一种绿色板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绿色节能板材，其特征在于，包括基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层；基板为木粉层；粘合层为黄原胶层；防潮保温层为玻璃棉层；防火层为RTM树脂层；保护层为油层；本发明专利技术还公开了一种绿色节能板材的制备方法，板材层次分明，库有较好的防高温防潮能力，而且采用煤焦油层作为润滑层，增强板材表面的光滑性，而且板材生产无异味也无污染，燃烧后的副产物少。

A green board and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种绿色板材及其制备方法
本专利技术属于板材制造
，涉及一种绿色节能板材。本专利技术还涉及一种绿色板材的制备方法。
技术介绍
目前，环境保护问题愈发严重，使环境更适合人类工作和劳动的需要，这就涉及到人们的衣、食、住、行、玩的方方面面，都要符合科学、卫生、健康、绿色的要求，这个层面属于微观的，既要靠公民的自觉行动，又要依靠政府的政策法规作保证，依靠社区的组织教育来引导，要工农兵学商各行各业齐抓共管，才能解决；目前城市发展较快，各地都有修建工程，过程中需要使用大量的板材作为装修，板材笨重，气味大都是需要急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绿色节能板材，解决了现有板材重量较为沉重和有异味的问题。本专利技术还提供了一种绿色节能板材的制备方法。本专利技术所采用的第一个技术方案是，一种绿色节能板材，包括基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层；基板为木粉层，木分层为杨木粉；粘合层为黄原胶层；防潮保温层为玻璃棉层和泡沫层；防火层为RTM树脂层；保护层为油层，油层为煤焦油层。本专利技术第一个技术方案的特点还在于：其中泡沫层为聚乙烯泡沫塑料泡沫；其中基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层的厚度分别为10mm、2mm、5mm、3mm、2mm。本专利技术的第二个技术方案是，一种绿色节能板材的制备方法，采用上述的一种绿色节能板材，具体步骤如下：步骤1，首先将黄原胶与木粉按重量比为1：2称取，搅拌均匀，然后加入玻璃棉，分散混合；步骤2，将经步骤1混合的原料通过热压，自然冷却形成基板；步骤3，将步骤2得到的基板表面均匀涂抹黄原胶，然后将泡沫和RTM树脂均匀的铺设在基板表面，然后通过二次热压成型；步骤4，将步骤3成型后的板材表面涂抹煤焦油，自然冷却后得到绿色环保板材。本专利技术的第二个技术方案的特点还在于：其中步骤1中将混合后的原料放入分散机中，分散机的转速为1000～2000r/min，分散时间为10～20min；其中步骤2中热压过程温度为30～40℃，压力为100～110kg/m2；其中步骤3中二次热压过程温度为20～30℃，压力为150～200kg/m2。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种绿色节能板材，板材层次分明，库有较好的防高温防潮能力，而且采用煤焦油层作为润滑层，增强板材表面的光滑性，而且板材生产无异味也无污染，燃烧后的副产物少，还具有优良的加工性能和表面装饰性能，适用于各种表面处理和机械加工，可广泛代替木质人造板和天然木材的使用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种绿色节能板材，包括基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层；基板为木粉层，木分层采用杨木粉；粘合层为黄原胶层；防潮保温层为玻璃棉层，保温层中还包括泡沫层，增强保温性能，泡沫层为聚乙烯泡沫塑料泡沫；防火层为RTM树脂层；保护层为油层，油层为煤焦油层；基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层的厚度分别为10mm、2mm、5mm、3mm、2mm。本专利技术还提供了一种绿色节能板材的制备方法，采用上述的一种绿色节能板材，具体步骤如下：步骤1，首先将黄原胶与木粉按重量比为1：2称取，搅拌均匀，然后加入玻璃棉，分散混合，将混合后的原料放入分散机中，分散机的转速为1000～2000r/min，分散时间为10～20min；步骤2，将经步骤1混合的原料通过热压，热压过程温度为30～40℃，压力为100～110kg/m2，自然冷却形成基板；步骤3，将步骤2得到的基板表面均匀涂抹黄原胶，然后将泡沫和RTM树脂均匀的铺设在基板表面，然后通过二次热压成型，二次热压过程温度为20～30℃，压力为150～200kg/m2；步骤4，将步骤3成型后的板材表面涂抹煤焦油，自然冷却后得到绿色环保板材。本专利技术的一种绿色节能板材，包含各种板材需要的性能，而且厚度选择均在10mm范围内，板材轻薄但是由于添加了玻璃棉层使得板材的韧性好，保温防潮层采用泡沫压制来提升保温性能的同时，还减轻板材的重量，而且利用煤焦油作为润滑表面的试剂，无污染，无异味；板材层次分明，库有较好的防高温防潮能力，而且采用煤焦油层作为润滑层，增强板材表面的光滑性，而且板材生产无异味也无污染，燃烧后的副产物少。实施例1步骤1，首先将黄原胶与木粉按重量比为1：2称取，搅拌均匀，然后加入玻璃棉，分散混合，将混合后的原料放入分散机中，分散机的转速为1000r/min，分散时间为20min；步骤2，将经步骤1混合的原料通过热压，热压过程温度为40℃，压力为110kg/m2，自然冷却形成基板；步骤3，将步骤2得到的基板表面均匀涂抹黄原胶，然后将泡沫和RTM树脂均匀的铺设在基板表面，然后通过二次热压成型，二次热压过程温度为30℃，压力为200kg/m2；步骤4，将步骤3成型后的板材表面涂抹煤焦油，自然冷却后得到绿色环保板材。实施例2步骤1，首先将黄原胶与木粉按重量比为1：2称取，搅拌均匀，然后加入玻璃棉，分散混合，将混合后的原料放入分散机中，分散机的转速为2000r/min，分散时间为20min；步骤2，将经步骤1混合的原料通过热压，热压过程温度为40℃，压力为110kg/m2，自然冷却形成基板；步骤3，将步骤2得到的基板表面均匀涂抹黄原胶，然后将泡沫和RTM树脂均匀的铺设在基板表面，然后通过二次热压成型，二次热压过程温度为30℃，压力为200kg/m2；步骤4，将步骤3成型后的板材表面涂抹煤焦油，自然冷却后得到绿色环保板材。实施例3步骤1，首先将黄原胶与木粉按重量比为1：2称取，搅拌均匀，然后加入玻璃棉，分散混合，将混合后的原料放入分散机中，分散机的转速为1500r/min，分散时间为15min；步骤2，将经步骤1混合的原料通过热压，热压过程温度为35℃，压力为100kg/m2，自然冷却形成基板；步骤3，将步骤2得到的基板表面均匀涂抹黄原胶，然后将泡沫和RTM树脂均匀的铺设在基板表面，然后通过二次热压成型，二次热压过程温度为25℃，压力为160kg/m2；步骤4，将步骤3成型后的板材表面涂抹煤焦油，自然冷却后得到绿色环保板材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色节能板材，其特征在于，包括基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层；/n所述基板为木粉层，木分层为杨木粉；/n所述粘合层为黄原胶层；/n所述防潮保温层为玻璃棉层和泡沫层；/n所述防火层为RTM树脂层；/n所述保护层为油层，油层为煤焦油层。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色节能板材，其特征在于，包括基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层；
所述基板为木粉层，木分层为杨木粉；
所述粘合层为黄原胶层；
所述防潮保温层为玻璃棉层和泡沫层；
所述防火层为RTM树脂层；
所述保护层为油层，油层为煤焦油层。


2.根据权利要求1所述的一种绿色节能板材，其特征在于，所述泡沫层为聚乙烯泡沫塑料泡沫。


3.根据权利要求1所述的一种绿色节能板材，其特征在于，所述基板、粘合层、防潮保温层、防火层和保护层的厚度分别为10mm、2mm、5mm、3mm、2mm。


4.一种绿色节能板材的制备方法，采用权利要求1～3所述的一种绿色节能板材，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，首先将黄原胶与木粉按重量比为1：2称取，搅拌均匀，然后加入玻璃棉，分散混合；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：史西运，
申请(专利权)人：陕西速源节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61