热管内胆常压节能锅炉制造技术

热管内胆常压节能锅炉，炉体侧壁为带有夹层的水套结构，在锅炉内腔吊装固定着一个与锅炉内壁有一定间隔的腔体，该腔体与多个进水管连通，进水管的另一端均与夹层水套连通，腔体上部连接的多个出水管另一端与夹层的水套连通，在腔体底部固定着多根热管。本实用新型专利技术极大的增加了换热面积，并且提高了导热效率，其管路设计合理，易于清污，短时间内就能产生热水，取暖设施。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，特别是一种热管内胆常压节能锅炉。现有的锅炉传热面积小，热效率较低，并且其吸热、换热时间长，尤其是在烟道口处的热能大部分都随烟排出了，现有锅炉水套内的污物不容易排除，给清污带来困难，另外炉体表面的烟灰也不容易排除。本技术的目的是提供一种换热效率高，节约能源且容易清除各种污物的热管内胆常压节能锅炉。本技术的目的是通过以下结构实现的本技术为一种热管内胆常压节能锅炉，炉体侧壁为带有夹层的水套结构，炉体下部与进水口连接，炉体上部的烟道夹层上带有出水口，在锅炉内腔吊装固定着一个与锅炉内壁有一定间隔的腔体，该腔体的下部与多个进水管连通，进水管的另一端均与夹层水套连通，腔体上部连接的多个出水管另一端与夹层的水套连通，在腔体底部固定着多根热管，每根热管的上半部均位于腔体内，其下半部均位于锅炉内腔内，在锅炉上部的夹层水套以及烟道侧壁上均固定着热管，热管的上半部固定在与夹层水套连通的腔体内，下半部均位于锅炉腔体内。本技术在炉体侧壁上为夹层水套结构，在炉腔内还安装着换热腔，在烟道上安装着吸收热能的水套，其中夹层水套和烟道上的小水套均通过热管作为换热装置，较大的提高了本技术的换热效率，从而达到节约能源的目的，比普通锅炉节能50％左右，腔体顶部还有一条与锅炉顶部夹层水套连接的通气管，它可以使腔内的蒸气顺利排出，使得锅炉不憋气，能够平稳运行无噪音。本技术设计的清灰手孔可方便的清除热管壁上的积碳和腔体上的灰尘，本技术的排污管可以保证腔体内的污物顺利排出。本技术锅炉下部的侧壁上安装着炉门可以用于清除积碳。本技术清灰手孔上的观察窗主要是用于观察锅炉的燃烧情况，然后再调节调风门的开度，确定二次进风的风量。炉门上的观察窗是用于观察燃煤的燃烧情况，确定适时加燃煤的时间。除渣孔用于清除炉箅上透不过去的石块和结渣。本技术不仅在锅炉的外层带有换热层，而且在锅炉的内腔和烟道上均安装有换热装置，极大的增加了换热面积，并且因热管导热效率较大从而提高了本技术的导热效率，本技术的管路设计合理，使锅炉的整体运行顺利，点火后较短的时间内就能产生热水，是宾馆、饭店、住宅十分需要的取暖洗浴设施。附图说明图1为本技术结构主视图的半剖视图；图2为图1的A-A剖视图的半剖视图；图3为图1的B-B剖视图的半剖视以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。实施例如图1所示的本技术，为一种热管内胆常压节能锅炉，炉体侧壁为带有夹层的水套1结构，炉体下部与进水口2连接，如图2所示，炉体上部的烟道夹层3上带有出水口4，如图3所示，在锅炉内腔吊装固定着一个与锅炉内壁有一定间隔的腔体5，如图1所示，该腔体5的下部与多个进水管6连通，进水管6的另一端均与夹层水套1连通，腔体5上部连接的多个出水管7另一端与夹层的水套1连通，在腔体5底部固定着多根热管8，每根热管8的上半部均位于腔体5内，其下半部均位于锅炉内腔内，在锅炉上部的夹层水套1以及烟道夹层侧壁3上均固定着热管8，热管8的上半部固定在与夹层水套连通的腔体5内，下半部均位于锅炉腔体内。位于烟道夹层3上的每根热管8的上部均被密封套装着一个小水套9，每个小水套9均带有与烟道夹层3的水套连接的进水口和出水口。腔体5的底部与一根排污管10连接，排污管10的另一端与锅炉下部靠近的夹层连接，腔体5顶部带有一根与锅炉顶部夹层水套连接的通气管11。在腔体5上部的锅炉侧壁上有多个清灰手孔12，锅炉下部的侧壁上安装着炉门13。清灰手孔12以及炉门13上均安装着观察窗14。炉体内侧壁上设有多个通风管15，通风管15的进风口与室外连接，其进风口处安装着调风门16，其出风口位于锅炉的燃烧腔内。在炉门13的下部，炉箅17的上部的炉体上设有除渣孔18。权利要求1．一种热管内胆常压节能锅炉，炉体侧壁为带有夹层的水套(1)结构，炉体下部与进水口(2)连接，炉体上部的烟道夹层(3)上带有出水口(4)，其特征是在锅炉内腔吊装固定着一个与锅炉内壁有一定间隔的腔体(5)，该腔体(5)的下部与多个进水管(6)连通，进水管(6)的另一端均与夹层水套(1)连通，腔体(5)上部连接的多个出水管(7)另一端与夹层的水套(1)连通，在腔体(5)底部固定着多根热管(8)，每根热管(8)的上半部均位于腔体(5)内，其下半部均位于锅炉内腔内，在锅炉上部的夹层水套(1)以及烟道夹层侧壁(3)上均固定着热管(8)，热管(8)的上半部固定在与夹层水套连通的腔体(5)内，下半部均位于锅炉内腔内。2．根据权利要求1所述的一种热管内胆常压节能锅炉，其特征是位于烟道夹层(3)上的每根热管(8)的上部均被密封套装着一个小水套(9)，每个小水套(9)均带有与烟道夹层(3)的水套连接的进水口和出水口。3．根据权利要求1或2所述的一种热管内胆常压节能锅炉，其特征是腔体(5)的底部与一根排污管(10)连接，排污管(10)的另一端与锅炉下部靠近的夹层连接，腔体(5)顶部带有一根与锅炉顶部夹层水套连接的通气管(11)。4．根据权利要求1或2所述的一种热管内胆常压节能锅炉，其特征是在腔体(5)上部的锅炉侧壁上有多个清灰手孔(12)，锅炉下部的侧壁上安装着炉门(13)，清灰手孔(12)以及炉门(13)上均安装着观察窗(14)。5．根据权利要求1或2所述的一种热管内胆常压节能锅炉，其特征是炉体内侧壁上设有多个通风管(15)，通风管的进风口与室外连接，其进风口处安装着调风门(16)，其出风口位于锅炉的燃烧室内。6．根据权利要求1或2所述的一种热管内胆常压节能锅炉，其特征是在炉门(13)的下部，炉箅(17)的上部的炉体上设有除渣孔(18)。专利摘要热管内胆常压节能锅炉，炉体侧壁为带有夹层的水套结构，在锅炉内腔吊装固定着一个与锅炉内壁有一定间隔的腔体，该腔体与多个进水管连通，进水管的另一端均与夹层水套连通，腔体上部连接的多个出水管另一端与夹层的水套连通，在腔体底部固定着多根热管。本技术极大的增加了换热面积，并且提高了导热效率，其管路设计合理，易于清污，短时间内就能产生热水，取暖设施。文档编号F24H1/22GK2337464SQ9823743公开日1999年9月8日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日专利技术者李振兴 申请人:李振兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管内胆常压节能锅炉，炉体侧壁为带有夹层的水套（１）结构，炉体下部与进水口（２）连接，炉体上部的烟道夹层（３）上带有出水口（４），其特征是：在锅炉内腔吊装固定着一个与锅炉内壁有一定间隔的腔体（５），该腔体（５）的下部与多个进水管（６）连通，进水管（６）的另一端均与夹层水套（１）连通，腔体（５）上部连接的多个出水管（７）另一端与夹层的水套（１）连通，在腔体（５）底部固定着多根热管（８），每根热管（８）的上半部均位于腔体（５）内，其下半部均位于锅炉内腔内，在锅炉上部的夹层水套（１）以及烟道夹层侧壁（３）上均固定着热管（８），热管（８）的上半部固定在与夹层水套连通的腔体（５）内，下半部均位于锅炉内腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振兴，
申请(专利权)人：李振兴，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]