钢管生产线制造技术

钢管生产线，包括圆管切割车床、运料架、下料架、上料架，本实用新型专利技术无需人工操作，管材加工完成后，自动输送至出料区，同时上料区进料一件，进行加工。提高了生产效率提升生产效率，提高产品质量，适合批量生产，是一种理想的管材切割机，将待加工管材放置上料区，加工完成一件，自动上料，无需人工操作，管材加工完成后，自动输送至出料区，同时上料区进料一件，进行加工，提高了生产效率提升生产效率，提高产品质量，适合批量生产，是一种理想的管材切割机。

Steel pipe production line

【技术实现步骤摘要】
钢管生产线
本专利技术属于切割机械
，具体涉及一种钢管生产线。
技术介绍
对于数控切割机的两种主要切割方式，不同的人有不同的理解，有的以为锯片切割要节约，有的以为等离子切割要便宜，其实每种切割方式都有自己的优点和不足，客户可根据自己实际需要切割的材质，选择不同的切割方式.目前，普遍见到的是用锯切对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，椭圆钢、圆管等材料的90°直线切割截断。但是如果要在圆管上做出搭接口型，那传统的切割设备就不能满足使用要求了。那就需要人工划线用到等离子、火焰切割.人工切割不能满足切割效果及切割质量。同时工作效率非常低。可见如果使用传统切割设备及人工切割，无法完成对圆管的坡口口，搭接口型等高质量的切割工作。同时批量件生产，人工效率低，传统设备不能实现自动上料，自动切割，自动下料等工序。
技术实现思路
本技术提供一种钢管生产线，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。钢管生产线，包括圆管切割车床1、运料架2、下料架3、上料架4，其特征在于所述运料架2设置在圆管切割车床1的卡盘5下端，并且与圆管切割车床1平行，上料架4位于运料架2侧端并且不与运料架2接触，下料架3位于后端，并且与运料架2处于一条水平直线。所述圆管切割车床1前部为卡盘5，卡盘5后部连接转动装置，卡盘5侧端设有行走梁6，行走梁6上安装导轨7，导轨7上滑动设置有移动承载板8，行走梁6下端设置有位移气缸9，位移气缸9前端连接有传动杆10，传动杆10远端与移动承载板8固定连接，移动承载板8上固定有机箱11，机箱11上顶部设有气缸12，气缸12顶端冲下穿过机箱11顶端，气缸12推杆下端连结有伸缩杆13，伸缩杆13下端连接有滑动板14，滑动板14外端安装有夹具15，夹具15夹持有切割枪16。所述运料架2与下料架3的架体中部转动安装有若干V型辊17，V型辊17的两端通过轴承座与运料架2和下料架3的上端面固定连接，V型辊17接近行走梁6一侧闯过轴承座并且向前端延伸，延伸出安装有至少两个齿轮18，两个V型辊17齿轮18上啮合有链条19，运料架2上固定有接料板20，接料板20为与两个V型辊17之间，接料板20侧端向运料架2外侧延伸，接料板20中部向下凹陷，凹陷底端与V型辊17中部底端高度一致。所述上料架4上端面的近运料架2端要低于远运料架2端，近运料架2端的一侧固定有上料气缸21，上料气缸21上端推杆连接有销轴22，近运料架2的另一侧端固定有固定板23，固定板23中部转动安装有一丝杆24，丝杆24上下平行安装有辅助杆25，丝杆24前端向前延伸，延伸出连接有手轮26，穿过丝杆24和辅助杆25滑动安装有一平移板32，平移板32上固定有一隔料气缸33，隔料气缸33上端连接有销轴22。优选的，钢管生产线，其特征在于所述运料架2的上端面前端与后端固定链接有辅助轮27，辅助轮27为设为槽盒28内两个在意水平直线上的两个滚轮29，滚轮29之间设有缝隙。优选的，的钢管生产线，其特征在于所述运料架2上安装的接料板20外部延伸边缘与上料架4的近运料架2端处于同一水平线。优选的，钢管生产线，其特征在于所述辅助轮27两个滚轮29之间间隙最低处与V型辊17中间最低处高度相等。优选的，钢管生产线，其特征在于所述运料架4后端上端面设置有行程开关30。优选的，钢管生产线，其特征在于所述上料架4排列至少四组。优选的，钢管生产线，其特征在于所述卡盘5中心与V型辊17底端水平。有益效果：本技术无需人工操作，管材加工完成后，自动输送至出料区，同时上料区进料一件，进行加工。提高了生产效率提升生产效率，提高产品质量，适合批量生产，是一种理想的管材切割机，将待加工管材放置上料区，加工完成一件，自动上料，无需人工操作，管材加工完成后，自动输送至出料区，同时上料区进料一件，进行加工，提高了生产效率提升生产效率，提高产品质量，适合批量生产，是一种理想的管材切割机。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为位移气缸与移动板结构示意图；图中：圆管切割车床1、运料架2、下料架3、上料架4、卡盘5、行走梁6、导轨7、移动承载板8、位移气缸9、传动杆10、机箱11、气缸12、伸缩杆13、滑动板14、夹具15、切割枪16、V型辊17、齿轮18、链条19、接料板20、上料气缸21、销轴22、固定板23、丝杆24、辅助杆25、手轮26、辅助轮27、槽盒28、滚轮29、行程开关30、电机31、平移板32、隔料气缸33。具体实施方式如图1-4所示，本技术所涉及的卡盘旋转以及各个气缸的联动通过数控系统进行联动控制。钢管生产线，包括圆管切割车床1、运料架2、下料架3、上料架4，其特征在于所述运料架2设置在圆管切割车床1的卡盘5下端，并且与圆管切割车床1平行，上料架4位于运料架2侧端并且不与运料架2接触，下料架3位于后端，并且与运料架2处于一条水平直线。所述圆管切割车床1前部为卡盘5，卡盘5后部连接转动装置，卡盘5侧端设有行走梁6，行走梁6上安装导轨7，导轨7上滑动设置有移动承载板8，行走梁6下端设置有位移气缸9，位移气缸9前端连接有传动杆10，传动杆10远端与移动承载板8固定连接，移动承载板8上固定有机箱11，机箱11上顶部设有气缸12，气缸12顶端冲下穿过机箱11顶端，气缸12推杆下端连结有伸缩杆13，伸缩杆13下端连接有滑动板14，滑动板14外端安装有夹具15，夹具15夹持有切割枪16。所述运料架2与下料架3的架体中部转动安装有若干V型辊17，V型辊17的两端通过轴承座与运料架2和下料架3的上端面固定连接，V型辊17接近行走梁6一侧闯过轴承座并且向前端延伸，延伸出安装有至少两个齿轮18，两个V型辊17齿轮18上啮合有链条19，运料架2上固定有接料板20，接料板20为与两个V型辊17之间，接料板20侧端向运料架2外侧延伸，接料板20中部向下凹陷，凹陷底端与V型辊17中部底端高度一致。所述上料架4上端面的近运料架2端要低于远运料架2端，近运料架2端的一侧固定有上料气缸21，上料气缸21上端推杆连接有销轴22，近运料架2的另一侧端固定有固定板23，固定板23中部转动安装有一丝杆24，丝杆24上下平行安装有辅助杆25，丝杆24前端向前延伸，延伸出连接有手轮26，穿过丝杆24和辅助杆25滑动安装有一平移板32，平移板32上固定有一隔料气缸33，隔料气缸33上端连接有销轴22。进一步的，运料架2的上端面前端与后端固定链接有辅助轮27，辅助轮27为设为槽盒28内两个在意水平直线上的两个滚轮29，滚轮29之间设有缝隙。进一步的，运料架2上安装的接料板20外部延伸边缘与上料架4的近运料架2端处于同一水平线。进一步的，辅助轮27两个滚轮29之间间隙最低处与V型辊17中间最低处高度相等。进一步的，下料架3前端上端面设置有行程开关30。进一步的，上料架4排列至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管生产线，包括圆管切割车床（1）、运料架（2）、下料架（3）、上料架（4），其特征在于所述运料架（2）设置在圆管切割车床（1）的卡盘（5）下端，并且与圆管切割车床（1）平行，上料架（4）位于运料架（2）侧端并且不与运料架（2）接触，下料架（3）位于后端，并且与运料架（2）处于一条水平直线，所述圆管切割车床（1）前部为卡盘（5），卡盘（5）后部连接转动装置，卡盘（5）侧端设有行走梁（6），行走梁（6）上安装导轨（7），导轨（7）上滑动设置有移动承载板（8），行走梁（6）下端设置有位移气缸（9），位移气缸（9）前端连接有传动杆（10），传动杆（10）远端与移动承载板（8）固定连接，移动承载板（8）上固定有机箱（11），机箱（11）上顶部设有气缸（12），气缸（12）顶端冲下穿过机箱（11）顶端，气缸（12）推杆下端连结有伸缩杆（13），伸缩杆（13）下端连接有滑动板（14），滑动板（14）外端安装有夹具（15），夹具（15）夹持有切割枪（16），所述运料架（2）与下料架（3）的架体中部转动安装有若干V型辊（17），V型辊（17）的两端通过轴承座与运料架（2）和下料架（3）的上端面固定连接，V型辊（17）接近行走梁（6）一侧闯过轴承座并且向前端延伸，延伸出安装有至少两个齿轮（18），两个V型辊（17）齿轮（18）上啮合有链条（19），运料架（2）上固定有接料板（20），接料板（20）为与两个V型辊（17）之间，接料板（20）侧端向运料架（2）外侧延伸，接料板（20）中部向下凹陷，凹陷底端与V型辊（17）中部底端高度一致，所述上料架（4）上端面的近运料架（2）端要低于远运料架（2）端，近运料架（2）端的一侧固定有上料气缸（21），上料气缸（21）上端推杆连接有销轴（22），近运料架（2）的另一侧端固定有固定板（23），固定板（23）中部转动安装有一丝杆（24），丝杆（24）上下平行安装有辅助杆（25），丝杆（24）前端向前延伸，延伸出连接有手轮（26），穿过丝杆（24）和辅助杆（25）滑动安装有一平移板（32），平移板（32）上固定有一隔料气缸（33），隔料气缸（33）上端连接有销轴（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.钢管生产线，包括圆管切割车床（1）、运料架（2）、下料架（3）、上料架（4），其特征在于所述运料架（2）设置在圆管切割车床（1）的卡盘（5）下端，并且与圆管切割车床（1）平行，上料架（4）位于运料架（2）侧端并且不与运料架（2）接触，下料架（3）位于后端，并且与运料架（2）处于一条水平直线，所述圆管切割车床（1）前部为卡盘（5），卡盘（5）后部连接转动装置，卡盘（5）侧端设有行走梁（6），行走梁（6）上安装导轨（7），导轨（7）上滑动设置有移动承载板（8），行走梁（6）下端设置有位移气缸（9），位移气缸（9）前端连接有传动杆（10），传动杆（10）远端与移动承载板（8）固定连接，移动承载板（8）上固定有机箱（11），机箱（11）上顶部设有气缸（12），气缸（12）顶端冲下穿过机箱（11）顶端，气缸（12）推杆下端连结有伸缩杆（13），伸缩杆（13）下端连接有滑动板（14），滑动板（14）外端安装有夹具（15），夹具（15）夹持有切割枪（16），所述运料架（2）与下料架（3）的架体中部转动安装有若干V型辊（17），V型辊（17）的两端通过轴承座与运料架（2）和下料架（3）的上端面固定连接，V型辊（17）接近行走梁（6）一侧闯过轴承座并且向前端延伸，延伸出安装有至少两个齿轮（18），两个V型辊（17）齿轮（18）上啮合有链条（19），运料架（2）上固定有接料板（20），接料板（20）为与两个V型辊（17）之间，接料板（20）侧端向运料架（2）外侧延伸，接料板（20）中部向下凹陷，凹陷底端与V型辊（17）中部底端高度一致，所述上料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丰勤，
申请(专利权)人：山东凯斯锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37