铸件气切割孔水冷工装制造技术

本实用新型专利技术属于水冷设备技术领域，尤其是一种铸件气切割孔水冷工装，包括工作台、定位架、铸件本体、水冷机构、箱体、散热机构和水槽，两个所述定位架的底端与工作台两端的顶面固定连接，所述铸件本体两端的底面与两个定位架相互靠近一端的顶面搭接，所述水冷机构的顶部固定安装于工作台的底面，所述箱体两端的底部与工作台两端的顶面固定连接。该铸件气切割孔水冷工装，首先可以快速完成对铸件的水冷，通过水冷机构与散热机构的配合使用，这样就能够及时对切割时的铸件进行降温，从而可以防止铸件切割孔时其内壁不会出现粘接融化部分的情况，然后还能够对水冷之后产生的热气进一步进行散热，这样就能够充分保证工作人员安全工作。

Casting air cutting hole water cooling tooling

【技术实现步骤摘要】
铸件气切割孔水冷工装
本技术涉及水冷设备
，尤其涉及一种铸件气切割孔水冷工装。
技术介绍
目前，铸件在加工过程中经常会用氧气切割的方式来完成对铸件的进一步加工，但是现有的铸件气切设备结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的铸件气切设备在完成对铸件孔的切割时，由于切割温度过高容易导致铸件过多的融化，从而导致融化的部分粘接到孔的内壁上，这样就会降低气切设备孔切割的质量，这时就需要一种铸件气切割孔水冷却工装。
技术实现思路
基于现有的铸件气切割设备容易导致切割孔内部粘接有融化部分、降低了切割孔的质量的技术问题，本技术提出了一种铸件气切割孔水冷工装。本技术提出的一种铸件气切割孔水冷工装，包括工作台、定位架、铸件本体、水冷机构、箱体、散热机构和水槽，两个所述定位架的底端与工作台两端的顶面固定连接，所述铸件本体两端的底面与两个定位架相互靠近一端的顶面搭接，所述水冷机构的顶部固定安装于工作台的底面，所述箱体两端的底部与工作台两端的顶面固定连接，散热机构的右端与箱体的右侧面固定连接，所述工作台两端的顶面开设有两个水槽。优选的，所述水冷机构包括压力泵、第一分支管、喷头、球阀、储水箱、抽水管、透气孔和制冷器，所述压力泵的顶端固定安装于工作台左端的底面，所述第一分支管的底端与压力泵右端的排水口连通，且第一分支管的顶端贯穿工作台的底面并与工作台的顶面固定连接，两个所述喷头的底端固定安装于第一分支管顶端的两侧，所述球阀的顶端固定安装于第一分支管的底端，所述储水箱的顶面与工作台右端的底面固定连接，所述抽水管的顶端和底端分别与压力泵左下方的抽水口和储水箱左侧面的底部连通，所述储水箱左侧面的顶部开设有透气孔，所述制冷器的顶端镶嵌于储水箱的底面。优选的，所述散热机构包括抽风机、第二分支管、散热嘴和排气管，所述抽风机的左端与箱体右侧面的中心处固定连接，所述第二分支管的右端与抽风机顶端的抽风口连通，两个所述散热嘴相互远离的一端分别套装于第二分支管左端的两个抽风口处，所述排气管的顶端和底端分别与抽风机底端的排风口和储水箱右侧面的底部连通。优选的，所述箱体正面的中心处通过合叶铰接有防护门。优选的，所述工作台底面的四角处固定安装有四个支撑腿。优选的，所述水槽的后端没有贯穿工作台的背面，而水槽的前端贯穿工作台的正面。本技术中的有益效果为：1、通过设置的水冷机构，首先控制压力泵启动，压力泵启动就能够带动抽水管把储水箱内部的冷水给传输到第一分支管的内部，然后由第一分支管把冷水传输到喷头处，再然后由喷头把冷水传输到铸件本体的下方，这样就可以及时对铸件进行降温，从而达到了水冷的效果，同时，这样也能够提高铸件孔切割后的质量。2、通过水冷机构与散热机构的配合使用，首先可以快速完成对铸件的水冷，这样就能够及时对切割时的铸件进行降温，从而可以防止铸件切割孔时其内壁不会出现粘接融化部分的情况，然后还能够对水冷之后产生的热气进一步进行散热，这样就能够充分保证工作人员安全工作，同时，也进一步提高了整个装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种铸件气切割孔水冷工装的示意图；图2为本技术提出的一种铸件气切割孔水冷工装的正视图；图3为本技术提出的一种铸件气切割孔水冷工装的后视图。图中：1、工作台；2、定位架；3、铸件本体；4、水冷机构；401、压力泵；402、第一分支管；403、喷头；404、球阀；405、储水箱；406、抽水管；407、透气孔；408、制冷器；5、箱体；6、散热机构；601、抽风机；602、第二分支管；603、散热嘴；604、排气管；7、水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸件气切割孔水冷工装，包括工作台1、定位架2、铸件本体3、水冷机构4、箱体5、散热机构6和水槽7，两个定位架2的底端与工作台1两端的顶面固定连接，箱体5正面的中心处通过合叶铰接有防护门，工作台1底面的四角处固定安装有四个支撑腿，铸件本体3两端的底面与两个定位架2相互靠近一端的顶面搭接，水冷机构4的顶部固定安装于工作台1的底面，箱体5两端的底部与工作台1两端的顶面固定连接，散热机构6的右端与箱体5的右侧面固定连接，工作台1两端的顶面开设有两个水槽7，水槽7的后端没有贯穿工作台1的背面，而水槽7的前端贯穿工作台1的正面。水冷机构4包括压力泵401、第一分支管402、喷头403、球阀404、储水箱405、抽水管406、透气孔407和制冷器408，压力泵401的顶端固定安装于工作台1左端的底面，第一分支管402的底端与压力泵401右端的排水口连通，且第一分支管402的顶端贯穿工作台1的底面并与工作台1的顶面固定连接，两个喷头403的底端固定安装于第一分支管402顶端的两侧，球阀404的顶端固定安装于第一分支管402的底端，储水箱405的顶面与工作台1右端的底面固定连接，抽水管406的顶端和底端分别与压力泵401左下方的抽水口和储水箱405左侧面的底部连通，储水箱405左侧面的顶部开设有透气孔407，制冷器408的顶端镶嵌于储水箱405的底面。散热机构6包括抽风机601、第二分支管602、散热嘴603和排气管604，抽风机601的左端与箱体5右侧面的中心处固定连接，第二分支管602的右端与抽风机601顶端的抽风口连通，两个散热嘴603相互远离的一端分别套装于第二分支管602左端的两个抽风口处，排气管604的顶端和底端分别与抽风机601底端的排风口和储水箱405右侧面的底部连通。首先控制压力泵401启动，压力泵401启动就能够带动抽水管406把储水箱405内部的冷水给传输到第一分支管402的内部，然后由第一分支管402把冷水传输到喷头403处，再然后由喷头403把冷水传输到铸件本体3的下方，这样就可以及时对铸件进行降温，从而达到了水冷的效果，通过设置的制冷器408，制冷器408可以持续降低储水箱405内部水的温度，从而保证了储水箱405内部的水始终为冷水，这样就加快了铸件切割时温度的降低速率，然后启动抽风机601，抽风机601可以带动散热嘴603把水冷之后产生的热气给快速抽离到排气管604的内部，最后由排气管604把热气给传输到储水箱405内部的冷水中，这样就促使装置具备很好的散热效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件气切割孔水冷工装，包括工作台（1）、定位架（2）、铸件本体（3）、水冷机构（4）、箱体（5）、散热机构（6）和水槽（7），其特征在于：两个所述定位架（2）的底端与工作台（1）两端的顶面固定连接，所述铸件本体（3）两端的底面与两个定位架（2）相互靠近一端的顶面搭接，所述水冷机构（4）的顶部固定安装于工作台（1）的底面，所述箱体（5）两端的底部与工作台（1）两端的顶面固定连接，散热机构（6）的右端与箱体（5）的右侧面固定连接，所述工作台（1）两端的顶面开设有两个水槽（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件气切割孔水冷工装，包括工作台（1）、定位架（2）、铸件本体（3）、水冷机构（4）、箱体（5）、散热机构（6）和水槽（7），其特征在于：两个所述定位架（2）的底端与工作台（1）两端的顶面固定连接，所述铸件本体（3）两端的底面与两个定位架（2）相互靠近一端的顶面搭接，所述水冷机构（4）的顶部固定安装于工作台（1）的底面，所述箱体（5）两端的底部与工作台（1）两端的顶面固定连接，散热机构（6）的右端与箱体（5）的右侧面固定连接，所述工作台（1）两端的顶面开设有两个水槽（7）。


2.根据权利要求1所述的铸件气切割孔水冷工装，其特征在于：所述水冷机构（4）包括压力泵（401）、第一分支管（402）、喷头（403）、球阀（404）、储水箱（405）、抽水管（406）、透气孔（407）和制冷器（408），所述压力泵（401）的顶端固定安装于工作台（1）左端的底面，所述第一分支管（402）的底端与压力泵（401）右端的排水口连通，且第一分支管（402）的顶端贯穿工作台（1）的底面并与工作台（1）的顶面固定连接，两个所述喷头（403）的底端固定安装于第一分支管（402）顶端的两侧，所述球阀（404）的顶端固定安装于第一分支管（402）的底端，所述储水箱（405）的顶面与工作台（1）右端的底面固定连接，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守文，
申请(专利权)人：昆山海鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32