高效超导节能炉制造技术

高效超导节能炉，包括铸铁底板、清灰室、燃烧室、外壁水套、耐火墙、位于正面外壁的炉口、位于由螺栓定位的电镀炉面上的上炉口、超导管水箱、排空烟道，铸铁底板上方安装有清灰室，清灰室上方沿圆周方向安装有外壁水套，外壁水套内侧配置有耐火墙，耐火墙内为燃烧室，燃烧室配置有吸热管、环状吸热管、带封火盘盖的封火盘、封火板、进炕烟道口、排空烟道、上炉口、炉口，上炉口和炉口分别配置有上炉口盖和带炉口盖把手的炉口盖，烟道上壁安装有超导管水箱，燃烧室与清灰室之间安装有摇式炉箅子，进水口位于炉后壁下方。本实用新型专利技术的优点为：配置有超导供暖发生器和吸热器，显著地提高了热能利用率；可用于暖气采暖，也可供炕面采暖等，一炉多功能：配置有多道烟尘处理程序，有利于环境保护。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供暖设备，具体涉及的是一种高效超导节能炉。技术背景在本技术未提出之前，类似的设备热能利用率都很低，而且对于烟尘 的处理也采取简单方法，致使环境污染较为严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有利于环境保护、提高热能利用率、多功能 的高效超导节能炉。采用的技术方案为-高效超导节能炉，包括铸铁底板、清灰室、燃烧室、外壁水套、耐火墙、 位于正面外壁的炉口、位于由螺栓定位的电镀炉面上的上炉口、超导管水箱、 排空烟道，铸铁底板上方安装有清灰室，清灰室上方沿圆周方向安装有外壁水 套，外壁水套内侧配置有耐火墙，耐火墙内为燃烧室，燃烧室配置有吸热管、 环状吸热管、带封火盘盖的封火盘、封火板、进炕烟道口、排空烟道、上炉口、 炉口，上炉口和炉口分别配置有上炉口盖和带炉口盖把手的炉口盖，烟道上壁 安装有超导管水箱，燃烧室与清灰室之间安装有摇式炉箅子，进水口位于炉后壁 下方。上述超导管水箱顶部可呈圆弧状，也可呈长方形，在超导管水箱内安装有 超导管，超导管上段位于烟道上壁上表面上方，超导管下段段位于烟道上壁下 表面下方，超导管水箱上安装有两个出水口和一个温度表，超导管水箱内的传 导介质为水。上述清灰室安装有清灰匣，清灰匣配置有清灰匣拉手。上述摇式炉箅子为两块，摇式炉箅子的两端分别位于高效超导节能炉左右 两壁下端的安装孔中， 一块摇式炉箅子的右端安装有清灰控制杆，清灰控制杆 的下端通过一枚穿销与炉右侧外壁下端连接，另一块摇式炉箅子的右端安装有 传动杆，传动杆通过另一枚穿销与高效超导节能炉右壁下端连接，在清灰控制 杆与传动杆之间安装有连接杆。本技术的优点为配置有超导供暖发生器和吸热器，显著地提高f热能利用率；可用于暖气采暖，也可供炕面采暖等， 一炉多功能配置有多道烟 尘处理程序，有利于环境保护。附图说明图1为本技术的一种实施例的结构正视示意图。图2为本技术的一种实施例的结构的俯视示意图。图3为本技术的一种实施例的结构的右视示意图。图4为本技术的一种实施例的结构的右视图的A-A剖面示意图。具体实施例实施例一高效超导节能炉，包括铸铁底板l、清灰室32、燃烧室33、外壁水套ll、 耐火墙31、位于正面外壁12的炉口 13、位于由螺栓17定位的电镀炉面14上 的上炉口15、超导管水箱IO、排空烟道8，铸铁底板l上方安装有清灰室32， 清灰室32上方沿圆周方向安装有外壁水套11，外壁水套11内侧配置有耐火墙 31，耐火墙31内为燃烧室33，燃烧室33配置有吸热管29、环状吸热管30、带 封火盘盖35的封火盘34、封火板28、进炕烟道口 18、排空烟道8、上炉口 15、 炉口 13，上炉口 15和炉口 13分别配置有上炉口盖16和带炉口盖把手4的炉口 盖5，烟道上壁36安装有超导管水箱10，燃烧室33与清灰室32之间安装有摇 式炉箅子24，进水口 23位于炉后壁下方。上述超导管水箱10顶部呈圆弧状，在超导管水箱10内安装有超导管27， 超导管27上段位于烟道上壁36上表面上方，超导管27下段段位于烟道上壁36 下表面下方，超导管水箱上安装有出水口6、出水口9和温度表7，超导管水箱 IO内的传导介质为水。上述清灰室32安装有清灰匣3，清灰匣3配置有清灰匣拉手2。上述摇式炉箅子24为两块，摇式炉箅子24的两端分别位于高效超导节能 炉左右两壁下端的安装孔22中， 一块摇式炉箅子24的右端安装有清灰控制杆 25，清灰控制杆25的下端通过一枚穿销19与炉右侧外壁26下端连接，另 -块 摇式炉箅子24的右端安装有传动杆21，传动杆21通过另一枚穿销19与高效超 导节能炉右壁下端连接，在清灰控制杆25与传动杆21之间安装有连接杆20。实施例二实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于超导管水箱10顶部呈长方形。权利要求1、高效超导节能炉，包括铸铁底板(1)、清灰室(32)、燃烧室(33)、外壁水套(11)、耐火墙(31)、位于正面外壁(12)的炉口(13)、位于由螺栓(17)定位的电镀炉面(14)上的上炉口(15)、超导管水箱(10)、排空烟道(8)，铸铁底板(1)上方安装有清灰室(32)，清灰室(32)上方沿圆周方向安装有外壁水套(11)，外壁水套(11)内侧配置有耐火墙(31)，耐火墙(31)内为燃烧室(33)，其特征在于燃烧室(33)配置有吸热管(29)、环状吸热管(30)、带封火盘盖(35)的封火盘(34)、封火板(28)、进炕烟道口(18)、排空烟道(8)、上炉口(15)、炉口(13)，上炉口(15)和炉口(13)分别配置有上炉口盖(16)和带炉口盖把手(4)的炉口盖(5)，烟道上壁(36)安装有超导管水箱(10)，燃烧室(33)与清灰室(32)之间安装有摇式炉箅子(24)，进水口(23)位于炉后壁下方。2、 根据权利要求1所述的高效超导节能炉，其特征在于所述超导管水箱 (10)顶部可呈圆弧状，也可呈长方形，在超导管水箱(10)内安装有超导管 (27)，超导管(27)上段位于烟道上壁(36)上表面上方，超导管(27)下段段位于烟道上壁(36)下表面下方，超导管水箱上安装有出水口 (6)、出水口(9) 和温度表(7)，超导管水箱(10)内的传导介质为水。3、 根据权利要求1所述的高效超导节能炉，其特征在于所述清灰室(32) 安装有清灰匣(3)，清灰匣(3)配置有清灰匣拉手(2)。4、 根据权利要求1所述的高效超导节能炉，其特征在于所述摇式炉箅子 (24)为两块，摇式炉箅子(24)的两端分别位于高效超导节能炉左右两壁下端的安装孔(22)中， 一块摇式炉箅子(24)的右端安装有清灰控制杆(25)， 清灰控制杆(25)的下端通过一枚穿销(19)与高效超导节能炉右壁下端连接， 另一块摇式炉箅子(24)的右端安装有传动杆(21)，传动杆(21)通过另-枚 穿销(19)与炉右侧外壁(26)下端连接，在清灰控制杆(25)与传动杆(21) 之间安装有连接杆(20)。专利摘要高效超导节能炉，包括铸铁底板、清灰室、燃烧室、外壁水套、耐火墙、位于正面外壁的炉口、位于由螺栓定位的电镀炉面上的上炉口、超导管水箱、排空烟道，铸铁底板上方安装有清灰室，清灰室上方沿圆周方向安装有外壁水套，外壁水套内侧配置有耐火墙，耐火墙内为燃烧室，燃烧室配置有吸热管、环状吸热管、带封火盘盖的封火盘、封火板、进炕烟道口、排空烟道、上炉口、炉口，上炉口和炉口分别配置有上炉口盖和带炉口盖把手的炉口盖，烟道上壁安装有超导管水箱，燃烧室与清灰室之间安装有摇式炉箅子，进水口位于炉后壁下方。本技术的优点为配置有超导供暖发生器和吸热器，显著地提高了热能利用率；可用于暖气采暖，也可供炕面采暖等，一炉多功能配置有多道烟尘处理程序，有利于环境保护。文档编号F24H9/18GK201028773SQ20072001125公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日专利技术者品 高, 高洪德 申请人:高洪德本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效超导节能炉，包括铸铁底板（１）、清灰室（３２）、燃烧室（３３）、外壁水套（１１）、耐火墙（３１）、位于正面外壁（１２）的炉口（１３）、位于由螺栓（１７）定位的电镀炉面（１４）上的上炉口（１５）、超导管水箱（１０）、排空烟道（８），铸铁底板（１）上方安装有清灰室（３２），清灰室（３２）上方沿圆周方向安装有外壁水套（１１），外壁水套（１１）内侧配置有耐火墙（３１），耐火墙（３１）内为燃烧室（３３），其特征在于：燃烧室（３３）配置有吸热管（２９）、环状吸热管（３０）、带封火盘盖（３５）的封火盘（３４）、封火板（２８）、进炕烟道口（１８）、排空烟道（８）、上炉口（１５）、炉口（１３），上炉口（１５）和炉口（１３）分别配置有上炉口盖（１６）和带炉口盖把手（４）的炉口盖（５），烟道上壁（３６）安装有超导管水箱（１０），燃烧室（３３）与清灰室（３２）之间安装有摇式炉箅子（２４），进水口（２３）位于炉后壁下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪德，高品，
申请(专利权)人：高洪德，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]