有疏水性，不会吸水开裂，适用温度范围广，受热胀冷缩影响小。首先黄铜板相对于木板具有良好的刚性，且黄铜受热胀冷缩的影响小，所以相对于纯木板结构，采用黄铜复合模板的形式会使整个多层板具有更高的硬度，不易断裂。同时利用水性胶水将黄铜板与木板粘接在一起，再次利用水性胶水与纳米二氧化硅颗粒疏水的特性，使得整个多层板不易吸水潮解。可选的，所述黄铜板的形状与木板的形状一致，且黄铜板的厚度为3～4mm，每块木板的厚度为5～10mm。可选的，所述水性胶水与二氧化硅纳米的的质量比为300：1。可选的，所述木板有两块，两块木板分别位于黄铜板的两侧，且所述黄铜板的厚度为3mm，所述木板的厚度为10mm，所述水性胶水的厚度为0.2mm。可选的，所述气流的氧气体积占比低于15％，且气流的湿度低于35％。气流中氧气的含量低于百分之15％，这样做的目的是为了保证凝固后气泡中的氧气含量低，而气泡中氧气含量低可以降低气泡对黄铜板及木板的氧化作用，延长整个多层板的实用寿命。而气流的湿度低于35％是为了使气体的能够快速地吸干水分干燥整块多层板。可选的，所述气流的速度为6～8m/s。用这个气速吹干是为了保证在吹干胶水的同时不会在胶水的表面留有过多的毛刺，为下一步打磨提供方便。本方案中的木板可以是实木做成的木板，也可以是木屑与胶水混合制成的胶合板，也可以是其他复合板，本方案中优选实木做的木板。本专利技术的有益效果是：相对于实木，多层板更不容易吸水，使用时不会开裂，精度更高，且相对于实木叠加更加方便，更加节约。附图说明：图1是实施例1的结构示意简图，图2是实施例2的结构示意简图，图3是实施例3的结构示意简图。图中各附图标记为：1、实木条，2、多层板，201、木板，202、黄铜板，3、塑料泡沫。具体实施方式：下面结合各附图，对本专利技术做详细描述。实施例1如附图1所示，一种工作面为内壁面的方箱结构木模，实木条1拼接固定在一起围城一个四边形的骨架，多层板2固定在骨架上围成了一个可开闭的方形箱子，多层板2作为箱子的工作面，多层板2与实木条1之间填充有塑料泡沫3。实木条1与实木条1之间可以钉子连接或者隼接在一起。多层板2与实木条1之间可以是钉子固定，也可以直接卡夹在一起，多层板2与多层板2之间可以是钉子连接，也可以是胶水粘接。实施例2如附图2所示，一种工作面为外壁面的方箱结构木模，实木条1固定在一起形成一个十字架状的骨架，多层板2固定在骨架的四周沿处，且多层板2围成了方形的箱子，且箱子的外壁面为工作面，实木条1与多层板2之间填充有泡沫塑料3。实施例3一种多层板的制备方法，参看附图3，包括黄铜板202及木板201，木板201贴合在黄铜板202的两侧。制备方法如下，S1：将10mm厚的木板与3mm厚的黄铜板置于0.1mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡处理5min，然后再置于0.1mol/L的稀盐酸溶液中浸泡处理5min，然后置于去离子水中超声波处理20min，最后以45℃～50℃气流吹干；气流的氧气体积占比为15％，氮气占比为82％，且气流的湿度为35％，气体的流速为7m/s；S2：将1份二氧化硅纳米颗粒搅拌均匀溶解于300份水性胶水中，维持水性胶水的温度为55℃，然后将木板201及黄铜板202放在水性胶水中，且使得木板位于黄铜板两侧并且贴紧黄铜板，用55Mpa的压力将黄铜板及木板夹紧在一起，施压时间为25min；S3：用10℃～15℃的气流吹干胶水，并且打磨光滑，且控制整个胶水层的厚度为0.2mm；气流的氧气体积占比为15％，氮气占比为85％，且气流的湿度为35％，气体的流速为7m/s。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此即限制本专利技术的专利保护范围，凡是运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方箱结构木模，包括若干实木条，所述实木条之间连接在一起成骨架，其特征在于，还包括多层板，所述多层板设置于骨架的四周沿，且所述多层板围成了可开闭的方形的箱子，所述箱子的内壁或外壁为工作面；当所述箱子的内壁为工作面时，所述骨架位于箱子外，当箱子的外壁为工作面时，所述骨架位于箱子内。/n

【技术特征摘要】
1.一种方箱结构木模，包括若干实木条，所述实木条之间连接在一起成骨架，其特征在于，还包括多层板，所述多层板设置于骨架的四周沿，且所述多层板围成了可开闭的方形的箱子，所述箱子的内壁或外壁为工作面；当所述箱子的内壁为工作面时，所述骨架位于箱子外，当箱子的外壁为工作面时，所述骨架位于箱子内。


2.如权利要求1所述的方箱结构木模，其特征在于，所述实木条之间相互交叉固定在一起；当所述骨架位于箱子外时，所述实木条围成了四边形，当所述骨架位于箱子内时，所述实木条连接在一起形成了十字架。


3.如权利要求2所述的方箱结构木模，其特征在于，所述多层板与实木条之间填充有塑料泡沫。


4.如权利要求1所述的方箱结构木模，其特征在于，所述多层板包括若干层木板、二氧化硅纳米颗粒、黄铜板及水性胶水，所述木板通过所述水性胶水粘接于所述黄铜板的两侧，所述二氧化硅纳米颗粒通过水性胶水粘接在木板及黄铜板上。


5.如权利要求4所述的方箱结构木模，其特征在于，所述多层板的制取步骤如下，
S1：将木板与黄铜板置于氢氧化钠溶液中浸泡处理5～10min，然后再置于稀盐酸溶液中浸泡处理5～10min，然后置于去离子水中超声波处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周黎明，俞卫松，郑志能，童自谦，唐庆伟，
申请(专利权)人：杭州汽轮铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33