竹型材的结构制造技术

本实用新型专利技术属于一种竹型材的结构,由腹板所组成，竹型材是横截面呈C字形的竹体材，或横截面呈I字形的竹体材，或横截面呈T字形的竹体材，或横截面呈十字形的竹体材，竹型材是由腹板和竹方材经组合粘固而成的竹体材，腹板是横截面呈长方形的竹体材，竹方材是横截面呈正方形，或长方形的竹体材。本实用新型专利技术能替代工程木材使用，具有扩大竹材的应用范围,符合工程材料的要求，坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，质量好的优点。

Structure of bamboo profile

【技术实现步骤摘要】
竹型材的结构
：本专利技术属于竹型材与竹质工程材料应用

技术介绍
：工程木材是以胶合木和结构复合木材为主的工程化材料，其具有规格化的性能指标，多种规格。美国工程木（胶合木）就有7种规格。工程木材的基本构成单元为木层板，在工程木的设计中，木层板经过分级，不同等级的木层板可组合而成各种规格的胶合木。工程结构材，由于采用了木层板作为基本构成单元，通常较难弯曲，或只能在一个平面内进行适当地弯曲，无法实现许多弯曲构件的要求。我国木材资源不足，但竹材资源丰富，由于竹材截面小、有尖削度的椭圆锥筒外形，截面为中空壁薄。用木材工程结构的方法加工竹材无法完成，现有的竹材人造板、胶合竹层板在各层及相邻之间有牢固性不足，常受冷热、干潮交替影响而开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竹型材的结构，能替代工程木材使用，具有扩大竹材的应用范围,符合工程材料的要求，坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，质量好的优点。为此,本专利技术的一种竹型材的结构由腹板所组成。竹型材是横截面呈C字形的竹体材，或横截面呈I字形的竹体材，或横截面呈T字形的竹体材，或横截面呈十字形的竹体材，竹型材是由腹板和竹方材经组合粘固而成的竹体材，腹板是横截面呈长方形的竹体材，竹方材是横截面呈正方形，或长方形的竹体材。所述的横截面呈C字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板一侧的对应上、下端面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同，竹方材的上、下端面与腹板对应一侧的上、下端面齐平。所述的横截面呈I字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板两侧的对应上、下端面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同，竹方材的上、下端面与腹板对应两侧的上、下端面齐平。所述的横截面呈T字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板一侧的对应中部面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同。所述的横截面呈十字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板两侧的对应中部面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同。所述的竹方材与对应腹板的粘合面为粗糙面，连接金属件为钢钉，或螺钉。本专利技术能替代工程木材使用，具有扩大竹材的应用范围,符合工程材料的要求，坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，质量好的优点。附图说明：图1：本专利技术的各竹方材的标准截面的结构示意图。图2：本专利技术的各竹板材的标准截面的结构示意图。图3：本专利技术的横截面呈C型的竹型材的结构示意图。图4：本专利技术的横截面呈I型的竹型材的结构示意图。图5：本专利技术的横截面呈T型的竹型材的立体结构示意图。图6：本专利技术的横截面呈十型的竹型材的结构示意图。图7：本专利技术的3合纵垂竹刨片板的结构示意图。图8：本专利技术的3合全纵竹刨片板的结构示意图。图9：本专利技术的竹板材的铺装组成结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示,一种竹型材的结构由腹板所组成。竹型材是横截面呈C字形的竹体材，或横截面呈I字形的竹体材，或横截面呈T字形的竹体材，或横截面呈十字形的竹体材，竹型材是由腹板2和竹方材1经组合粘固而成的竹体材，腹板是横截面呈长方形的竹体材，竹方材是横截面呈正方形，或长方形的竹体材。所述的横截面呈C字形的竹体材是竹方材1的一侧面与腹板2一侧的对应上、下端面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件5，竹方材的横截面相同，竹方材的上、下端面与腹板对应一侧的上、下端面齐平。所述的横截面呈I字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板两侧的对应上、下端面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同，竹方材的上、下端面与腹板对应两侧的上、下端面齐平。所述的横截面呈T字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板一侧的对应中部面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同。所述的横截面呈十字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板两侧的对应中部面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同。所述的竹方材与对应腹板的粘合面为粗糙面，以保证粘合牢固。连接金属件为钢钉，或螺钉。一种竹型材的制备方法，包括如下步骤：（1）通过圆盘锯将圆竹加工成短竹筒，短竹筒长度100～150毫米。圆竹为3～5年生的出毛竹，去除约1～2m的削部。（2）用刨片机，或旋式刨片机将短圆竹刨切成竹刨片，竹刨片的厚度在0.5～1毫米，纵向长度100～150毫米，宽度在0.5～25毫米。（3）竹刨片分类：竹刨片经宽度筛分机进行同等宽度的分类，将宽度大于10毫米的竹刨片归于表层刨片材，宽度小于等于10毫米的竹刨片归于芯层刨片材。（4）分别将表层刨片材、芯层刨片材置于滚筒干燥机中干燥，干燥温度100～150℃，至刨片材含水率降低至8%，分别得干表层刨片材、干芯层刨片材。（5）分别将干表层刨片材、干芯层刨片材表面涂胶，胶粘剂采用二苯基甲烷二异氰酸脂胶粘剂，其中聚乙烯醇的浓度为12%，交联剂异氰酸脂为聚乙烯醇的12%。施胶量为干刨片材重量的6%，得涂胶表层刨片材、涂胶芯层刨片材。表面涂胶可选用喷胶机喷胶，或滚筒涂胶。（6）定向铺装组成竹刨片板：用涂胶表层刨片材作为竹刨片板的表层3，用涂胶芯层刨片材作为竹刨片板的芯层4，采用手工定向铺装组板，包括：（a）位于表层的涂胶表层刨片材纵长的铺装方向与铺装的竹刨片板的纵向平行，而位于芯层的涂胶芯层刨片材纵长的铺装方向则与铺装的竹刨片板的横向平行，同层涂胶表层刨片材、或涂胶芯层刨片材纵向平行排列，相邻层的涂胶表层刨片材、或涂胶芯层刨片材铺装方向互相垂直，组成竹刨片板的刨片材层数为3层、5层，亦可包括N层(N=3，5，7，…等奇数)，竹刨片板的宽度序列为240、300、400、600、800和1200毫米，得组合的3合纵垂竹刨片板、或组合的5合纵垂竹刨片板，或组合的N合纵垂竹刨片板。（b）位于表层的涂胶表层刨片材纵长的铺装方向和位于芯层的涂胶芯层刨片材纵长的铺装方向均与铺装的竹刨片板的纵向平行，组成竹刨片板的刨片材层数为3层、5层，亦可包括N层(N=3，4，5，6，…)，竹刨片板的宽度序列为240、300、400、600、800和1200毫米，得组合的3合全纵竹刨片板、或组合的5合全纵竹刨片板，或组合的N合全纵竹刨片板。（7）热压成型：分别将组合的各合纵垂竹刨片板、组合的各合全纵刨片板放入热压机上，热压机预热至160～165℃，加正向压力，高温固化，正压压力5MPa，固化温度162℃，时间1～2分钟，固化后将热压机升起取出刨片板，经裁边后，分别得3合纵垂竹刨片板、5合纵垂竹刨和3合全纵竹刨片板、5合全纵竹刨片板，或N合全纵竹刨片板，或N合纵垂竹刨片板。（8）分别将各合纵垂竹刨片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹型材的结构, 由腹板所组成，其特征在于：竹型材是横截面呈C字形的竹体材，或横截面呈I字形的竹体材，或横截面呈T字形的竹体材，或横截面呈十字形的竹体材，竹型材是由腹板和竹方材经组合粘固而成的竹体材，腹板是横截面呈长方形的竹体材，竹方材是横截面呈正方形，或长方形的竹体材。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹型材的结构,由腹板所组成，其特征在于：竹型材是横截面呈C字形的竹体材，或横截面呈I字形的竹体材，或横截面呈T字形的竹体材，或横截面呈十字形的竹体材，竹型材是由腹板和竹方材经组合粘固而成的竹体材，腹板是横截面呈长方形的竹体材，竹方材是横截面呈正方形，或长方形的竹体材。


2.按权利要求1所述的竹型材的结构，其特征在于：所述的横截面呈C字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板一侧的对应上、下端面粘合成一体构成的，腹板与对应部的竹方材呈间隔距离设有连接金属件，竹方材的横截面相同，竹方材的上、下端面与腹板对应一侧的上、下端面齐平。


3.按权利要求1所述的竹型材的结构，其特征在于：所述的横截面呈I字形的竹体材是竹方材的一侧面与腹板两侧的对应上、下端面粘合成一体构成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕荣，孙正军，江泽慧，孙玉慧，张秀标，严彦，杨晓梦，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，
类型：新型
国别省市：北京;11