【技术实现步骤摘要】
一种回转机床柔性快捷装夹夹具及装夹方法
本专利技术属于机械装置领域，尤其涉及一种适用于车铣复合机床、车床、附加回转轴数控铣床的柔性快捷装夹夹具及装夹方法。
技术介绍
目前在车床、车铣复合机床及附加回转轴的数控铣床上加工回转构件的装夹方式与普通车床类似，一般以卡盘（三爪或四爪）辅以中心架和顶尖装夹工件。紧固工件的仅有卡盘的夹紧力和顶尖的顶紧力，因而工件在切削力和顶尖力的作用下可能与卡盘发生相对位移，包括相对的转动和轴向移动。由于车削加工产生的是完全回转面，加工过程中工件如果相对卡盘发生了转动，对车削加工结果影响不大，所以车削加工只需要注意轴向限位，防止发生轴向移动就能满足加工要求。而车铣复合加工或在带回转轴的数控铣床上是车削、铣削、钻镗孔及车铣等加工过程在一次装卡中完成的，加工过程中一旦发生工件位移而没有及时发现并纠正，后续的切削加工位置就和程序设定的加工原点存在偏移，造成加工工件报废。因铣削时切削力始终存在使工件旋转的切削力激励，使用常规的装夹方式装夹时很容易致使工件发生位移，因此需要设计一种防止工件绕主轴线扭转和沿...
【技术保护点】
1.一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：包括主体（1）、防转动定位块（4）、零点定位模块（2）、自定位拉钉（3）、液压缸活塞（5）、中小件通用夹具（6）和连接螺栓（7），所述液压缸活塞（5）位于主体（1）的一侧，所述主体（1）的另一侧设置有零点定位模块（2），所述零点定位模块（2）通过自定位拉钉（3）与零件直接相连，所述零点定位模块（2）与中小件通用夹具（6）或零件之间设置有防转动定位块（4），所述防转动定位块（4）通过连接螺栓（7）与主体（1）相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：包括主体（1）、防转动定位块（4）、零点定位模块（2）、自定位拉钉（3）、液压缸活塞（5）、中小件通用夹具（6）和连接螺栓（7），所述液压缸活塞（5）位于主体（1）的一侧，所述主体（1）的另一侧设置有零点定位模块（2），所述零点定位模块（2）通过自定位拉钉（3）与零件直接相连，所述零点定位模块（2）与中小件通用夹具（6）或零件之间设置有防转动定位块（4），所述防转动定位块（4）通过连接螺栓（7）与主体（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：所述主体（1）包括设置在其一侧、并用于与机床连接的机床连接定位孔（16），所述机床连接定位孔（16）旁设置有防转定向窝（15），所述机床连接定位孔（16）内侧设置有液压油路（11），所述主体（1）的另一侧设置有零点系统安装孔（8），所述零点系统安装孔（8）旁设置有两个对称的端面定位槽（9），所述主体（1）内部设置有液压油缸孔（17），所述液压油缸孔（17）连接有零点系统操作油路（14），所述零点系统操作油路（14）内设置有液压油路堵塞（10），主体（1）的另一侧上设置有连接螺纹孔（12）和安装螺栓孔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：所述防转动定位块（4）正面设置有一个角向定位槽（25）和带定位螺栓孔，所述防转动定位块（4）内部设置有液压油路（21），所述液压油路（21）两侧分别设置有液压油路堵塞（19）和液压浮动支承（22），所述防转动定位块（4）的背面设置有防错凸键（24）和防漏垫片（20），所述防漏垫片（20）与液压油路（21）相连。
4.根据权利要求3所述的一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：在角向定位槽（25）正对方向还设置有扩充槽（18）或者另一个角向定位槽（25），所述扩充槽（18）或另一个角向定位槽（25）与前述角向定位槽（25）存在高度差。
5.根据权利要求4所述的一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：所述中小件通用夹具（6）的一侧设置有与零点系统配套的零点系统定位孔（26），所述零点系统定位孔（26）连通有螺纹孔（30），所述中小件通用夹具（6）的另一侧设置有工件定向槽，所述工件定位槽（32）与连通有工件定位孔（31），所述中小件通用夹具（6）的外表面的顶端设置有定向凸键（27），所述中小件通用夹具（6）的一侧表面设置有定向凸台（28），所述工件定向槽外设置有压紧螺栓（29），所述工件定向槽槽内一侧的宽度大于另一侧宽度。
6.根据权利要求5所述的一种回转机床柔性快捷装夹夹具，其特征在于：主体（1）通过机床连接定位孔（16），防转定向窝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文光，唐涛，朱志坤，陈伟，郑思来，凌平，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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