一种钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨装置，涉及钢管打磨技术领域，包括外壳，所述外壳内部安装有主支架，所述主支架上端安装有牵引机构、隔音隔尘板和转动打磨机构，所述主支架下方设有除尘器，所述外壳内侧安装有隔音棉，本实用新型专利技术实现了钢管横向进给时钢管圆周面的全面打磨和清理，并且噪音小；通过设有吹扫模块，对粘黏在钢管表面的铁屑进行清理，避免污染作业环境，通过设有的控制器和观察窗，方便调节打磨速度和进给量，适应不同直径规格的钢管的打磨除锈，打磨过程中打磨砂轮的稳定性更好，打磨力度一致，使得打磨更加均匀结构紧凑，本实用新型专利技术外围尺寸小，实用性高，实现了打磨除尘静音一体化，可以批量打磨，打磨效率高。

A steel pipe grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置
本技术涉及钢管打磨
，具体为一种钢管打磨装置。
技术介绍
当今的制造产业越来越发达，需要的钢管也越来越多，对钢管外表面的处理也越来越提高，在钢管加工过程中，需要对钢管外表面进行打磨除锈，传统的打磨方式是工人使用打磨机对钢管的圆周外面进行逐步的打磨，现有钢管的打磨设备通常包括加工台和打磨轮，工作时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，利用打磨轮的外圆周与钢管表面摩擦而对钢管进行打磨，但是，由于钢管为圆柱形结构，其表面为曲面，打磨轮在打磨时，仅能与钢管的局部表面接触，从而使得需要对钢管进行翻动，才能实现钢管的全面打磨，加工效率低，需要操作人员不断调整打磨机的打磨角度和打磨位置，不仅耗费大量体力同时打磨过程中无法保证打磨的均匀性，进而造成打磨效率低下同时打磨效果不佳，不适于批量加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打磨装置，包括外壳，所述外壳前侧上端安装有控制器，所述控制器左侧设有观察窗，所述控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打磨装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）前侧上端安装有控制器（2），所述控制器（2）左侧设有观察窗（5），所述控制器（2）下方安装有开关按钮（6），所述外壳（1）上端右侧设有物料口（3），所述外壳（1）内部固定安装有主支架（10），所述主支架（10）上端左右两侧分别安装有牵引机构（11），所述主支架（10）上端中间通过打磨机构支架（14）固定安装有转动打磨机构（13），所述转动打磨机构（13）左右两侧分别设有隔音隔尘板（12），所述转动打磨机构（13）右上方设有吹扫模块（16），所述转动打磨机构（13）右侧与气缸（15）头部配合连接，所述气缸（15）尾部固定在主支架（1...

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）前侧上端安装有控制器（2），所述控制器（2）左侧设有观察窗（5），所述控制器（2）下方安装有开关按钮（6），所述外壳（1）上端右侧设有物料口（3），所述外壳（1）内部固定安装有主支架（10），所述主支架（10）上端左右两侧分别安装有牵引机构（11），所述主支架（10）上端中间通过打磨机构支架（14）固定安装有转动打磨机构（13），所述转动打磨机构（13）左右两侧分别设有隔音隔尘板（12），所述转动打磨机构（13）右上方设有吹扫模块（16），所述转动打磨机构（13）右侧与气缸（15）头部配合连接，所述气缸（15）尾部固定在主支架（10）上，所述转动打磨机构（13）正下方设有收尘漏斗（19），所述收尘漏斗（19）下方固定安装有吸尘器（18），所述吸尘器（18）下方固定安装有集尘箱（17）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨机构支架（14）上固定安装有三个滚轮支架（131），所述滚轮支架（131）上安装有滚轮（132），所述滚轮（132）与打磨外壳（133）配合连接，所述打磨外壳（133）内部安装连接有夹紧板（134）和打磨爪（135），所述打磨外壳（133）下端与小齿轮（136）配合连接，所述小齿轮（136）固定安装在电机（137）头部，所述电机（137）固定安装在电机支座（138）上，所述电机支座（138）固定安装在打磨机构支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，盛立庆，高广振，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21