一种热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道注塑模具，涉及生产用注塑模具技术领域，为解决注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率的问题。所述定模架底板的下方设置有定模架固定板，所述动模架底板的上方设置有动模架固定板，所述定模架固定板的下方设置有定模架，所述定模架的下方设置有定模注塑块固定板，所述定模注塑块固定板下方的中间位置处设置有定模注塑块，所述动模架固定板的上方设置有动模限位架，且动模限位架设置有两个，两个所述动模限位架之间设置有动模支撑板、动模支撑架和动模注塑块。

A hot runner injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具
本技术涉及生产用注塑模具
，具体为一种热流道注塑模具。
技术介绍
热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。目前市面上的热流道注塑模具大多在脱模时需要注塑件先与定模具进行脱离，再通过动模具内的顶出杆将动模具上的注塑件进行分离，但生产过程中，有时注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率，因此市场上急需一种热流道注塑模具来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道注塑模具，包括定模架底板和动模架底板，所述定模架底板的下方设置有定模架固定板，所述动模架底板的上方设置有动模架固定板，所述定模架固定板的下方设置有定模架，所述定模架的下方设置有定模注塑块固定板，所述定模注塑块固定板下方的中间位置处设置有定模注塑块，所述动模架固定板的上方设置有动模限位架，且动模限位架设置有两个，两个所述动模限位架之间设置有动模支撑板、动模支撑架和动模注塑块，所述动模支撑板、动模支撑架、定模架和定模注塑块固定板的内部设置有动模定位杆，所述定模架底板的中间位置处设置有主流道管架，所述定模架底板、定模架固定板、定模架、定模注塑块和主流道管架的内部设置有主流道槽，所述主流道槽的下方设置有分流道，所述分流道的下方分别设置有中从流道和边从流道。优选的，所述动模架固定板与定模架固定板的四个拐角处通过支撑柱固定连接，所述动模支撑板位于动模支撑架的下方，所述动模注塑块位于动模支撑架的上方。优选的，所述边从流道的上端设置有拓宽边从流道，所述中从流道的上端设置有压缩中从流道，所述中从流道和边从流道的下方设置有出料嘴，所述定模注塑块固定板四周的内部设置有排气管出气口。优选的，所述动模支撑架的内部设置有动模顶出杆架，所述动模架底板和动模架固定板的内部设置有动模液压缸，所述动模支撑板的下方设置有动模液压缸，且动模液压缸设置有两个，两个所述动模液压缸的之间设置有顶出杆液压缸，且顶出杆液压缸位于动模顶出杆架的下方，所述动模顶出杆架的上方设置有动模顶出杆，所述动模注塑块的上端面与动模顶出杆的上端面在同一水平面上。优选的，所述定模注塑块的内部设置有定模定位杆架槽，所述定模定位杆架槽的内部设置有定模定位杆架，所述定模定位杆架的下方设置有定模定位杆，所述定模定位杆的下端面与注塑槽的内壁在同一水平面上，所述定模注塑块的两侧均设置有限位凸块，所述限位凸块的上方设置有复位磁铁，所述动模注塑块的一侧设置有定位杆扣。优选的，所述定位杆扣的上端设置有限位勾，所述限位勾位于定模定位杆架一端的上方，所述定位杆扣的中间位置处设置有限位凸块弧，且限位凸块弧位于限位凸块的一侧，所述限位凸块的长度大于定位杆扣与定模注塑块的间隙。优选的，所述定模定位杆架与定模注塑块之间通过复位弹簧连接，所述定模定位杆架槽的内壁设置有缓冲海绵块，且缓冲海绵块与定模定位杆架相贴合。优选的，所述出料嘴的四周设置有排气管进气口，且排气管出气口与排气管进气口相贯通，所述定模注塑块固定板的四个拐角处设置有动模定位杆槽。优选的，所述定模注塑块的内部设置有加热丝，且加热丝呈蛇形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置定位杆扣在模具闭合时，定位杆上端的限位勾因起弧形斜面可以滑动，最后卡在定模定位杆架的上方，当动模和定模分离时，限位勾带动定模定位杆架向下移动，从而实现对定模定位杆的带动，通过定模定位杆可以有效的在模具分开是就将注塑件与定模进行分离，解决了注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率的问题。2.本技术根据从流道不同的位置设置不同的直径的流道进口，从而让溶液可以均匀的流入每一个流道中，让注塑件成型时薄厚更加的均匀，解决了因距离主流道槽较远，溶液流入压力不足，导致不均匀的问题。3.市面上的模具即将合膜时定位杆进行定位，当动模定模相差较大时便无法合膜，并没有从源头解决动模、定模错位的问题，本技术通过设置动模限位架对动模支撑架的移动进行限位，防止动模支撑架向上移动时产生偏移，同时动模定位杆也对动模支撑架进行了限位，让定模注塑块与动模注塑块更方便对齐。4.本技术通过将加热丝设置成蛇形环绕的加热丝，对溶液进行持续加热，这样的封闭让溶液可以均匀加热，不会出现因一片区域内溶液温度较低，凝固、板结的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定模架、定模注塑块和定模注塑块固定板的立体图；图3为本技术的定模注塑块的结构示意图；图4为本技术的动模注塑块和定模注塑块的连接关系图；图5为本技术的A区局部放大图；图6为本技术的A-A处剖视图。图中：1、定模架底板；2、定模架固定板；3、定模架；4、定模注塑块；5、主流道管架；6、主流道槽；7、动模架底板；8、动模架固定板；9、支撑柱；10、动模限位架；11、动模支撑板；12、动模支撑架；13、动模注塑块；14、动模顶出杆架；15、顶出杆液压缸；16、动模液压缸；17、动模顶出杆；18、动模定位杆；19、注塑槽；20、定模注塑块固定板；21、出料嘴；22、排气管进气口；23、加热丝；24、动模定位杆槽；25、排气管出气口；26、限位凸块；27、复位磁铁；28、定模定位杆架槽；29、定模定位杆架；30、定模定位杆；31、缓冲海绵块；32、复位弹簧；33、拓宽边从流道；34、压缩中从流道；35、定位杆扣；36、限位凸块弧；37、限位勾；38、分流道；39、中从流道；40、边从流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种热流道注塑模具，包括定模架底板1和动模架底板7，定模架底板1的下方设置有定模架固定板2，动模架底板7的上方设置有动模架固定板8，定模架固定板2的下方设置有定模架3，定模架3的下方设置有定模注塑块固定板20，定模注塑块固定板20下方的中间位置处设置有定模注塑块4，动模架固定板8的上方设置有动模限位架10，且动模限位架10设置有两个，两个动模限位架10之间设置有动模支撑板11、动模支撑架12和动模注塑块13，动模支撑板11、动模支撑架12、定模架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道注塑模具，包括定模架底板(1)和动模架底板(7)，其特征在于：所述定模架底板(1)的下方设置有定模架固定板(2)，所述动模架底板(7)的上方设置有动模架固定板(8)，所述定模架固定板(2)的下方设置有定模架(3)，所述定模架(3)的下方设置有定模注塑块固定板(20)，所述定模注塑块固定板(20)下方的中间位置处设置有定模注塑块(4)，所述动模架固定板(8)的上方设置有动模限位架(10)，且动模限位架(10)设置有两个，两个所述动模限位架(10)之间设置有动模支撑板(11)、动模支撑架(12)和动模注塑块(13)，所述动模支撑板(11)、动模支撑架(12)、定模架(3)和定模注塑块固定板(20)的内部设置有动模定位杆(18)，所述定模架底板(1)的中间位置处设置有主流道管架(5)，所述定模架底板(1)、定模架固定板(2)、定模架(3)、定模注塑块(4)和主流道管架(5)的内部设置有主流道槽(6)，所述主流道槽(6)的下方设置有分流道(38)，所述分流道(38)的下方分别设置有中从流道(39)和边从流道(40)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，包括定模架底板(1)和动模架底板(7)，其特征在于：所述定模架底板(1)的下方设置有定模架固定板(2)，所述动模架底板(7)的上方设置有动模架固定板(8)，所述定模架固定板(2)的下方设置有定模架(3)，所述定模架(3)的下方设置有定模注塑块固定板(20)，所述定模注塑块固定板(20)下方的中间位置处设置有定模注塑块(4)，所述动模架固定板(8)的上方设置有动模限位架(10)，且动模限位架(10)设置有两个，两个所述动模限位架(10)之间设置有动模支撑板(11)、动模支撑架(12)和动模注塑块(13)，所述动模支撑板(11)、动模支撑架(12)、定模架(3)和定模注塑块固定板(20)的内部设置有动模定位杆(18)，所述定模架底板(1)的中间位置处设置有主流道管架(5)，所述定模架底板(1)、定模架固定板(2)、定模架(3)、定模注塑块(4)和主流道管架(5)的内部设置有主流道槽(6)，所述主流道槽(6)的下方设置有分流道(38)，所述分流道(38)的下方分别设置有中从流道(39)和边从流道(40)。


2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述动模架固定板(8)与定模架固定板(2)的四个拐角处通过支撑柱(9)固定连接，所述动模支撑板(11)位于动模支撑架(12)的下方，所述动模注塑块(13)位于动模支撑架(12)的上方。


3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述边从流道(40)的上端设置有拓宽边从流道(33)，所述中从流道(39)的上端设置有压缩中从流道(34)，所述中从流道(39)和边从流道(40)的下方设置有出料嘴(21)，所述定模注塑块固定板(20)四周的内部设置有排气管出气口(25)。


4.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述动模支撑架(12)的内部设置有动模顶出杆架(14)，所述动模架底板(7)和动模架固定板(8)的内部设置有动模液压缸(16)，所述动模支撑板(11)的下方设置有动模液压缸(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：房雪莲，成纪鹏，朱云伟，吴丽明，
申请(专利权)人：威海津恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37