砂轮修整装置及研磨机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种砂轮修整装置及研磨机。砂轮修整装置包括导套、伸缩柱及调节杆；调节杆转动设置在导套内，调节杆后端伸出导套形成手柄连接部，调节杆与导套之间设置有用于限制调节杆在导套内做轴向移动的限位机构；伸缩柱后端伸入导套并与调节杆前端形成螺旋连接配合，伸缩柱前端安装有适于对砂轮进行研磨修整的金刚笔；调节杆在导套内做旋转适于带动伸缩柱前端的金刚笔做前后移动。研磨机包括机体以及上述的砂轮修整装置，机体上设有研磨区，砂轮修整装置设置在研磨区的终点工位。本实用新型专利技术，调节杆在导套内旋进旋出，带动金刚笔沿导套轴向做伸缩运动，调节金刚笔与砂轮的间距，避免影响阴极辊的辊面精度。

Grinding wheel dressing device and grinder

【技术实现步骤摘要】
砂轮修整装置及研磨机
本技术属于铜箔生产制造
，具体涉及一种砂轮修整装置及研磨机。
技术介绍
铜箔在生箔过程中，阴极辊的辊面与酸气及空气中的氧气接触形成氧化层。此时，就需要对阴极辊进行研磨，以去除阴极辊的辊面上的氧化层。阴极辊上的氧化层被研磨时，为了提高阴极辊的辊面光洁度，确保阴极辊上氧化层的去除效果，需在研磨机上进行多种规格的PVA砂轮的切换。切换后的砂轮外圆精度往往不达标，需借用阴极辊的辊面边部对砂轮进行修整。以这种方法对砂轮进行修整，阴极辊的辊面被砂轮研磨，降低阴极辊的辊面精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂轮修整装置及研磨机，以解决以往砂轮修整时易影响阴极辊的辊面精度的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种砂轮修整装置，包括导套、伸缩柱及调节杆；所述调节杆转动设置在导套内，所述调节杆的后端伸出导套形成手柄连接部，所述调节杆与导套之间设置有用于限制调节杆在导套内做轴向移动的限位机构；所述伸缩柱的后端伸入导套并与调节杆的前端形成螺旋连接配合，所述伸缩柱的前端安装有适于对砂轮进行研磨修整的金刚笔；所述调节杆在导套内做旋转适于带动伸缩柱前端的金刚笔做前后移动。进一步，所述手柄连接部固定连接调节手柄。进一步，所述限位机构包括内挡环及阻挡环，所述阻挡环固定设置在导套的后端，所述手柄连接部从阻挡环中穿过，所述内挡环位于手柄连接部的前侧，所述阻挡环卡接于内挡环和调节手柄之间。进一步，所述调节杆的前端形成外螺纹调节段，所述伸缩柱的后端开设内螺纹调节孔，所述调节杆的外螺纹调节段与伸缩柱的内螺纹调节孔之间形成螺纹连接配合。进一步，包括修整架，所述导套与修整架固定连接。本技术的有益效果是，本技术的砂轮修整装置，调节杆的外螺纹调节段与伸缩柱的内螺纹调节孔螺接配合，调节杆在导套内旋进旋出，带动金刚笔沿导套的轴向做伸缩运动，调节金刚笔与砂轮的间距。无需借用阴极辊的辊面边部对砂轮进行修整，避免影响阴极辊的辊面精度。导套的后端设置阻挡环，手柄连接部的前端设置内档环，且阻挡环卡接于内挡环和调节手柄之间，限制调节杆移出导套，避免调节手柄移动进入导套内，提高修整装置的运行稳定性。又一方面，本技术还提供了一种研磨机，包括机体以及上述的砂轮修整装置，所述机体上设有研磨区，所述砂轮修整装置设置在研磨区的终点工位。本技术的有益效果是，本技术的研磨机，修整架设置在机体的边部，位于终点工位，金刚笔在修整架上朝砂轮做伸缩运动，可轻松调节砂轮与金刚笔的间距，方便金刚笔对砂轮进行修整，无需借用阴极辊的边部对砂轮进行修整，避免影响阴极辊的辊面精度，省时省力，提高工作效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的砂轮修整装置的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的研磨机的优选实施例的结构示意图。图中：1、导套；2、伸缩柱；21、内螺纹调节孔；3、调节杆；31、手柄连接部；32、外螺纹调节段；4、金刚笔；5、调节手柄；6、内挡环；7、阻挡环；8、修整架；9、机体；10、砂轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，本实施例提供一种轮修整装置，包括导套1、伸缩柱2及调节杆3。调节杆3转动设置在导套1内，调节杆3的后端伸出导套1形成手柄连接部31，调节杆3与导套1之间设置有用于限制调节杆3在导套1内做轴向移动的限位机构。伸缩柱2的后端伸入导套1并与调节杆3的前端形成螺旋连接配合，伸缩柱2的前端安装有适于对砂轮10进行研磨修整的金刚笔4。调节杆3在导套1内做旋转，适于带动伸缩柱2前端的金刚笔4做前后移动。手柄连接部31固定连接调节手柄5，方便供人手握操作。调节杆3的前端形成外螺纹调节段32，伸缩柱2的后端开设内螺纹调节孔21，调节杆3的外螺纹调节段32与伸缩柱2的内螺纹调节孔21之间形成螺纹连接配合。本装置还包括修整架8，导套1与修整架8固定连接。调节杆3在导套1内旋进旋出，以带动金刚笔4沿导套1的轴向做伸缩运动，调节金刚笔4与砂轮10的间距。无需借用阴极辊的辊面边部对砂轮10进行修整，避免影响阴极辊的辊面精度。如图1所示，限位机构包括内挡环6及阻挡环7，阻挡环7固定设置在导套1的后端，手柄连接部31从阻挡环7中穿过，内挡环6位于手柄连接部31的前侧，阻挡环7卡接于内挡环6和调节手柄5之间，限制调节杆3移出导套1，确保调节杆3稳定传输动力给伸缩柱2。同时也避免调节手柄5移动进入导套1内，而损伤操作人员，提高修整装置的运行稳定性。实施例二如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例二提供了一种研磨机，包括机体9、以及实施例一中的砂轮修整装置。机体9上沿长度方向设有研磨区，研磨区包括起点工位、运行工位及终点工位。砂轮修整装置设置在研磨区的终点工位。机体9内包括砂轮10，通过水平传动机构带动砂轮10依次从起点工位、运行工位及终点工位水平往复运动，通过旋转机构带动砂轮10转动，以方便对阴极辊进行研磨。修整架8为“L”型结构，导套1螺接在修整架8的竖边上，伸缩柱2穿过修整架8的竖边朝向砂轮10，修整架8的横边固定在机体9的一侧。修整架8设置在机体9的边部，位于终点工位，金刚笔4在修整架8上朝砂轮10做伸缩运动，调节金刚笔4与砂轮10之间的距离，便于金刚笔4轻松对砂轮10进行修整，无需借用阴极辊的辊面边部对砂轮进行修整，省时省力。如图1和图2所示，在本技术的实际操作中：通过水平传动机构将机体9上的砂轮10移动至终点工位，旋转调节手柄5，通过调节杆3带动伸缩柱2沿导套1的轴向运动，调节金刚笔4与砂轮10的间距。旋转机构带动砂轮10转动的同时，水平传动机构带动砂轮10在终点工位上沿机体9的长度方向移动，金刚笔4对砂轮10进行修整抛光。综上所述使用该技术的砂轮修整装置及研磨机，调节杆的外螺纹调节段与伸缩柱的内螺纹调节孔螺接配合，调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮修整装置，其特征是：包括导套(1)、伸缩柱(2)及调节杆(3)；/n所述调节杆(3)转动设置在导套(1)内，所述调节杆(3)的后端伸出导套(1)形成手柄连接部(31)，所述调节杆(3)与导套(1)之间设置有用于限制调节杆(3)在导套(1)内做轴向移动的限位机构；/n所述伸缩柱(2)的后端伸入导套(1)并与调节杆(3)的前端形成螺旋连接配合，所述伸缩柱(2)的前端安装有适于对砂轮(10)进行研磨修整的金刚笔(4)；/n所述调节杆(3)在导套(1)内做旋转适于带动伸缩柱(2)前端的金刚笔(4)做前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮修整装置，其特征是：包括导套(1)、伸缩柱(2)及调节杆(3)；
所述调节杆(3)转动设置在导套(1)内，所述调节杆(3)的后端伸出导套(1)形成手柄连接部(31)，所述调节杆(3)与导套(1)之间设置有用于限制调节杆(3)在导套(1)内做轴向移动的限位机构；
所述伸缩柱(2)的后端伸入导套(1)并与调节杆(3)的前端形成螺旋连接配合，所述伸缩柱(2)的前端安装有适于对砂轮(10)进行研磨修整的金刚笔(4)；
所述调节杆(3)在导套(1)内做旋转适于带动伸缩柱(2)前端的金刚笔(4)做前后移动。


2.如权利要求1所述的砂轮修整装置，其特征是：所述手柄连接部(31)固定连接调节手柄(5)。


3.如权利要求2所述的砂轮修整装置，其特征是：所述限位机构包括内挡环(6)及阻挡环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申华，叶明清，
申请(专利权)人：江苏铭丰电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32