一种五金加工用除锈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工用技术领域，尤其涉及一种五金加工用除锈设备,解决了现有除锈设备难以对五金件孔槽进行除锈的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的底部内侧设置有导轨，其通过导轨安装有导座，所述导座的一侧连接有定位杆，在装置壳体的一侧内部设置孔槽除锈箱，并在孔槽除锈箱的顶部通过滑块和滑槽设置往复杆，在其底部安装第一伺服电机，第一伺服电机带动半齿轮转动，使得半齿轮利用其轮齿和往复杆底部的齿槽带动往复杆压缩复位弹簧，当半齿轮转动至底部时，轮齿脱离齿槽，往复杆则在复位弹簧的反作用力下实现复位，带动其末端安装的第二伺服电机往复，带动其输出端的往复毛刷在五金孔槽内往复刷，达到除锈的效果。

A kind of derusting equipment for hardware processing

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用除锈设备
本技术涉及五金加工用
，尤其涉及一种五金加工用除锈设备。
技术介绍
除锈是五金加工行业的必要工序之一，由于五金材料长期与空气接触，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前五金材料外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，具体来言，是手持钢丝刷或者设备打磨五金外表面来实现去锈作业，手动钢丝刷去锈劳动强度大、工作效率低下，而现有的除锈设备仅能对五金件外表面进行除锈操作，对于存在孔槽的内力却很难进行除锈操作，仍需人工手动才能解决，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有除锈设备难以对五金件孔槽进行除锈的缺点，而提出的一种五金加工用除锈设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金加工用除锈设备，包括装置壳体，所述装置壳体的底部内侧设置有导轨，其通过导轨安装有导座，所述导座的一侧连接有定位杆，导座的顶部通过轴承连接有转座，其一侧还设置有转向电机，所述转座的顶部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端外侧均套设有固定夹板；装置壳体的一侧内部设置有孔槽除锈箱，所述孔槽除锈箱的内部通过螺栓固定有第一伺服电机，其输出端套接有半齿轮，孔槽除锈箱的顶部内侧还活动连接有往复杆，所述往复杆的一端卡接有复位弹簧，往复杆的另一端通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端套接有往复毛刷。优选的，所述转座的底部设置有转杆，所述转向电机的输出端和转杆的外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。优选的，所述正反螺纹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端套设的固定夹板底部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述往复杆的顶部设置有滑块，所述孔槽除锈箱的顶部内侧开设有与往复杆的滑块对应的滑槽。优选的，所述半齿轮的表面设置有轮齿，所述往复杆的底部开设有与半齿轮表面轮齿啮合的齿槽。优选的，所述复位弹簧的一端与孔槽除锈箱的一侧内壁卡接固定，复位弹簧的另一端与往复杆的一端卡接固定。本技术的有益效果是：1、利用定位杆推拉导座控制导座位于导轨内部的位置，在导座的顶部通过轴承设置转座，并在转座的顶部通过转动正反螺纹杆调节其两端螺纹连接的固定夹板实现反向同步传动，达到夹紧固定五金件的功能。2、利用转向电机带动转杆转动，从而达到调节转座顶部五金件的角度，方便进行除锈操作。3、在装置壳体的一侧内部设置孔槽除锈箱，并在孔槽除锈箱的顶部通过滑块和滑槽设置往复杆，在其底部安装第一伺服电机，第一伺服电机带动半齿轮转动，使得半齿轮利用其轮齿和往复杆底部的齿槽带动往复杆压缩复位弹簧，当半齿轮转动至底部时，轮齿脱离齿槽，往复杆则在复位弹簧的反作用力下实现复位，带动其末端安装的第二伺服电机往复，带动其输出端的往复毛刷在五金孔槽内往复刷，达到除锈的效果。附图说明图1为本技术提出的一种五金加工用除锈设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种五金加工用除锈设备的局部竖截面结构示意图；图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。图中：1装置壳体、2导座、3复位弹簧、4往复杆、5第一伺服电机、6半齿轮、7导轨、8转座、9转杆、10正反螺纹杆、11固定夹板、12第二伺服电机、13往复毛刷、14定位杆、15转向电机、16孔槽除锈箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种五金加工用除锈设备，包括装置壳体1，装置壳体1的底部内侧设置有导轨7，其通过导轨7安装有导座2，导座2的一侧连接有定位杆14，导座2的顶部通过轴承连接有转座8，其一侧还设置有转向电机15，转座8的顶部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆10，正反螺纹杆10的两端外侧均套设有固定夹板11；装置壳体1的一侧内部设置有孔槽除锈箱16，孔槽除锈箱16的内部通过螺栓固定有第一伺服电机5，其输出端套接有半齿轮6，孔槽除锈箱16的顶部内侧还活动连接有往复杆4，往复杆4的一端卡接有复位弹簧3，往复杆4的另一端通过螺栓固定有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端套接有往复毛刷13；转座8的底部设置有转杆9，转向电机15的输出端和转杆9的外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，正反螺纹杆10的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端套设的固定夹板11底部内侧分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，往复杆4的顶部设置有滑块，孔槽除锈箱16的顶部内侧开设有与往复杆4的滑块对应的滑槽，半齿轮6的表面设置有轮齿，往复杆4的底部开设有与半齿轮6表面轮齿啮合的齿槽，复位弹簧3的一端与孔槽除锈箱16的一侧内壁卡接固定，复位弹簧3的另一端与往复杆4的一端卡接固定。本实施例中，在装置壳体1的底部内侧设置导轨7，并通过导轨7设置在其内部滑动的导座2，利用定位杆14推拉导座2控制导座2位于导轨7内部的位置，在导座2的顶部通过轴承设置转座8，并在转座8的顶部通过转动正反螺纹杆10调节其两端螺纹连接的固定夹板11实现反向同步传动，达到夹紧固定五金件的功能。在转座8的底部设置转杆9，并在导座2的一侧设置转向电机15，利用转向电机15带动转杆9转动，从而达到调节转座8顶部五金件的角度，方便进行除锈操作。在装置壳体1的一侧内部设置孔槽除锈箱16，并在孔槽除锈箱16的顶部通过滑块和滑槽设置往复杆4，在其底部安装第一伺服电机5，第一伺服电机5带动半齿轮6转动，使得半齿轮6利用其轮齿和往复杆4底部的齿槽带动往复杆4压缩复位弹簧3，当半齿轮6转动至底部时，轮齿脱离齿槽，往复杆4则在复位弹簧3的反作用力下实现复位，带动其末端安装的第二伺服电机12往复，带动其输出端的往复毛刷13在五金孔槽内往复刷，达到除锈的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金加工用除锈设备，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的底部内侧设置有导轨(7)，其通过导轨(7)安装有导座(2)，所述导座(2)的一侧连接有定位杆(14)，导座(2)的顶部通过轴承连接有转座(8)，其一侧还设置有转向电机(15)，所述转座(8)的顶部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆(10)，所述正反螺纹杆(10)的两端外侧均套设有固定夹板(11)；/n装置壳体(1)的一侧内部设置有孔槽除锈箱(16)，所述孔槽除锈箱(16)的内部通过螺栓固定有第一伺服电机(5)，其输出端套接有半齿轮(6)，孔槽除锈箱(16)的顶部内侧还活动连接有往复杆(4)，所述往复杆(4)的一端卡接有复位弹簧(3)，往复杆(4)的另一端通过螺栓固定有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端套接有往复毛刷(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用除锈设备，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的底部内侧设置有导轨(7)，其通过导轨(7)安装有导座(2)，所述导座(2)的一侧连接有定位杆(14)，导座(2)的顶部通过轴承连接有转座(8)，其一侧还设置有转向电机(15)，所述转座(8)的顶部内侧通过轴承连接有正反螺纹杆(10)，所述正反螺纹杆(10)的两端外侧均套设有固定夹板(11)；
装置壳体(1)的一侧内部设置有孔槽除锈箱(16)，所述孔槽除锈箱(16)的内部通过螺栓固定有第一伺服电机(5)，其输出端套接有半齿轮(6)，孔槽除锈箱(16)的顶部内侧还活动连接有往复杆(4)，所述往复杆(4)的一端卡接有复位弹簧(3)，往复杆(4)的另一端通过螺栓固定有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端套接有往复毛刷(13)。


2.根据权利要求1所述的一种五金加工用除锈设备，其特征在于，所述转座(8)的底部设置有转杆(9)，所述转向电机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑水丽，
申请(专利权)人：郑水丽，
类型：新型
国别省市：福建;35