砂轮磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮磨，包括底座，底座上安装第三壳体，第三壳体上安装第一壳体，第一壳体上安装第二壳体，第二壳体上安装调节套，调节套上安装漏斗，调节套上开设进料口，调节套的外周安装调节手柄；底座上安装隔离套管，隔离套管位于第三壳体内，隔离套管内安装转轴，转轴的下端安装第一皮带轮，转轴的上端伸出隔离套管外安装下磨轮固定座，下磨轮固定座上安装下磨轮；调节套上安装上磨轮，上磨轮上开设通口；转轴的外周安装斜板，斜板外周与第一壳体连接，第一壳体的侧壁上安装出料管，出料管与第一壳体的内腔相通；底座上安装电机，电机的电机输出轴向下，电机输出轴上安装第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于研磨豆类的砂轮磨。
技术介绍
现有的砂轮磨其顶盖与外壳是上下插接于一体，由于顶盖的份量较重，加上顶盖 与外壳之间扣合后的磨擦力，通常需要两到三名工作人员才可将顶盖由外壳上抬下，给砂 轮磨的清理带来了极大的不便；另外，现有的砂轮磨，其内部设置的接料用横板不便于粉碎 后的豆类粉末排出，使得壳体内的温度升高，严重破坏了豆子的营养成分；并且，现有的砂 轮磨其粉碎的粒度无法调节，无法满足生产者的具体使用要求。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种砂轮磨，它可解决现有砂轮磨存在的问题，可单 人操作，清洗方便快捷，不破坏豆子的营养成分，并能根据生产者的需要将豆子磨成所需的 粒度。本技术是通过以下技术方案实现的砂轮磨，包括底座，底座上安装第三壳 体，第三壳体上安装第一壳体，第一壳体上安装第二壳体，第二壳体与第一壳体通过合页铰 接，第二壳体上安装调节套，调节套的内壁与第二壳体的外壁螺纹连接，调节套上安装漏 斗，调节套上开设进料口，进料口与漏斗的底部相通，调节套的外周安装调节手柄；底座上 安装隔离套管，隔离套管位于第三壳体内，隔离套管内安装转轴，转轴的下端安装第一皮带 轮，转轴的上端伸出隔离套管外安装下磨轮固定座，下磨轮固定座上安装下磨轮；调节套上 安装上磨轮，上磨轮上开设通口，通口与进料口相通，上磨轮的下表面与下磨轮的上表面对 应；转轴的外周安装斜板，斜板外周与第一壳体连接，第一壳体的侧壁上安装出料管，出料 管与第一壳体的内腔相通；底座上安装电机，电机的电机输出轴向下，电机输出轴上安装第 二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现上磨轮的下表 面设置数个凹槽，凹槽均勻分布于通口外周。下磨轮的上表面设置数个弧形凸沿，弧形凸沿 呈放射状均勻分布。第一壳体的侧壁上安装连接台，连接台上安装锁紧柄，锁紧柄上安装锁 紧凸块；第二壳体的侧壁上安装凸台，凸台与锁紧凸块配合。第三壳体的上部设置第一凸 沿，第一壳体的下部设置第二凸沿，第二凸沿与第一凸沿配合。漏斗的上部设置上凸沿，漏 斗内安装半圆形的定上盖，定上盖上安装轴，轴上安装动上盖，动上盖上安装旋转把手，动 上盖位于上凸沿下方。本技术的积极效果在于它的相当于现有砂轮磨顶盖的第二壳体和相当于现 有砂轮磨外壳的第一壳体是铰接于一起，只需一名工作人员便可轻松翻转打开，方便对砂 轮磨进行清洗，可节省人力资源；它的内部设置有斜板，与传统的横板相比，可使粉碎后的 豆料快速排出，防止豆料积存生热，破坏豆子的营养成分，能最大程度的保持豆子的营养价 值；它的上下磨轮间距可调，从而能根据生产者的需要将豆子磨成不同粒度的颗粒。本技术还具有结构简洁紧凑、使用成本低廉和操作方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图 1的II局部放大结构示意图；图4是上磨轮的下表面的结构示意图；图5是下磨轮的上表 面的结构示意图；图6是漏斗的俯视结构示意图。附图标记1第一壳体2斜板3下磨轮4叶片5叶片固定机构6上磨轮7凹槽8漏斗9调节套10调节手柄11锁紧柄12第二壳体13锁紧凸块14凸 台15连接台16出料管17第三壳体18隔离套管19转轴20底座21第一皮带 轮22皮带23第二皮带轮24电机输出轴25电机26第一凸沿27第二凸沿28 弧形凸沿29下磨轮固定座30合页31进料口 32旋转把手33上凸沿34定上盖 35动上盖 36轴 37通口。具体实施方式本技术所述的砂轮磨，包括底座20，底座20上安装第三壳体17，第三壳体17 上安装第一壳体1，第一壳体1上安装第二壳体12，第二壳体12与第一壳体1通过合页30 铰接，第二壳体12上安装调节套9，调节套9的内壁与第二壳体12的外壁螺纹连接，调节套 9上安装漏斗8，调节套9上开设进料口 31，进料口 31与漏斗8的底部相通，调节套9的外 周安装调节手柄10 ；底座20上安装隔离套管18，隔离套管18位于第三壳体17内，隔离套 管18内安装转轴19，转轴19的下端安装第一皮带轮21，转轴19的上端伸出隔离套管18 外安装下磨轮固定座29，下磨轮固定座29上安装下磨轮3 ；调节套9上安装上磨轮6，上磨 轮6上开设通口 37，通口 37与进料口 31相通，上磨轮6的下表面与下磨轮3的上表面对 应；转轴19的外周安装斜板2，斜板2外周与第一壳体1的内壁连接，第一壳体1的侧壁上 安装出料管16，出料管16与第一壳体1的内腔相通；底座20上安装电机25，电机25的电 机输出轴24向下，电机输出轴24上安装第二皮带轮23，第二皮带轮23通过皮带22与第一 皮带轮21连接。第二壳体12与第一壳体1通过合页30铰接，可方便工作人员将第二壳体 12相对第一壳体1向上翻转打开，对下磨轮3、上磨轮6以及第一壳体1内部进行清洗。与 传统的砂轮磨相比，只需一名工作人员便可将第一壳体1和第二壳体12打开，使用更加轻 便省力。斜板2设置成倾斜状，有效于落在其上的豆类颗粒迅速流至出料管16处，并由出 料管16排出，可防止粉碎后的豆类颗粒积存于第一壳体1内，温度升高，破坏其中的营养成 分，降低产品的品质。通过转动调节套9，可调节上磨轮6与下磨轮3之间的间距，从而，可 根据需要调速粉碎的粒度。电机25的电机输出轴24向下设置，即电机25倒置，并且，电机 25设置于第一壳体1的一侧，可有效地防止第一壳体1内的液体浸入电机25内，将电机烧 毁，从而能延长整机的使用寿命。使用时，启动电机25，电机25通过电机输出轴24、第二皮带轮23、皮带22和第一 皮带轮21带动转轴19转动，转轴19通过下磨轮固定座29带动下磨轮3转动；将豆子倒入 漏斗8内，豆子经进料口 31和通口 37进入上磨轮6与下磨轮3之间，上磨轮6与下磨轮3 相对转动，将豆子粉碎，粉碎后的颗粒向四周散出，并落到斜板2上，再沿斜板2流至出料管 16，并最终由出料管16排出。如图4所示，上磨轮6的下表面设置数个凹槽7，凹槽7均勻分布于通口 37外周。 如图5所示，下磨轮3的上表面设置数个弧形凸沿28，所有弧形凸沿28呈放射状均勻分布， 弧形凸沿28可对粉碎后的豆类粉末起到向外推拨的作用，可使粉碎后的豆类粉末更快地 向外散出，从而能提高磨豆的效率。凹槽7与弧形凸沿28配合，可提高磨豆的品质。第一壳体1的侧壁上安装连接台15，连接台15上安装锁紧柄11，锁紧柄11可相 对连接台15转动，锁紧柄11上安装锁紧凸块13 ；第二壳体12的侧壁上安装凸台14，凸台 14与锁紧凸块13配合可将第二壳体12与第一壳体1固定，防止第二壳体12与第一壳体1 在工作过程中分离，能有效地提高磨豆的安全性，并提高磨豆的品质。如图1所示，第二壳 体12与第一壳体1是锁定状态。转动锁紧柄11，将锁紧凸块13与凸台14差开后，便可将 第二壳体12相对第一壳体1打开。第三壳体17和第一壳体1连接构成外壳，如图3所示，第三壳体17的上部设置第 一凸沿26，第一壳体1的下部设置第二凸沿27，第二凸沿27与第一凸沿26配合将第三壳 体17与第一壳体1连接于一体。当需要清洗或检修所述砂轮磨时，可将第三壳体17与第 一壳体1分开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂轮磨，其特征在于：包括底座（２０），底座（２０）上安装第三壳体（１７），第三壳体（１７）上安装第一壳体（１），第一壳体（１）上安装第二壳体（１２），第二壳体（１２）与第一壳体（１）通过合页（３０）铰接，第二壳体（１２）上安装调节套（９），调节套（９）的内壁与第二壳体（１２）的外壁螺纹连接，调节套（９）上安装漏斗（８），调节套（９）上开设进料口（３１），进料口（３１）与漏斗（８）的底部相通，调节套（９）的外周安装调节手柄（１０）；底座（２０）上安装隔离套管（１８），隔离套管（１８）位于第三壳体（１７）内，隔离套管（１８）内安装转轴（１９），转轴（１９）的下端安装第一皮带轮（２１），转轴（１９）的上端伸出隔离套管（１８）外安装下磨轮固定座（２９），下磨轮固定座（２９）上安装下磨轮（３）；调节套（９）上安装上磨轮（６），上磨轮（６）上开设通口（３７），通口（３７）与进料口（３１）相通，上磨轮（６）的下表面与下磨轮（３）的上表面对应；转轴（１９）的外周安装斜板（２），斜板（２）外周与第一壳体（１）连接，第一壳体（１）的侧壁上安装出料管（１６），出料管（１６）与第一壳体（１）的内腔相通；底座（２０）上安装电机（２５），电机（２５）的电机输出轴（２４）向下，电机输出轴（２４）上安装第二皮带轮（２３），第二皮带轮（２３）通过皮带（２２）与第一皮带轮（２１）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪海，
申请(专利权)人：山东冠珍轩商贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]