一种双托板大功率负载切削机床制造技术

技术编号:24384125 阅读:40 留言:0更新日期:2020-06-06 00:23
本实用新型专利技术公开了一种双托板大功率负载切削机床,包括主轴箱、主轴杆和托板主体,所述主轴箱的上端设置有顶盖,且主轴箱的前端设置有散热孔,所述主轴箱的下方设置有支脚,且主轴箱的内部设置有主轴杆,所述主轴杆的右端设置有三爪卡盘,所述主轴箱的下端右侧设置有悬梁架,所述废料盒的右侧设置有支座架,所述悬梁架的上方设置有水平导轨,所述托板主体的内部设置有蜗杆,所述托板主体的上方设置有安装座,所述水平导轨的右端上方设置有顶针座。该双托板大功率负载切削机床,与现有的普通切削机床相比,增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能,改良后的设备采用双托板操作结构,间接的提高机床在使用过程中的加工效率。

A kind of high power load cutting machine with double supporting plates

【技术实现步骤摘要】
一种双托板大功率负载切削机床
本技术涉及机床
,具体为一种双托板大功率负载切削机床。
技术介绍
切削是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分,而机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。现有的切削机床外部内外部结构均较为统一,其加工特点没有明显差距,从而无法凸显机床设备的独立性,并且其加工效率上限较低,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的切削机床基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双托板大功率负载切削机床,以解决上述
技术介绍
中提出一般的切削机床外部内外部结构均较为统一,其加工特点没本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双托板大功率负载切削机床,包括主轴箱(1)、主轴杆(5)和托板主体(13),其特征在于:所述主轴箱(1)的上端设置有顶盖(2),且主轴箱(1)的前端设置有散热孔(3),所述主轴箱(1)的下方设置有支脚(4),且主轴箱(1)的内部设置有主轴杆(5),所述主轴杆(5)的右端设置有三爪卡盘(6),所述主轴箱(1)的下端右侧设置有悬梁架(7),且悬梁架(7)的下方设置有废料盒(8),所述废料盒(8)的右侧设置有支座架(9),所述悬梁架(7)的上方设置有水平导轨(10),且水平导轨(10)的上方设置有托板主体(13),所述托板主体(13)的内部设置有蜗杆(15),且蜗杆(15)的前端设置有摇臂(...

【技术特征摘要】
1.一种双托板大功率负载切削机床,包括主轴箱(1)、主轴杆(5)和托板主体(13),其特征在于:所述主轴箱(1)的上端设置有顶盖(2),且主轴箱(1)的前端设置有散热孔(3),所述主轴箱(1)的下方设置有支脚(4),且主轴箱(1)的内部设置有主轴杆(5),所述主轴杆(5)的右端设置有三爪卡盘(6),所述主轴箱(1)的下端右侧设置有悬梁架(7),且悬梁架(7)的下方设置有废料盒(8),所述废料盒(8)的右侧设置有支座架(9),所述悬梁架(7)的上方设置有水平导轨(10),且水平导轨(10)的上方设置有托板主体(13),所述托板主体(13)的内部设置有蜗杆(15),且蜗杆(15)的前端设置有摇臂(14),所述托板主体(13)的上方设置有安装座(16),所述水平导轨(10)的右端上方设置有顶针座(11),且顶针座(11)的上端内部设置有顶针主体(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双托板大功率负载切削机床,其特征在于:所述散热孔(3)等...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪军金永进
申请(专利权)人:杭州川上机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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