一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括：除尘部，除尘部包括固定座、除尘壳、旋转动力件、废气输入件和集尘件，除尘壳和旋转动力件均设置在固定座上，废气输入件和集尘件均设置在除尘壳上；脱硫脱硝部，脱硫脱硝部设置在除尘壳上，脱硫脱硝部包括壳体、废气突入件、脱硫脱硝件，壳体设置在除尘壳上，废气突入件和脱硫脱硝件均设置在壳体上；废气通过除尘部进行除尘处理，除尘处理后的废气通过废气突入件进入浆液中进行初步脱硫脱硝，经初步脱硫脱硝后的废气经脱硫脱硝件进行二次脱硫脱硝。本发明专利技术结构简洁、结构设计合理、占地面积小、除尘和脱硫脱硝效率高。

An integrated device for dedusting, desulfurization and denitrification of industrial waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置
本专利技术涉及废气处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
随着经济的迅速增长，工业生产带来的大气污染越来越严重，燃煤烟气中产生的SO2和NOx是主要的大气污染物，是造成酸雨的主要原因，也对人类日常生活也产生越来越多的影响，国家出台了关于SO2和NOx排放的新标准，同时也在不断研究SO2和NOx的处理技术。现有的设备系统都是将脱硫脱硝除尘分开来处理，造成了整个尾气处理工艺链结构复杂、设备投资费用高；而随着人们的环保意识逐步增强，烟气排放标准也在日趋严格，目前，按《石油炼制工业污染物排放标准》中催化裂化装置SO2最高允许排放浓度限值为400mg/Nm3，重点地区浓度限值为200mg/Nm3、允许烟尘排放浓度限值为50mg/Nm3、NOX最高允许排放浓度限值为200mg/Nm3。目前关于烟气脱硫的方法有很多种，主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫。干法和半干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单等优点，但同时也存在脱硫效率低、副产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括：/n除尘部，所述除尘部包括固定座、除尘壳（1）、旋转动力件、废气输入件和集尘件，所述除尘壳（1）和所述旋转动力件均设置在所述固定座上，所述废气输入件和所述集尘件均设置在所述除尘壳（1）上；所述除尘壳（1）内侧壁上设置有挡尘条（33），所述档尘条（33）中间位置处下侧的所述除尘壳（1）内侧壁上均设置有挡尘板（34），并且所述挡尘板（34）与所述挡尘条（33）相交；所述挡尘条（33）与所述挡尘板（34）夹角内的所述除尘壳（1）侧壁上均设置有第一排尘贯穿孔，所述挡尘条（33）与所述除尘壳（1）底面夹角内的所述除尘壳（1）侧壁上均设置有第二排尘...

【技术特征摘要】
1.一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括：
除尘部，所述除尘部包括固定座、除尘壳（1）、旋转动力件、废气输入件和集尘件，所述除尘壳（1）和所述旋转动力件均设置在所述固定座上，所述废气输入件和所述集尘件均设置在所述除尘壳（1）上；所述除尘壳（1）内侧壁上设置有挡尘条（33），所述档尘条（33）中间位置处下侧的所述除尘壳（1）内侧壁上均设置有挡尘板（34），并且所述挡尘板（34）与所述挡尘条（33）相交；所述挡尘条（33）与所述挡尘板（34）夹角内的所述除尘壳（1）侧壁上均设置有第一排尘贯穿孔，所述挡尘条（33）与所述除尘壳（1）底面夹角内的所述除尘壳（1）侧壁上均设置有第二排尘贯穿孔（4）；
脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部设置在所述除尘壳（1）上，所述脱硫脱硝部包括壳体（16）、废气突入件、脱硫脱硝件，所述壳体（16）设置在所述除尘壳（1）上，所述废气突入件和所述脱硫脱硝件均设置在所述壳体（16）上；废气通过所述除尘部进行除尘处理，除尘处理后的废气通过所述废气突入件进入浆液中进行初步脱硫脱硝，经初步脱硫脱硝后的废气经脱硫脱硝件进行二次脱硫脱硝。


2.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述固定座包括固定底板（2）、固定柱（3）和固定顶板，所述固定柱（3）设置在所述固定底板（2）上，所述固定顶板设置在所述固定柱（3）上；所述固定底板（2）呈板状，所述固定柱（3）设置有多根，所述固定柱（3）均匀分布竖直固定设置在所述固定底板（2）上；所述固定顶板呈板状，所述固定顶板圆心处设置有第一旋转贯穿孔，所述固定顶板水平固定设置在所述固定柱（3）顶端。


3.根据权利要求2所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘壳（1）呈倒置圆台状，所述除尘壳（1）设置在所述固定顶板上，所述除尘壳（1）底面圆心处设置有第二旋转贯穿孔，所述第二旋转贯穿孔直径小于所述第一旋转贯穿孔直径，并且所述第二旋转贯穿孔轴线与所述第一旋转贯穿孔轴线重合；所述除尘壳（1）顶面圆心处设置有固定贯穿孔，所述固定贯穿孔直径大于所述第一旋转贯穿孔直径；所述除尘壳（1）侧壁上端沿周向均匀分布设置有多个废气输入贯穿孔。


4.根据权利要求1-3任一项所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述挡尘条（33）设置有多条，多条所述挡尘条（33）均匀分布设置在所述除尘壳（1）内侧壁上。


5.根据权利要求3所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述旋转动力件包括旋转固定座（5）、旋转轴（6）、旋转叶片（7）、涡轮（8）、蜗杆和电机，所述旋转固定座（5）和所述电机均设置在所述固定底板（2）上，所述旋转轴（6）设置在所述旋转固定座（5）上，所述旋转叶片（7）设置在所述旋转轴（6）上，所述涡轮（8）设置在所述旋转轴（6）上，所述蜗杆设置在所述电机上；
所述旋转固定座（5）呈杯状，所述旋转固定座（5）杯底内设置有推力球轴承，所述旋转固定座（5）固定设置在所述固定底板（2）圆心处；所述旋转轴（6）呈杆状，所述旋转轴（6）一端竖直设置在所述旋转固定座（5）内，并且所述旋转轴（6）一端面与所述推力球轴承贴合；所述旋转轴（6）另一端穿过所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔，并且所述旋转轴（6）与所述第二旋转贯穿孔旋转密封连接；所述旋转叶片（7）设置有多片，所述旋转叶片（7）固定设置在所述旋转轴（6）另一端侧壁上；所述涡轮（8）套装在所述旋转轴（6）一端上，并且所述涡轮（8）与所述蜗杆啮合。


6.根据权利要求3所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述废气输入件包括废气输入支管（9）、废气输入干管（10）和废气输入总管（11），所述废气输入支管（9）设置在所述除尘壳（1）上，所述废气输入干管（10）设置在所述废气输入支管（9）上，所述废气输入总管（11）设置在所述废气输入干管（10）上；
所述废气输入支管（9）设置有多个，所述废气输入支管（9）一端逐一对应嵌装在所述废气输入贯穿孔内，并且所述废气输入支管（9）轴线与所述壳体（16）切线平行；
所述废气输入干管（10）呈环形管状，所述废气输入干管（10）直径大于所述废气输入支管（9）直径，所述废气输入干管（10）设置在所述废气输入支管（9）另一端上，并且所述废气输入干管（10）与所述废气输入支管（9）贯通连接；所述废气输入总管（11）一端贯通连接在所述废气输入干管（10）上，所述废气输入总管（11）另一端与空气增压机连接。


7.根据权利要求4所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述集尘件包括上侧集尘管（12）、下侧集尘管（13）和集尘箱（14），所述上侧集尘管（12）和所述下侧集尘管（13）均设置在所述除尘壳（1）上，所述集尘箱（14）设置在所述固定底板（2）上；
所述上侧集尘管（12）设置有多根，所述上侧集尘管（12）逐一对应设置在所述第一排尘贯穿孔上；进一步的，所述上侧集尘管（12）一端嵌装在所述第一排尘贯穿孔内，所述上侧集尘管（12）另一端贯通连接在所述集尘箱（14）上；
所述下侧集尘管（13）设置有多根，所述下侧集尘管（13）逐一对应设置在所述第二排尘贯穿孔（4）上；进一步的，所述下侧集尘管（13）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32